CN213363619U - 一端卵形一端圆筒形大尺寸壳体全长测量装置 - Google Patents
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Abstract
一端卵形一端圆筒形大尺寸壳体全长测量装置，本实用新型涉及长度的测量装置，本实用新型的目的是为了解决现有技术中壳体直径较大，采用常规卡尺、钢板尺、卷尺都无法测量壳体全长尺寸的问题，它包括定位板、连接杆、量架、量头和两个支架组件；定位板、两个支架组件和量架依次套装在连接杆上，量头安装在量架上，本实用新型用于壳体测量领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及长度的测量装置，具体涉及一端卵形一端圆筒形大尺寸壳体全长测量装置。
背景技术
工业生产中需要对一些零件进行测量，但是一些零件结构不规则，不方便测量，比如一端为卵形一端为筒形壳体的零件进行长度测量时，由于壳体直径较大,测量壳体全长,也就是卵形尖点端部和环形平面的距离时很难准确测量,用普通测量方法卡尺、钢板尺、卷尺都无法快速准确测量壳体全长尺寸。
进而需要提供一种即测量准确又使用方便的专用测量装置，用来测量壳体全长尺寸是否合格的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中壳体直径较大，采用常规卡尺、钢板尺、卷尺都无法测量壳体全长尺寸的问题，进而提供一端卵形一端圆筒形大尺寸壳体全长测量装置。
本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是：
它包括定位板、连接杆、量架、量头和两个支架组件；定位板、两个支架组件和量架依次套装在连接杆上，量头安装在量架上。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的目的是为了解决一端卵形另一端圆筒形大尺寸壳体的直径较大,测量壳体的全长不准确,壳体一端至另一端的距离时很难测量准确,通过使用本申请将定位板1顶在壳体一端的卵形尖部，量头4的柄形板体顶在壳体圆筒端面上，并通过量头4和量架3上量头固定端计算得出待测壳体的整体长度。
本申请的装置使用简单、测量效率高、对检验人员技能要求低、成本较低，符合大批量产品测量需求，能快速测出待测工件长度与标准工件的差值，进而得出待测工件的长度，本申请适于大范围的推广和应用。
附图说明
图1是待测壳体设置在本申请上的示意图。
图2是待测壳体外侧壁靠近球头螺栓7顶部示意图。
图3是本申请整体结构的主视图。
图4是图3中A-A向视图。
图5是定位板1的主视图。
图6是定位板1的侧视图。
图7是量架3的主视图。
图8是量架3的右视图。
图9是量头4的示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图9说明本实施方式，本实施方式所述一端卵形一端圆筒形大尺寸壳体全长测量装置，它包括定位板1、连接杆2、量架3、量头4和两个支架组件9；定位板1、两个支架组件9和量架3依次套装在连接杆2上，量头4安装在量架3上。
本实施方式中支架组件9至圆筒形端面的距离为待测标准壳体长度的五分之一，相邻两个支架组件9之间的距离为待测标准壳体长度的五分之三。
具体实施方式二：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一端卵形一端圆筒形大尺寸壳体全长测量装置，定位板1包括定位板夹紧端和定位板定位端，定位板夹紧端和定位板定位端一体连接，定位板夹紧端夹紧固定安装在连接杆2上，定位板1沿长度方向的中心线与连接杆2的轴线垂直设置。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1、图3、图7和图8说明本实施方式，本实施方式所述一端卵形一端圆筒形大尺寸壳体全长测量装置，量架3包括量架夹紧端和量头固定端，量架夹紧端和量头固定端一体连接，量架夹紧端夹紧固定安装在连接杆2上，量头固定端为方形块体，方形块体靠近块体侧面沿长度方向加工有量头穿过孔，且加工有量头穿过孔的侧面加工有刻度线，量头4在量头穿过孔内滑动，量头固定端沿长度方向中心线与连接杆2的轴线平行设置，量头4滑动安装在量头固定端上，量头4上设有光轴刻线，通过量头4上光轴刻线与量头固定端上刻度线进行比以及定位板1至量架3的距离，进而计算出卵形壳体的长度。其它与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一端卵形一端圆筒形大尺寸壳体全长测量装置，支架组件9包括支架8、弧形板6和两个球头螺栓7，两个球头螺栓7分别对称安装在弧形板6的两端，支架8安装在弧形板6上。弧形板6的两端分别对称加工有一个螺纹孔，每个螺纹孔内螺纹连接有一个满螺纹的球头螺栓7，每个球头螺栓7上球头螺栓7与弧形板6内侧壁和外侧壁处分别套设有一个螺母。弧形板6上球头螺栓7伸出的距离均相等，弧形板6所在弧中心角度数为76度，其它与具体实施方式二相同。
具体实施方式五：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一端卵形一端圆筒形大尺寸壳体全长测量装置，支架8包括支架固定端和支架夹紧端，支架固定端和支架夹紧端一体连接，支架夹紧端固定安装在连接杆2上，支架固定端焊接安装在弧形板6的外圆面上。支架固定端位于两个球头螺栓7中间处。其它与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式所述一端卵形一端圆筒形大尺寸壳体全长测量装置，定位板夹紧端为长方体，定位板测量端为长方形柱体，长方体的一端与长方形柱体的一端固定连接，长方体上加工有第一圆形通孔，长方体的另一端加工有豁口，豁口与第一圆形通孔连通，豁口的一个侧壁上加工有第一螺栓穿过孔，豁口的另一个侧壁上加工有第一螺纹孔，长方体上加工有第一圆形通孔的侧壁上加工有两个第一销钉穿过孔，连接杆2插装在长方体的第一圆形通孔上，销钉插装在第一销钉穿过孔和连接杆2上，豁口的两个侧壁通过螺杆固定连接。其它与具体实施方式四相同。
具体实施方式七：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一端卵形一端圆筒形大尺寸壳体全长测量装置，支架夹紧端为长方体，长方体的一端与支架固定端固定连接，长方体上加工有第二圆形通孔，长方体的另一端加工有豁口，豁口与第二圆形通孔连通，豁口的一个侧壁上加工有第二螺栓穿过孔，豁口的另一个侧壁上加工有第二螺纹孔，长方体上加工有第二圆形通孔的侧壁上加工有两个第二销钉穿过孔，连接杆2插装在长方体的第二圆形通孔上，销钉插装在第二销钉穿过孔和连接杆2上，豁口的两个侧壁通过螺杆固定连接。其它与具体实施方式二相同。
具体实施方式八：结合图1-图4、图7和图8说明本实施方式，本实施方式所述一端卵形一端圆筒形大尺寸壳体全长测量装置，量架夹紧端为长方体，长方体的一端与量头固定端的一端固定连接，长方体上加工有第三圆形通孔，长方体的另一端加工有豁口，豁口与第三圆形通孔连通，豁口的一个侧壁上加工有第三螺栓穿过孔，豁口的另一个侧壁上加工有第三螺纹孔，长方体上加工有第三圆形通孔的侧壁上加工有两个第三销钉穿过孔，连接杆2插装在长方体的第三圆形通孔上，销钉插装在第三销钉穿过孔和连接杆2上，豁口的两个侧壁通过螺杆固定连接，量头固定端的另一端上设有带有可刻度的块体，量头4插装在带有可刻度的块体上。其它与具体实施方式二相同。
具体实施方式九：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一端卵形一端圆筒形大尺寸壳体全长测量装置，量头4包括柄形板体、光杆和滚花螺母5，光杆一端与柄形板体固定连接，光杆的另一端通过螺纹与滚花螺母5螺纹连接。其它与具体实施方式二相同。
具体实施方式十：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一端卵形一端圆筒形大尺寸壳体全长测量装置，连接杆2为圆形杆体或圆形管体。保证连接杆2的直线度。其它与具体实施方式二相同。
工作原理
本申请工作时根据标准卵形壳体的尺寸大小与定位板1的测量面至量头4上光轴刻线与量架3上量头固定端刻度值为零的刻度线尺寸大小相等，然后将待测卵形壳体的尖部顶在定位板1的测量面上，推动量头4使量头4的柄形板体贴紧大尺寸壳体环形的端面。读取量头4上光轴刻线与量架3上量头固定端对应的数值。当量头4上光轴刻线与量架3上量头固定端刻度值对应在零的位置时测量得出卵形壳体的长度值与标准壳体长度值相等，如果测量量头4上光轴刻线与量架3上量头固定端刻度值对应在零的左侧刻度位置时得出卵形壳体长度值小于标准壳体尺寸长度值，其差值为量头4上光轴刻线与量架3上量头固定端刻度值对应数值，如果测量量头4上光轴刻线与量架3上量头固定端刻度值对应在零的右侧位置时得出卵形壳体长度值大于标准壳体尺寸长度值，差值为量头4上光轴刻线与量架3上量头固定端刻度值对应数值，根据要求判断出待测工件与实际标准工件长度的误差，根据量头4上光轴刻线与量架3上量头固定端刻度值对应数值进而可以快速算出卵形壳体的长度。
Claims (10)
1.一端卵形一端圆筒形大尺寸壳体全长测量装置，其特征在于：它包括定位板(1)、连接杆(2)、量架(3)、量头(4)和两个支架组件(9)；定位板(1)、两个支架组件(9)和量架(3)依次套装在连接杆(2)上，量头(4)安装在量架(3)上。
2.根据权利要求1所述一端卵形一端圆筒形大尺寸壳体全长测量装置，其特征在于：定位板(1)包括定位板夹紧端和定位板定位端，定位板夹紧端和定位板定位端一体连接，定位板夹紧端夹紧固定安装在连接杆(2)上，定位板(1)沿长度方向的中心线与连接杆(2)的轴线垂直设置。
3.根据权利要求1所述一端卵形一端圆筒形大尺寸壳体全长测量装置，其特征在于：量架(3)包括量架夹紧端和量头固定端，量架夹紧端和量头固定端一体连接，量架夹紧端夹紧固定安装在连接杆(2)上，量头固定端上沿长度方向加工有刻度，量头固定端沿长度方向中心线与连接杆(2)的轴线平行设置，量头(4)滑动安装在量头固定端上，量头(4)上设有对比测量刻线。
4.根据权利要求1所述一端卵形一端圆筒形大尺寸壳体全长测量装置，其特征在于：支架组件(9)包括支架(8)、弧形板(6)和两个球头螺栓(7)，两个球头螺栓(7)分别对称安装在弧形板(6)的两端，支架(8)安装在弧形板(6)上。
5.根据权利要求4所述一端卵形一端圆筒形大尺寸壳体全长测量装置，其特征在于：支架(8)包括支架固定端和支架夹紧端，支架固定端和支架夹紧端一体连接，支架夹紧端固定安装在连接杆(2)上，支架固定端焊接安装在弧形板(6)的外圆面上。
6.根据权利要求2所述一端卵形一端圆筒形大尺寸壳体全长测量装置，其特征在于：定位板夹紧端为长方体，定位板测量端为长方形柱体，长方体的一端与长方形柱体的一端固定连接，长方体上加工有第一圆形通孔，长方体的另一端加工有豁口，豁口与第一圆形通孔连通，豁口的一个侧壁上加工有第一螺栓穿过孔，豁口的另一个侧壁上加工有第一螺纹孔，长方体上加工有第一圆形通孔的侧壁上加工有两个第一销钉穿过孔，连接杆(2)插装在长方体的第一圆形通孔上，销钉插装在第一销钉穿过孔和连接杆(2)上，豁口的两个侧壁通过螺杆固定连接。
7.根据权利要求4所述一端卵形一端圆筒形大尺寸壳体全长测量装置，其特征在于：支架夹紧端为长方体，长方体的一端与支架固定端固定连接，长方体上加工有第二圆形通孔，长方体的另一端加工有豁口，豁口与第二圆形通孔连通，豁口的一个侧壁上加工有第二螺栓穿过孔，豁口的另一个侧壁上加工有第二螺纹孔，长方体上加工有第二圆形通孔的侧壁上加工有两个第二销钉穿过孔，连接杆(2)插装在长方体的第二圆形通孔上，销钉插装在第二销钉穿过孔和连接杆(2)上，豁口的两个侧壁通过螺杆固定连接。
8.根据权利要求3所述一端卵形一端圆筒形大尺寸壳体全长测量装置，其特征在于：量架夹紧端为长方体，长方体的一端与量头固定端的一端固定连接，长方体上加工有第三圆形通孔，长方体的另一端加工有豁口，豁口与第三圆形通孔连通，豁口的一个侧壁上加工有第三螺栓穿过孔，豁口的另一个侧壁上加工有第三螺纹孔，长方体上加工有第三圆形通孔的侧壁上加工有两个第三销钉穿过孔，连接杆(2)插装在长方体的第三圆形通孔上，销钉插装在第三销钉穿过孔和连接杆(2)上，豁口的两个侧壁通过螺杆固定连接，量头固定端的另一端上设有带有可刻度的块体，量头(4)插装在带有可刻度的块体上。
9.根据权利要求5所述一端卵形一端圆筒形大尺寸壳体全长测量装置，其特征在于：量头(4)包括柄形板体、光杆和滚花螺母(5)，光杆一端与柄形板体固定连接，光杆的另一端通过螺纹与滚花螺母(5)螺纹连接。
10.根据权利要求1所述一端卵形一端圆筒形大尺寸壳体全长测量装置，其特征在于：连接杆(2)为圆形杆体或圆形管体，保证连接杆(2)的直线度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202022096654.2U CN213363619U (zh) | 2020-09-23 | 2020-09-23 | 一端卵形一端圆筒形大尺寸壳体全长测量装置 |
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| CN202022096654.2U Active CN213363619U (zh) | 2020-09-23 | 2020-09-23 | 一端卵形一端圆筒形大尺寸壳体全长测量装置 |
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- 2020-09-23 CN CN202022096654.2U patent/CN213363619U/zh active Active
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