CN105444723A - 测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种测量装置，属于燃气表辅助设备技术领域，包括角度测量组件以及定位套管，所述角度测量组件包括支架、量角器以及连杆组件，所述量角器安装于所述支架，所述连杆组件的输入端转动连接所述定位套管，所述连杆组件的输出端转动连接所述量角器；所述连杆组件的输入端与所述管接头的轴线之间具有第一夹角，所述连杆组件的输出端与所述量角器的基准线之间具有第二夹角，所述第一夹角与所述第二夹角为同位角；所述定位套管用于套设在所述管接头上，且所述定位套管与所述管接头的轴线平行。该测量装置用于测量管接头的倾斜角度时，测量操作简单快捷，角度的测量精度高，不需要重复进行定位操作，提高了测量效率。

Description

测量装置

技术领域

本发明涉及燃气表辅助设备技术领域，具体而言，涉及一种测量装置。

背景技术

在对管状物或者柱状物进行角度测量或者弯矩测量时，没有完善的测量工具，导致测量精度低，测量效率低，尤其是在对燃气表管接头进行测量时。燃气表管接头是通过铆接或者焊接与燃气表壳体连接在一起，根据燃气表相关国标要求，需对管接头的弯矩进行检测以判断其连接可靠性。但弯矩检测会造成燃气表管接头根部变形而倾斜，因此需对弯矩检测后的管接头进行角度测量。一般角度测量使用的主要工具为量角器或角度尺，但通过这些工具直接对燃气表管接头的倾斜角度进行测量时，操作不便，不好定位，使得测量角度不准确，影响对产品质量的判断。

发明人在研究中发现，现有技术中的燃气表管接头进行角度测量时至少存在如下缺点：

其一、现有技术中，燃气表管接头采用量角器进行角度的测量，用于管接头为外圆周面，测量时量角器的定位不便，测量过程中存在较大的误差，导致测量结果精度低；

其二、现有技术采用的量角器进行管接头的角度测量，测量过程中量角器的位置易发生变化，变化后需要重新进行定位，增加了操作的难度以及重复操作浪费了大量人力物力，且测量效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种测量装置，以改善现有技术中的燃气表管接头采用量角器直接对管接头进行角度测量导致测量精度低、测量效率低的问题。

本发明是这样实现的：

基于上述目的，本发明提供了一种测量装置，用于柱状物的测量，包括角度测量组件以及定位套管，其中：

所述角度测量组件包括支架、量角器以及连杆组件，所述量角器安装于所述支架，所述连杆组件的输入端转动连接所述定位套管，所述连杆组件的输出端转动连接所述量角器；所述连杆组件的输入端与所述柱状物的轴线之间具有第一夹角，所述连杆组件的输出端与所述量角器的基准线之间具有第二夹角，

所述第一夹角改变令所述第二夹角改变，且所述第一夹角与所述第二夹角相等；

所述定位套管用于套设在待测量的柱状物上，且所述定位套管与所述待测量的管状物的轴线平行。

优选的，所述连杆组件包括第一连杆以及第二连杆，所述第一连杆与所述第二连杆转动连接，所述第一连杆远离所述第二连杆的一端转动连接所述量角器，所述第二连杆远离所述第一连杆的一端转动连接所述定位套管；所述第一连杆与所述定位套管间隔设置，所述第一连杆、所述第二连杆以及所述定位套管分别为平行四边形的三条边，所述第一连杆与所述定位套管为所述平行四边形的相对两条边；所述第一连杆与所述量角器的基准线构成所述第一夹角，所述第二连杆与所述定位套管的轴线构成所述第二夹角。

优选的，所述第一连杆与所述第二连杆均为横截面为矩形的结构；所述第一连杆的轴心线穿过所述量角器的基准点。

优选的，所述第二连杆上设置有多个插接孔，所述多个插接孔沿所述第二连杆的长度方向间隔设置，所述插接孔用于插接螺钉。

优选的，所述支架包括底板以及侧板，所述侧板的板面垂直于所述底板的板面，且所述侧板安装于所述底板上；所述量角器安装于所述侧板，所述量角器的基准线平行于所述底板与所述侧板的交线。

优选的，所述侧板的板面贴合在所述底板的一侧面上，且所述量角器位于所述底板所在的一侧。

优选的，所述量角器滑动连接于所述侧板，所述量角器可沿垂直于所述底板与所述侧板的交线方向相对于所述侧板滑动。

优选的，所述底板上设置有滑槽，所述滑槽沿所述底板与所述侧板的交线方向延伸，所述侧板上设置有导轨，所述侧板与所述底板通过所述导轨与所述滑槽滑动连接；所述滑槽设置有多个螺纹孔，所述多个螺纹孔沿所述滑槽的长度方向间隔设置，所述螺纹孔垂直于所述滑槽的侧壁贯穿所述滑槽。

优选的，所述定位套管包括插装部以及定位部，所述插装部与所述定位部同轴设置，所述插装部具有插装孔，所述插装孔用于插接所述柱状物；所述定位部具有至少一个定位平面，所述定位面平行于所述定位部的轴线方向，所述定位部还设置有安装孔，所述安装孔位于所述定位平面上，且所述安装孔沿垂直于所述定位平面的方向贯穿所述定位部。

本发明的有益效果是：

综上所述，本发明提供了一种测量装置，该测量装置结构简单合理，加工制造方便，制造成本低；同时，该测量装置用于测量柱状物的倾斜角度时，测量操作简单快捷，角度的测量精度高，不需要重复进行定位操作，提高了测量效率。具体如下：

该柱状物用测量装置包括角度测量组件以及定位套管，通过将角度测量组件与定位套管相连接，然后，将定位套管安装在柱状物上，通过角度测量组件上显示的角度值进而得到柱状物的倾斜角度。测量操作方便快捷，角度测量组件与柱状物的定位方便快捷，定位精确，测量得到的数值精度高。角度测量装置包括量角器以及连杆组件，连杆组件的输入端与定位套管转动连接，连杆组件的输出端与量角器转动连接，连杆组件的输入端与定位套管之间具有第一夹角，连接组件的输出端与量角器之间具有第二夹角，第一夹角与第二夹角为同位角，因此，通过测量第二夹角的角度，进而能够得到第一夹角的角度，第一夹角的角度与90度的差值的绝对值即为柱状物的倾斜角度，测量方便快捷，不需要直接用量角器在柱状物上进行测量，避免了定位不精确、定位操作难度大等问题，提高了测量精度以及测量效率，节省了大量人力物力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的测量装置实施例一的应用图；

图2为本发明提供的测量装置实施例一的角度测量组件的结构图；

图3为本发明提供的测量装置实施例一的平行四边形的示意图；

图4为本发明提供的测量装置实施例一的底板的截面图；

图5为本发明提供的测量装置实施例二的定位套管的正视图；

图6为本发明提供的测量装置实施例二的定位套管的侧视图；

图7为本发明提供的测量装置实施例二的定位套管的应用图。

附图标记汇总：

角度测量组件100，定位套管200，量角器300，管接头400，扭矩扳手500，

第一夹角101，第二夹角102，第一连杆103，第二连杆104，插接孔105，

侧板201，底板202，滑槽203，螺纹孔204，

插装部301，定位部302，插装孔303，安装孔304，定位平面305。

具体实施方式

燃气表管接头进行角度测量时，一般采用量角器或者角度尺进行直接测量，通过这些工具直接对燃气表管接头的倾斜角度进行测量时，操作不便，不好定位，使得测量角度不准确，影响对产品质量的判断。

鉴于此，本发明的设计者设计了一种测量装置，该测量装置结构简单合理，加工制造方便，制造成本低，使用时，利用了同位角相等的原理，通过间接测量法进行测量，避免了量角器直接与管接头接触出现的测量定位难、精度低的问题，测量操作方便快捷。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1-4，本实施例提供了一种测量装置，用于柱状物的测量，柱状物可以是钢管、塑料管、圆柱体或者方柱体等，包括角度测量组件100以及定位套管200，为了便于描述，该实施例中以燃气表的管接头400为例，其中：

所述角度测量组件100包括支架、量角器300以及连杆组件，所述量角器300安装于所述支架，所述连杆组件的输入端转动连接所述定位套管200，所述连杆组件的输出端转动连接所述量角器300；所述连杆组件的输入端与所述管接头400的轴线之间具有第一夹角101，所述连杆组件的输出端与所述量角器300的基准线之间具有第二夹角102，所述第一夹角101改变令所述第二夹角102改变，且所述第一夹角101与所述第二夹角102相等；

所述定位套管200用于套设在待测量的柱状物上，且所述定位套管200与所述待测量的管状物的轴线平行。为了便于描述，本实施例中以燃气表管接头的角度测量为例。在对燃气表的管接头400进行测量时，定位套管200套设在管接头400上。

该实施例提供的测量装置可用于测量管接头400的角度，测量时，将定位套管200套设在燃气表的管接头400上，定位套管200的轴线与管接头400的轴线平行，保证测量得到的角度便于转化为管接头400的倾斜角度，该倾斜角度指管接头400的周面与其轴线的倾斜角度。优选设置为，定位套管200与管接头400同轴设置，便于定位套管200的安装以及加工，进一步的，定位套管200为圆柱形机构或者方柱形结构，结构对称，安装时更加方便。在定位套管200的端部设置安装槽，安装槽与管接头400相匹配，管接头400具有外圆面，安装槽设计为圆形槽，安装槽的内径与管接头400的外径相等，定位套管200与管接头400的配合关系更好，测量的精度更好。显然，根据不同的管接头400的形状、大小，定位套管200的安装槽的形状以及大小进行相应的改变，以适应不同的管接头400的倾斜角度的测量。

实际测量时，燃气表机芯的外壳放置在平面上，同时，支架也放置在该平面上，使得管接头400的底部与量角器300的基准线在同一平面内，测量时，连杆组件的输出端与量角器300的基准线之间的角度与90度的差值的绝对值即为管接头400的倾斜角度，根据测量得到的角度进行计算，当测量得到的角度为钝角，用该角度减去90度得到倾斜角度；当测量得到的角度为锐角，用90度减去该角度即为倾斜角度。计算方便，计算时先从量角器300上读出数值，在进行运算，运算方便可靠，测量效率高。优选设置为，燃气表机芯的外壳水平放置，同时，支架放置后，使得量角器300的基准线与水平面平行，量角器300的基准线位于管接头400的底部所在的面内，测量更加方便可靠。

请参阅图2，该实施例的优选方案中，所述连杆组件包括第一连杆103以及第二连杆104，所述第一连杆103与所述第二连杆104转动连接，所述第一连杆103远离所述第二连杆104的一端转动连接所述量角器300，所述第二连杆104远离所述第一连杆103的一端转动连接所述定位套管200；所述第一连杆103与所述定位套管200间隔设置，所述第一连杆103、所述第二连杆104以及所述定位套管200分别为平行四边形的三条边，所述第一连杆103与所述定位套管200为所述平行四边形的相对两条边；所述第一连杆103与所述量角器300的基准线构成所述第一夹角101，所述第二连杆104与所述定位套管200的轴线构成所述第二夹角102。

请参阅图3，连杆组件的结构简单，连杆组件包括第一连杆103以及第二连杆104，第一连杆103、第二连杆104以及定位套管200为平行四边形的三条边，也即所述第一连杆103与所述第二连杆104的转动点、所述第二连杆104与所述定位套管200的转动点、所述定位套筒与所述管接头400的连接点以及所述第一连杆103与所述量角器300的转动点依次连接构成平行四边形结构。

进一步的，所述第一连杆103的部分为平行四边形的一条边，即设定第一连杆103和量角器300的连接处为第一点，第一连杆103和第二连杆104的连接处为第二点，所述第一点与所述第二点之间的第一连杆103的长度为平行四边形的一条边，该边与定位套管200为相对的两条边。所述的第一夹角101为第二连杆104与定位套管200(定位套管200与管接头400的轴线共线)的轴线的夹角，所述的第二夹角102为第一连杆103与量角器300的基准线之间的夹角。为了便于测量，优选设置为，所述第一连杆103与所述第二连杆104设计为矩形杆，即第一连杆103和第二连杆104的横截面为矩形的结构，矩形杆具有多个平面，且相邻的平面相互垂直，第一连杆103以及第二连杆104安装时，通过平面与平面相贴合的方式将第一连杆103安装在量角器300上，以及将第一连杆103与第二连杆104相连接，安装定位方便，读数时更加方便。

本实施例中，利用了平行四边形对角相等的定理，大大提高了倾斜角度的测量效率，显然，能够实现该测量方法的结构多种，第一夹角与第二夹角相等，且通过改变第一夹角进而能够改变第二夹角的结构均能够实现本技术方案。

第一连杆103、第二连杆104安装时，通过螺钉螺接，安装方便，转动方便，便于拆卸与调整，安装后，位置精度高，测量精度高。

该实施例的优选方案中，所述第一连杆103的轴心线穿过所述量角器300的基准点，量角器300的基准点指量角器的0刻度线与基准线的交点，便于读书，也便于确定量角器300与定位套管200的安装位置，量角器300安装后，第一连杆103的安装方便，第一连杆103安装后，可以调整量角器300的高度，使得量角器300的基准线与管接头400的底部位于同一平面内。

请参阅图2，该实施例的优选方案中，所述第二连杆104上设置有多个插接孔105，所述多个插接孔105沿所述第二连杆104的长度方向间隔设置，所述插接孔105用于插接螺钉。便于调整量角器300与定位套管200之间的距离，扩大测量的范围。通过螺钉的连接方式，简单可靠，便于调整。

该实施例的优选方案中，所述支架包括底板202以及侧板201，所述侧板201的板面垂直于所述底板202的板面，且所述侧板201安装于所述底板202上；所述量角器300安装于所述侧板201，所述量角器300的基准线平行于所述底板202与所述侧板201的交线。支架的结构简单，加工方便，制造方便，同时，便于量角器300的安装，量角器300的板面贴合在侧板201的板面上，定位方便，量角器300固定牢固可靠，不易移动。优选设置为，量角器300采用两个螺钉进行固定，螺接牢固可靠，拆卸与调整方便。为了进一步保证底板202与侧板201的连接牢固性，优选设置为，所述侧板201的板面贴合在所述底板202的一侧面上，且所述量角器300位于所述底板202所在的一侧，底板202与侧板201为矩形板，底板202的四周面为平面，将侧板201的板面贴合在底板202的侧面上，底板202与侧板201相垂直，安装方便，定位方便。

该实施例的优选方案中，所述量角器300滑动连接于所述侧板201，所述量角器300可沿垂直于所述底板202与所述侧板201的交线方向相对于所述侧板201滑动。便于调整量角器300的高度，进而调整平行四边形的一条边的长度，使第一连杆103与定位套管200的长度相等，进而保证测量的精度。可以在侧板201上设置条形孔，条形孔沿垂直于侧板201与底板202的交线方向延伸，量角器300在条形孔内相对于侧板201滑动。为了便于量角器300的安装，量角器300与侧板201采用螺钉连接，优选设置为，采用两个螺钉将量角器300螺接于侧板201上，量角器300不易相对于螺钉转动，位置更加稳固。

请参阅图4，该实施例的优选方案中，所述底板202上设置有滑槽203，所述滑槽203沿所述底板202与所述侧板201的交线方向延伸，所述侧板201上设置有导轨，所述侧板201与所述底板202通过所述导轨与所述滑槽203滑动连接；所述滑槽203设置有多个螺纹孔204，所述多个螺纹孔204沿所述滑槽203的长度方向间隔设置，所述螺纹孔204垂直于所述滑槽203的侧壁贯穿所述滑槽203。侧板201相对于底板202滑动，进而调整量角器300与定位套管200之间的距离，便于角度测量组件100的安装，使用范围广。实际使用时，底板202为基准板，将其贴合在机芯的外壳上，然后，调整侧板201即可，保证第一连杆103、第二连杆104以及定位套管200为平行四边形的三条边，第一连杆103与定位套管200为平行四边形的一组对边。

实施例二

请参阅图5-7，本实施例也提供了一种测量装置，该实施例是在实施例一的技术方案的基础上的进一步改进，实施例一描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例一已经公开的技术方案不再重复描述，具体如下：

所述定位套管200包括插装部301以及定位部302，所述插装部301与所述定位部302同轴设置，所述插装部301具有插装孔303，所述插装孔303用于插接所述管接头400；所述定位部302具有至少一个定位平面305，所述定位面平行于所述定位部302的轴线方向，所述定位部302还设置有安装孔304，所述安装孔304位于所述定位平面305上，且所述安装孔304沿垂直于所述定位平面305的方向贯穿所述定位部302。

在对产品上连接的管接头400的牢固性进行判断时，往往是通过对其进行扭矩和弯矩检测的方法判断。目前，对于管类或轴类零件扭矩的检测，市面上有许多不同类型的扭矩扳手500等检测工具或仪器可供使用；对于弯矩大小的检测，目前尚没有可直接测出具体读数的相关检测工具或设备，因此目前弯矩大小的检测主要是通过对受试部件进行受力分析后再利用公式进行计算得出，而对部件进行受力分析需要对受力大小和力臂长短进行测量或计算，但是这种方法受到某些部件或受试部位的结构的限制，不方便测量力臂和受力大小，从而使得弯矩检测在相关的科学研究或者企业生产中变得困难与不便。

本实施例中，在管接头400上套设有所述定位套管200，定位套管200通过插装孔303与管接头400连接，定位套管200可相对于管接头400转动。测量弯矩时，利用扭矩扳手500进行直接测量，即将扭矩扳手500的输入端插入在安装孔304内，优选设置为，扭矩扳手500为方头扭矩扳手500，对应的，所述安装孔304为方形孔，扭矩扳手500插装好后，扭动扭矩扳手500，即可得到扭矩扳手500在管接头400的轴线所在平面对管接头400形成的作用力，从而实现通过扭矩扳手500直接检测管接头400弯矩的目的。转动定位套管200，可以实现对管接头400任意方向的弯矩检测。本实施例提供的定位套管200，可实现对不同形状的管接头400直接进行弯矩检测，不受管接头400形状和空间阻力的影响，为相关科学研究及企业生产过程中的检测带来极大的便利，有较大应用价值。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种测量装置，用于柱状物的测量，其特征在于，包括角度测量组件以及定位套管，其中：

所述角度测量组件包括支架、量角器以及连杆组件，所述量角器安装于所述支架，所述连杆组件的输入端转动连接所述定位套管，所述连杆组件的输出端转动连接所述量角器；所述连杆组件的输入端与所述柱状物的轴线之间具有第一夹角，所述连杆组件的输出端与所述量角器的基准线之间具有第二夹角，所述第一夹角改变令所述第二夹角改变，且所述第一夹角与所述第二夹角相等；

所述定位套管用于套设在待测量的柱状物上，且所述定位套管与所述待测量的管状物的轴线平行。

2.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述第一夹角与所述第二夹角为平行四边形的一组对角。

3.根据权利要求2所述的测量装置，其特征在于，所述连杆组件包括第一连杆以及第二连杆，所述第一连杆与所述第二连杆转动连接，所述第一连杆远离所述第二连杆的一端转动连接所述量角器，所述第二连杆远离所述第一连杆的一端转动连接所述定位套管；所述第一连杆与所述定位套管间隔设置，所述第一连杆、所述第二连杆以及所述定位套管分别为平行四边形的三条边，所述第一连杆与所述定位套管为所述平行四边形的相对的两条边；所述第一连杆与所述量角器的基准线构成所述第一夹角，所述第二连杆与所述定位套管的轴线构成所述第二夹角。

4.根据权利要求3所述的测量装置，其特征在于，所述第一连杆与所述第二连杆均为横截面为矩形的结构，所述第一连杆的轴心线穿过所述量角器的基准点。

5.根据权利要求4所述的测量装置，其特征在于，所述第二连杆上设置有多个插接孔，所述多个插接孔沿所述第二连杆的长度方向间隔设置，所述插接孔用于插接螺钉。

6.根据权利要求1-5任一项所述的测量装置，其特征在于，所述支架包括底板以及侧板，所述侧板的板面垂直于所述底板的板面，且所述侧板安装于所述底板上；所述量角器安装于所述侧板，所述量角器的基准线平行于所述底板与所述侧板的交线。

7.根据权利要求6所述的测量装置，其特征在于，所述侧板的板面贴合在所述底板的一侧面上，且所述量角器位于所述底板所在的一侧。

8.根据权利要求6所述的测量装置，其特征在于，所述量角器滑动连接于所述侧板，所述量角器可沿垂直于所述底板与所述侧板的交线方向相对于所述侧板滑动。

9.根据权利要求6所述的测量装置，其特征在于，所述底板上设置有滑槽，所述滑槽沿所述底板与所述侧板的交线方向延伸，所述侧板上设置有导轨，所述侧板与所述底板通过所述导轨与所述滑槽滑动连接；所述滑槽设置有多个螺纹孔，所述多个螺纹孔沿所述滑槽的长度方向间隔设置，所述螺纹孔垂直于所述滑槽的侧壁贯穿所述滑槽。

10.根据权利要求1-5任一项所述的测量装置，其特征在于，所述定位套管包括插装部以及定位部，所述插装部与所述定位部同轴设置，所述插装部具有插装孔，所述插装孔用于插接所述柱状物；所述定位部具有至少一个定位平面，所述定位面平行于所述定位部的轴线方向，所述定位部还设置有安装孔，所述安装孔位于所述定位平面上，且所述安装孔沿垂直于所述定位平面的方向贯穿所述定位部。