CN213363304U - 抽真空过滤式烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的抽真空过滤式烧结炉，包括炉体、抽真空系统、过滤装置，过滤装置包括过滤罐、上法兰、冷却盘管、过滤网，过滤罐为顶部开口的罐体，上法兰对应安装于罐体的口部，在上法兰上开设工冷却盘管端部穿过的孔，所述冷却盘管盘设于罐体内部，冷却盘管的下部靠近罐体底部设置，上部靠近上法兰设置，过滤网设置于冷却盘管与罐体侧壁之间，过滤网的设置既可以过滤颗粒度较大的杂质，还可以起到将气体分散均匀的作用，也可以过滤胶、粘性有机化学物质。由于有机化学物质从炉膛被抽出后，温度仍然较高，处于气态，很容易与气体一同进入真空泵，损坏真空泵，冷却盘管的设置可以是气体与其接触时快速降温冷却，成为液态，并被吸收层吸收。

Description

抽真空过滤式烧结炉

技术领域

本实用新型涉及真空烧结炉技术领域，尤其涉及一种抽真空过滤式烧结炉。

背景技术

烧结炉烧结物料之后，会产生挥发性物质，以及炉体内部的其他气体或杂质，被抽真空系统抽吸至尾气系统处理，而抽真空系统的动力是由真空泵提供的，当气体中残留杂质或其他有机物，会使真空泵乳化性变差，损耗其寿命，所以有必要提出一种对烧结炉炉膛内物质或气体在抽吸时预先处理其内部有机物质的方案。

发明内容

有必要提出一种抽真空过滤式烧结炉。

一种抽真空过滤式烧结炉，包括炉体、抽真空系统、过滤装置，所述炉体的炉膛设置抽真空口，抽真空系统的管道与抽真空口连接，所述过滤装置设置在抽真空系统的管道上，过滤装置包括过滤罐、上法兰、冷却盘管、过滤网，过滤罐为顶部开口的罐体，在罐体相对两侧设置与抽真空系统管道连接的口，上法兰对应安装于罐体的口部，在上法兰上开设供冷却盘管端部穿过的孔，所述冷却盘管为S型管道，盘设于罐体内部，冷却盘管的下部靠近罐体底部设置，上部靠近上法兰设置，过滤网为圆筒形壳体，设置于冷却盘管与罐体侧壁之间。

优选的，还在过滤罐内部底部设置吸收层。

优选的，所述过滤网的底部伸入至吸收层内部。

优选的，还在过滤网与罐体侧壁之间设置隔离板，隔离板与过滤网和罐体侧壁均接触。

优选的，隔离板为不透气板。优选的，冷却盘管内部用于通入冷却介质。

优选的，所述罐体为底部开口结构，还在底部开口处设置下法兰。

本实用新型中，过滤网的设置既可以过滤颗粒度较大的杂质，还可以起到将气体分散均匀的作用，也可以过滤胶、粘性有机化学物质。由于有机化学物质从炉膛被抽出后，温度仍然较高，处于气态，很容易与气体一同进入真空泵，损坏真空泵，冷却盘管的设置可以使气体与其接触时快速降温冷却，成为液态，并被吸收层吸收。

附图说明

图1、2为本实用新型涉及烧结炉的主视图、俯视图。

图3为过滤装置的剖视图。

图4为图3的左视剖视图。

图中：炉体10、抽真空系统20、管道21、过滤装置30、过滤罐31、上法兰32、冷却盘管33、过滤网34、吸收层35、隔离板36、下法兰37。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1-4，本实用新型实施例提供了一种抽真空过滤式烧结炉，包括炉体10、抽真空系统20、过滤装置30，所述炉体10的炉膛设置抽真空口，抽真空系统20的管道21与抽真空口连接，所述过滤装置30设置在抽真空系统20的管道21上，过滤装置30包括过滤罐31、上法兰32、冷却盘管33、过滤网34，过滤罐31为顶部开口的罐体，在罐体相对两侧设置与抽真空系统20管道21连接的口，上法兰32对应安装于罐体的口部，在上法兰32上开设供冷却盘管33端部穿过的孔，所述冷却盘管33为S型管道21，盘设于罐体内部，冷却盘管33的下部靠近罐体底部设置，上部靠近上法兰32设置，过滤网34为圆筒形壳体，设置于冷却盘管33与罐体侧壁之间。

进一步，还在过滤罐31内部底部设置吸收层35。吸收层35为工业油，用于吸收或溶解被过滤网34或冷却盘管过滤下来的杂质等。

进一步，所述过滤网34的底部伸入至吸收层35内部。以使过滤网34底部与吸收层35之间不存在间隙，避免部分气体或杂质沿此间隙流过，不能被过滤冷却。

进一步，还在过滤网34与罐体侧壁之间设置隔离板36，隔离板36与过滤网34和罐体侧壁均接触。从而封堵过滤网34与罐体侧壁之间的间隙。

进一步，隔离板36为不透气板。从而阻挡尾气沿此处流过，而不能被过滤冷却。通过将过滤网34的底部向下延伸至吸收层35内部，以及隔离板36的设置，全方位阻挡气体不能被过滤冷却的可能路径，使得气体百分之百被过滤冷却，进而吸收。

进一步，冷却盘管33内部用于通入冷却介质。

进一步，所述罐体为底部开口结构，还在底部开口处设置下法兰37。便于拆卸清理吸收层35。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本专利文件较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种抽真空过滤式烧结炉，其特征在于：包括炉体、抽真空系统、过滤装置，所述炉体的炉膛设置抽真空口，抽真空系统的管道与抽真空口连接，所述过滤装置设置在抽真空系统的管道上，过滤装置包括过滤罐、上法兰、冷却盘管、过滤网，过滤罐为顶部开口的罐体，在罐体相对两侧设置与抽真空系统管道连接的口，上法兰对应安装于罐体的口部，在上法兰上开设供冷却盘管端部穿过的孔，所述冷却盘管为S型管道，盘设于罐体内部，冷却盘管的下部靠近罐体底部设置，上部靠近上法兰设置，过滤网为圆筒形壳体，设置于冷却盘管与罐体侧壁之间。

2.如权利要求1所述的抽真空过滤式烧结炉，其特征在于：还在过滤罐内部底部设置吸收层。

3.如权利要求2所述的抽真空过滤式烧结炉，其特征在于：所述过滤网的底部伸入至吸收层内部。

4.如权利要求3所述的抽真空过滤式烧结炉，其特征在于：还在过滤网与罐体侧壁之间设置隔离板，隔离板与过滤网和罐体侧壁均接触。

5.如权利要求4所述的抽真空过滤式烧结炉，其特征在于：隔离板为不透气板。

6.如权利要求2所述的抽真空过滤式烧结炉，其特征在于：冷却盘管内部用于通入冷却介质。

7.如权利要求1所述的抽真空过滤式烧结炉，其特征在于：所述罐体为底部开口结构，还在底部开口处设置下法兰。

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