CN213360463U - 一种乳化炸药生产用的基质螺旋泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化炸药生产用的基质螺旋泵，包括壳体、夹紧弹簧和出料管，所述壳体的外表面设置有电机，且电机的一侧外表面连接有主动齿轮，所述壳体的内部连接有传动轮，且传动轮的外表面连接有传动齿，并且传动齿与传动轮之间连接有传动弹簧，所述输料管的一端外表面被夹紧杆所贯穿，且夹紧杆与输料管之间连接有夹紧弹簧，并且输料管的内表面连接有出料管。该乳化炸药生产用的基质螺旋泵，设置有输料螺旋杆，通过输料螺旋杆与主动齿轮的卡合结构，使得主动齿轮可以与输料螺旋杆脱离卡合将输料螺旋杆单独拆卸下来进行清理，与传统一体化传动机制相比因为拼接式的结构还减少了维修时的成本。

Description

一种乳化炸药生产用的基质螺旋泵

技术领域

本实用新型涉及螺旋泵技术领域，具体为一种乳化炸药生产用的基质螺旋泵。

背景技术

螺旋泵是一种低压、稀相输送设备，在管道内低压的情况下通过螺旋杆的转动将基质输送到加工设备中，广泛应用于建材、电力、化工、冶金和玻璃等行业，螺旋泵由于其低压的特点成为乳化炸药基质输送的首选输送设备，但是现有的乳化炸药生产用基质螺旋泵在使用过程中却存在一些问题：

其一，现有的乳化炸药生产用基质螺旋泵在使用过程中由于乳化炸药的基质容易凝结在输送管路的侧壁上，使得螺旋泵输送管路容易因为基质的凝结而发生堵塞，清洗起来十分的麻烦；

其二，现有的乳化炸药生产用基质螺旋泵在需要快速输送基质时由于管道空间有限，只能通过提高螺旋杆的转速以提升输送的速率，造成基质添加过程较为缓慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳化炸药生产用的基质螺旋泵，以解决上述背景技术中提出的清理不便和输送速率较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化炸药生产用的基质螺旋泵，包括壳体、夹紧弹簧和出料管，所述壳体的外表面设置有电机，且电机的一侧外表面连接有主动齿轮，所述壳体的内部连接有传动轮，且传动轮的外表面连接有传动齿，并且传动齿与传动轮之间连接有传动弹簧，所述壳体的内部连接有从动齿轮，且从动齿轮的一端设置有限位杆，所述壳体的外表面连接有限位板，且壳体的上表面设置有入料管，所述入料管与壳体的外表面分别被定位杆所贯穿，且定位杆与入料管和壳体之间连接有定位弹簧，所述壳体的一侧外表面连接有输料管，且输料管的内部连接有输料螺旋杆，所述输料管的一端外表面被夹紧杆所贯穿，且夹紧杆与输料管之间连接有夹紧弹簧，并且输料管的内表面连接有出料管。

优选的，所述主动齿轮与壳体构成转动结构，且主动齿轮与传动齿构成卡合结构。

优选的，所述传动齿与传动轮构成滑动结构，且传动齿通过传动弹簧与传动轮构成弹性结构。

优选的，所述从动齿轮与壳体构成转动结构，且壳体与限位板构成滑动结构。

优选的，所述定位杆与入料管构成滑动结构，且定位杆通过定位弹簧与入料管构成弹性结构，并且定位杆与输料管构成卡合结构。

优选的，所述夹紧杆与输料管构成滑动结构，且夹紧杆通过夹紧弹簧与输料管构成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该乳化炸药生产用的基质螺旋泵，

1.设置有输料螺旋杆，通过输料螺旋杆与主动齿轮的卡合结构，使得主动齿轮可以与输料螺旋杆脱离卡合将输料螺旋杆单独拆卸下来进行清理，与传统一体化传动机制相比因为拼接式的结构还减少了维修时的成本；

2.设置有输料管，通过输料管与出料管和壳体的分体式结构，使得输料管可以与出料管和壳体拆卸开进行单独清洗和维护，同时无螺栓的设计也较少了拆卸安装过程中可能会遇到的螺栓丢失和滑丝；

3.设置有从动齿轮，主动齿轮通过传动轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动另一个输料螺旋杆转动，双倍增加了单位时间内螺旋泵能输送的基质的容量，大大提升了基质螺旋泵的输送速率。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型传动轮与传动齿连接侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型输料管与夹紧杆连接侧剖视结构示意图；

图4为本实用新型壳体与限位板连接正剖视结构示意图。

图中：1、壳体；2、电机；3、主动齿轮；4、传动轮；5、传动齿；6、传动弹簧；7、从动齿轮；8、限位杆；9、限位板；10、入料管；11、定位杆；12、定位弹簧；13、输料管；14、输料螺旋杆；15、夹紧杆；16、夹紧弹簧；17、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种乳化炸药生产用的基质螺旋泵，包括壳体1、电机2、主动齿轮3、传动轮4、传动齿5、传动弹簧6、从动齿轮7、限位杆8、限位板9、入料管10、定位杆11、定位弹簧12、输料管13、输料螺旋杆14、夹紧杆15、夹紧弹簧16和出料管17，壳体1的外表面设置有电机2，且电机2的一侧外表面连接有主动齿轮3，壳体1的内部连接有传动轮4，且传动轮4的外表面连接有传动齿5，并且传动齿5与传动轮4之间连接有传动弹簧6，壳体1的内部连接有从动齿轮7，且从动齿轮7的一端设置有限位杆8，壳体1的外表面连接有限位板9，且壳体1的上表面设置有入料管10，入料管10与壳体1的外表面分别被定位杆11所贯穿，且定位杆11与入料管10和壳体1之间连接有定位弹簧12，壳体1的一侧外表面连接有输料管13，且输料管13的内部连接有输料螺旋杆14，输料管13的一端外表面被夹紧杆15所贯穿，且夹紧杆15与输料管13之间连接有夹紧弹簧16，并且输料管13的内表面连接有出料管17。

主动齿轮3与壳体1构成转动结构，且主动齿轮3与传动齿5构成卡合结构，主动齿轮3转动通过传动齿5带动传动轮4转动。

传动齿5与传动轮4构成滑动结构，且传动齿5通过传动弹簧6与传动轮4构成弹性结构，传动轮4通过传动齿5带动从动齿轮7转动。

从动齿轮7与壳体1构成转动结构，且壳体1与限位板9构成滑动结构，从动齿轮7转动带动输料螺旋杆14转动输送基质。

定位杆11与入料管10构成滑动结构，且定位杆11通过定位弹簧12与入料管10构成弹性结构，并且定位杆11与输料管13构成卡合结构，定位杆11向下滑动与输料管13卡合，使得输料管13与入料管10的相对位置被固定。

夹紧杆15与输料管13构成滑动结构，且夹紧杆15通过夹紧弹簧16与输料管13构成弹性结构，夹紧杆15将出料管17夹紧，使得出料管17在输送过程中不会因为基质的流动而与输料管13脱离。

工作原理：在使用该乳化炸药生产用的基质螺旋泵时，首先给该装置接入外接电源，如图4所示，然后启动电机2，电机2通过主动齿轮3和传动齿5带动传动轮4转动，传动轮4带动输料螺旋杆14转动，输料螺旋杆14转动并将入料管10输送的基质通过输料管13输送至出料管17中，出料管17将基质输送至加工装置中，同时如图2和图4所示，由于限位板9将限位杆8限位，使得限位杆8不能转动，从而使得从动齿轮7不能转动，所以传动轮4在通过传动齿5带动从动齿轮7转动时，从动齿轮7受到不能转动的从动齿轮7的挤压时向传动轮4的内部收缩并压缩传动弹簧6，使得从动齿轮7不会转动；

如图1所示，当需要增加螺旋泵单位时间内的输送量时，滑动限位板9使得限位板9脱离限位杆8的转动范围，使得从动齿轮7可以转动，因此当传动轮4通过传动齿5带动从动齿轮7转动时，从动齿轮7可以转动并带动另一个输料螺旋杆14转动，通过2个输料螺旋杆14的同时转动使得螺旋泵输送基质的速率得到了双倍的提升；

当需要对螺旋泵进行拆卸清洗时，如图1和图3所示，向远离出料管17的方向滑动夹紧杆15，使得夹紧杆15拉伸夹紧弹簧16并放开对出料管17的夹持，使得出料管17可以从输料管13上被拆下以便与清洁，然后向远离输料管13的方向滑动定位杆11并拉伸定位弹簧12，使得定位杆11脱离与输料管13的卡合，使得输料管13可以与壳体1分离以便于对输料管13进行清洁，且由于螺旋泵整体无螺栓的设计，使得螺旋泵不会在反复拆卸的过程中由于螺栓的磨损而产生滑丝的现象，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种乳化炸药生产用的基质螺旋泵，包括壳体(1)、夹紧弹簧(16)和出料管(17)，其特征在于：所述壳体(1)的外表面设置有电机(2)，且电机(2)的一侧外表面连接有主动齿轮(3)，所述壳体(1)的内部连接有传动轮(4)，且传动轮(4)的外表面连接有传动齿(5)，并且传动齿(5)与传动轮(4)之间连接有传动弹簧(6)，所述壳体(1)的内部连接有从动齿轮(7)，且从动齿轮(7)的一端设置有限位杆(8)，所述壳体(1)的外表面连接有限位板(9)，且壳体(1)的上表面设置有入料管(10)，所述入料管(10)与壳体(1)的外表面分别被定位杆(11)所贯穿，且定位杆(11)与入料管(10)和壳体(1)之间连接有定位弹簧(12)，所述壳体(1)的一侧外表面连接有输料管(13)，且输料管(13)的内部连接有输料螺旋杆(14)，所述输料管(13)的一端外表面被夹紧杆(15)所贯穿，且夹紧杆(15)与输料管(13)之间连接有夹紧弹簧(16)，并且输料管(13)的内表面连接有出料管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药生产用的基质螺旋泵，其特征在于：所述主动齿轮(3)与壳体(1)构成转动结构，且主动齿轮(3)与传动齿(5)构成卡合结构。

3.根据权利要求1所述的一种乳化炸药生产用的基质螺旋泵，其特征在于：所述传动齿(5)与传动轮(4)构成滑动结构，且传动齿(5)通过传动弹簧(6)与传动轮(4)构成弹性结构。

4.根据权利要求1所述的一种乳化炸药生产用的基质螺旋泵，其特征在于：所述从动齿轮(7)与壳体(1)构成转动结构，且壳体(1)与限位板(9)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种乳化炸药生产用的基质螺旋泵，其特征在于：所述定位杆(11)与入料管(10)构成滑动结构，且定位杆(11)通过定位弹簧(12)与入料管(10)构成弹性结构，并且定位杆(11)与输料管(13)构成卡合结构。

6.根据权利要求1所述的一种乳化炸药生产用的基质螺旋泵，其特征在于：所述夹紧杆(15)与输料管(13)构成滑动结构，且夹紧杆(15)通过夹紧弹簧(16)与输料管(13)构成弹性结构。

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