CN116464647A - 一种具有自清洁功能的排污泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及排污泵技术领域，提供了一种具有自清洁功能的排污泵，以解决现有的排污泵不能够进行自动稳定的清理工作的问题，包括安装座，所述安装座上固定连接有伺服驱动电机和泵体外壳，所述伺服驱动电机的输出轴通过密封轴承转动连接在泵体外壳上，所述泵体外壳的侧端连接有进液管，所述泵体外壳的顶端连接有排液管，所述泵体外壳内安装有自清洁式叶轮组件，所述自清洁式叶轮组件与所述伺服驱动电机的输出轴相连接，所述自清洁式叶轮组件通过转动轴连接有多级处理组件，所述多级处理组件安装在所述进液管内，所述安装座上转动连接有双向螺纹杆。本申请不仅能够进行自动稳定的清理工作，还能够将污水中的杂质进行多级粉碎，防止后续堵塞。

Description

一种具有自清洁功能的排污泵

技术领域

本发明涉及排污泵技术领域，具体的，涉及一种具有自清洁功能的排污泵。

背景技术

排污泵是一种用于水处理、污水处理和废水处理的设备，主要功能是将污水从一个地方泵到另一个地方，通常用于将城市、工业和农业废水从一个处理设施传输到另一个处理设施，排污泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料盒，其中叶轮是排污泵的核心部件。

而现有的排污泵在使用过程中存在一些问题，例如公开号为CN113266575A的一种排污泵，其在工作过程中，虽通过使用不穿透的叶轮，使得叶轮和转轴连接的部分不会浸在污水中，防止转轴和叶轮连接部分被腐蚀，但当污水输送过程中，污水中的杂物附着在叶轮上时，不能够进行自动稳定的清理工作，因此附着的杂物会影响叶轮转动状态的稳定和安全，并且工作人员需要将排污泵关闭，并将泵体外壳拆卸，才能够进行叶轮的清洁，实用性和安全性较差；而公开号为CN114017396A的一种排污泵虽设置了一号滤网与二号滤网，可以将污水过滤，避免污水这种的较大杂质堵塞管道，但其不能够对污水中的杂质进行自动稳定的粉碎处理，因此污水中较大的杂质仍会堵塞在滤网处，进而会影响后续污水输送排放工作；并且现有的排污泵在工作过程中，不能够对泵体和驱动电机进行便捷防护，同时不能够对泵体上的法兰连接处进行自动稳定的密封防护，因此法兰盘在长时间工作过程中，极易出现法兰螺栓生锈导致法兰连接处密封性能降低，影响污水后续排放工作的稳定，因此需要提供一种具有自清洁功能的排污泵来满足使用者的需求。

发明内容

本发明提出一种具有自清洁功能的排污泵，解决了现有的排污泵不能够进行自动稳定的清理工作，并且不能够对污水中的杂质进行自动稳定的粉碎处理，同时不能够对泵体和法兰连接处进行防护密封的问题。

本发明的技术方案如下：

一种具有自清洁功能的排污泵，包括安装座，所述安装座上固定连接有伺服驱动电机和泵体外壳，所述伺服驱动电机的输出轴通过密封轴承转动连接在泵体外壳上，所述泵体外壳的侧端连接有进液管，所述泵体外壳的顶端连接有排液管，所述泵体外壳内安装有自清洁式叶轮组件，所述自清洁式叶轮组件与所述伺服驱动电机的输出轴相连接，所述自清洁式叶轮组件通过转动轴连接有多级处理组件，所述多级处理组件安装在所述进液管内，所述安装座上转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有固定块，所述固定块上固定连接有隔温防护框，所述隔温防护框的侧端和顶端均固定连接有固定框，所述固定框内固定连接有橡胶气囊和固定管，所述固定管与所述橡胶气囊相连接，所述固定管内限位滑动连接有橡胶活塞和支撑杆，所述橡胶活塞固定连接在所述支撑杆上。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述自清洁式叶轮组件包括往复丝杆，所述往复丝杆的一端固定连接在所述伺服驱动电机的输出轴上，所述往复丝杆的另一端上固定连接有第一挡块，所述往复丝杆通过密封轴承转动连接有中心筒，所述中心筒内固定连接有连接套筒，所述往复丝杆的中心轴线、伺服驱动电机输出轴的中心轴线、中心筒的中心轴线和连接套筒的中心轴线均位于同一水平中心线上，所述往复丝杆的直径分别小于所述中心筒的内径和所述连接套筒的内径，所述第一挡块等角度分布在所述往复丝杆端部，所述中心筒与所述转动轴固定连接。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述连接套筒与伸缩套杆的一端固定连接，所述伸缩套杆内固定连接有复位弹簧，所述伸缩套杆的另一端固定连接有第二挡块，所述中心筒上固定连接有叶轮转盘，所述叶轮转盘上固定连接有叶轮片，所述中心筒上贯穿开设有限位槽，所述限位槽内固定连接有橡胶垫，所述往复丝杆上螺纹连接有衔接盘，所述衔接盘上固定连接有限位杆，所述限位杆的另一端固定连接有柔性清理板，所述限位杆限位滑动连接在限位槽内。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述伸缩套杆等角度分布在所述连接套筒内，所述伸缩套杆与所述第二挡块一一对应，所述伸缩套杆固定在所述第二挡块的中间部位，所述第二挡块的横截面和所述第一挡块的横截面均呈直角三角形，所述第二挡块上的倾斜面与相邻所述第一挡块上的倾斜面平行。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述中心筒固定在所述叶轮转盘的中心部位，所述叶轮片等角度分布在所述叶轮转盘上，所述限位杆等角度分布在所述衔接盘上，所述限位杆与所述柔性清理板一一对应，所述限位杆固定在所述柔性清理板的底端中间部位，所述柔性清理板与所述叶轮片相间分布，所述柔性清理板与所述叶轮片和所述中心筒之间均相互贴合，所述橡胶垫对称分布在所述限位槽内部两侧，两侧橡胶垫之间相互贴合，所述限位槽的宽度大于所述限位杆的宽度。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述多级处理组件包括安装架，所述安装架固定连接在所述转动轴上，所述安装架上固定连接有第一切割刀片和第二切割刀片，所述转动轴上转动连接有滤网框，所述滤网框固定连接在所述进液管内，所述滤网框内部侧端固定连接有第一粉碎刀片，所述转动轴上固定连接有连接推板，所述连接推板的端部固定连接有第二粉碎刀片。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述第一切割刀片等角度分布在所述安装架内，所述安装架与所述进液管内壁相贴合，所述第二切割刀片呈中心对称分布在所述第一切割刀片的两侧，所述安装架对称分布在所述转动轴端部的两侧。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述滤网框等距分布在所述进液管内，所述滤网框的滤网孔径大小由左向右逐级减小，所述第一粉碎刀片等角度分布在所述滤网框内壁上，所述连接推板等角度分布在所述转动轴上，所述连接推板呈圆弧状，所述第二粉碎刀片对称分布在所述连接推板端部两侧，所述第二粉碎刀片与所述第一粉碎刀片相间分布。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述固定块对称分布在所述双向螺纹杆的两侧，所述固定块与所述隔温防护框一一对应，所述隔温防护框的底端面与所述安装座的顶端面相贴合，所述橡胶气囊呈半圆状。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述固定管对称分布在所述固定框的上下两侧和前后两侧，所述固定管通过所述橡胶活塞与所述支撑杆一一对应，所述橡胶活塞与所述固定管内壁相贴合，所述支撑杆的端部横截面呈“T”形，所述支撑杆固定在所述橡胶活塞的中心部位。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、设置有自清洁式叶轮组件，伺服驱动电机通过输出轴能够带动往复丝杆顺时针转动，利用往复丝杆端部的各个第一挡块的直角面能够与各个第二挡块的直角面，能够通过连接套筒带动中心筒转动，进而能够带动叶轮转盘上的各个叶轮片稳定转动，从而能够保证排污泵能够进行持续稳定工作，而当排污泵工作结束后需要进行清洁工作时，只需控制伺服驱动电机输出轴上的往复丝杆反向转动，此时在第一挡块倾斜面和第二挡块倾斜面的贴合推动作用下，往复丝杆转动便不会带动叶轮转盘转动，进而能够通过螺纹连接的衔接盘带动各个限位杆上的柔性清理板进行自动稳定的往复运动，配合少量清水便能够同时对各个叶轮片表面进行自动全面的高效刮除清理工作，有效提高了排污泵的内部清洁效率和清洁效果，进而能够有效避免污水中的杂物附着在叶轮片上，影响排污泵的正常工作，增加了排污泵的使用便捷性和多样性。

2、设置有多级处理组件，中心筒带动叶轮转盘上的各个叶轮片进行自动抽水工作时，中心筒通过转动轴能够带动端部两侧的安装架同时转动，配合各个第一切割刀片和第二切割刀片能够对污水中的杂物进行一级粉碎处理，随后在各个滤网框的配合作用下，能够逐级对不同大小的杂物进行过滤，并在各个连接推板的持续转动作用下，能够将过滤的杂物自动推至边侧，避免影响污水输送工作，随后在各个第一粉碎刀片和第二粉碎刀片的配合作用下，能够逐级对过滤的杂物进行自动高效的粉碎处理，在多级粉碎处理作用下，能够有效避免污水输送过程中，体型较大的杂物堵塞到排污泵中，并且能够避免体型较大的杂物附着在叶轮片上，影响排污泵的正常工作，增加了排污泵的使用稳定性和多样性。

3、设置有隔温防护框和橡胶气囊，利用双向螺纹杆两侧的固定块能够带动相应的隔温防护框同时向中间或两侧运动，进而能够对排污泵整体进行便捷稳定的闭合防护和开启工作，从而能够保证排污泵在不同环境中工作状态的稳定和安全，与此同时，在两侧隔温防护框闭合过程中，两侧隔温防护框上的固定框和橡胶气囊能够进行自动拼接，并相互挤压推动支撑杆上的橡胶活塞，进而能够通过固定管对橡胶活塞进行自动充气，从而能够同时对进液管和排液管上的法兰连接处进行自动稳定的密封防护工作，能够进一步提升进液管和排液管上的法兰连接处的密封性能，同时能够有效避免外界空气中的水分和杂质接触到法兰连接处的螺栓，导致螺栓生锈，影响法兰盘后续拆装工作，增加了排污泵的使用多样性和安全性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明一种具有自清洁功能的排污泵整体立体结构示意图；

图2是本发明一种具有自清洁功能的排污泵中心筒和叶轮片连接结构示意图；

图3是本发明一种具有自清洁功能的排污泵伸缩套杆和第二挡块连接结构示意图；

图4是本发明一种具有自清洁功能的排污泵整体主视结构示意图；

图5是本发明一种具有自清洁功能的排污泵进液管剖视结构示意图；

图6是本发明一种具有自清洁功能的排污泵图5中A处结构示意图；

图7是本发明一种具有自清洁功能的排污泵中心筒剖视结构示意图；

图8是本发明一种具有自清洁功能的排污泵连接套筒主剖结构示意图；

图9是本发明一种具有自清洁功能的排污泵连接套筒侧剖结构示意图；

图10是本发明一种具有自清洁功能的排污泵伸缩套杆剖视结构示意图；

图11是本发明一种具有自清洁功能的排污泵柔性清理板侧视结构示意图；

图12是本发明一种具有自清洁功能的排污泵第二切割刀片侧视结构示意图；

图13是本发明一种具有自清洁功能的排污泵连接推板侧视结构示意图；

图14是本发明一种具有自清洁功能的排污泵双向螺纹杆侧视结构示意图；

图15是本发明一种具有自清洁功能的排污泵橡胶气囊侧视结构示意图；

图16是本发明一种具有自清洁功能的排污泵图15中B处结构示意图。

附图标记：1、安装座；2、伺服驱动电机；3、泵体外壳；4、进液管；5、排液管；6、自清洁式叶轮组件；601、往复丝杆；602、第一挡块；603、中心筒；604、连接套筒；605、伸缩套杆；606、复位弹簧；607、第二挡块；608、叶轮转盘；609、叶轮片；610、限位槽；611、橡胶垫；612、衔接盘；613、限位杆；614、柔性清理板；7、转动轴；8、多级处理组件；801、安装架；802、第一切割刀片；803、第二切割刀片；804、滤网框；805、第一粉碎刀片；806、连接推板；807、第二粉碎刀片；9、双向螺纹杆；10、固定块；11、隔温防护框；12、固定框；13、橡胶气囊；14、固定管；15、橡胶活塞；16、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1，如图1-图16所示，一种具有自清洁功能的排污泵，包括安装座1，安装座1上固定连接有伺服驱动电机2和泵体外壳3，伺服驱动电机2的输出轴通过密封轴承转动连接在泵体外壳3上，泵体外壳3的侧端连接有进液管4，泵体外壳3的顶端连接有排液管5，泵体外壳3内安装有自清洁式叶轮组件6，自清洁式叶轮组件6与伺服驱动电机2的输出轴相连接，自清洁式叶轮组件6通过转动轴7连接有多级处理组件8，多级处理组件8安装在进液管4内，安装座1上转动连接有双向螺纹杆9，双向螺纹杆9上螺纹连接有固定块10，固定块10上固定连接有隔温防护框11，隔温防护框11的侧端和顶端均固定连接有固定框12，固定框12内固定连接有橡胶气囊13和固定管14，固定管14与橡胶气囊13相连接，固定管14内限位滑动连接有橡胶活塞15和支撑杆16，橡胶活塞15固定连接在支撑杆16上，利用伺服驱动电机2的正向驱动，能够驱动自清洁式叶轮组件6在泵体外壳3中进行稳定的污水抽吸工作，而利用伺服驱动电机2的反向驱动，便能够驱动自清洁式叶轮组件6对自身表面进行自动全面的高效刮除清理工作，有效提高了排污泵的内部清洁效率和清洁效果，进而能够有效避免污水中的杂物附着在排污泵中的叶片上，影响排污泵的正常工作，并且在自清洁式叶轮组件6正向驱动工作过程中，能够通过转动轴7驱动多级处理组件8，能够能够对污水中的杂物进行多级粉碎处理，能够有效避免污水输送过程中，体型较大的杂物堵塞到排污泵中，影响排污泵的正常工作，并且利用双向螺纹杆9两侧的固定块10能够带动相应的隔温防护框11同时向中间或两侧运动，进而能够对排污泵整体进行便捷稳定的闭合防护和开启工作，从而能够保证排污泵在不同环境中工作状态的稳定和安全。

实施例2，如图1-图16所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种具有自清洁功能的排污泵。

在本实例中，自清洁式叶轮组件6包括往复丝杆601，往复丝杆601的一端固定连接在伺服驱动电机2的输出轴上，往复丝杆601的另一端上固定连接有第一挡块602，往复丝杆601通过密封轴承转动连接有中心筒603，中心筒603内固定连接有连接套筒604，往复丝杆601的中心轴线、伺服驱动电机2输出轴的中心轴线、中心筒603的中心轴线和连接套筒604的中心轴线均位于同一水平中心线上，往复丝杆601的直径分别小于中心筒603的内径和连接套筒604的内径，第一挡块602等角度分布在往复丝杆601端部，中心筒603与转动轴7固定连接，连接套筒604与伸缩套杆605的一端固定连接，伸缩套杆605内固定连接有复位弹簧606，伸缩套杆605的另一端固定连接有第二挡块607，中心筒603上固定连接有叶轮转盘608，叶轮转盘608上固定连接有叶轮片609，中心筒603上贯穿开设有限位槽610，限位槽610内固定连接有橡胶垫611，往复丝杆601上螺纹连接有衔接盘612，衔接盘612上固定连接有限位杆613，限位杆613的另一端固定连接有柔性清理板614，限位杆613限位滑动连接在限位槽610内，伺服驱动电机2通过输出轴能够带动往复丝杆601顺时针转动，利用往复丝杆601端部各个第一挡块602的直角面与各个第二挡块607直角面的贴合作用下，能够通过连接套筒604带动中心筒603转动，进而能够带动叶轮转盘608上的各个叶轮片609稳定转动，从而能够保证排污泵能够进行持续稳定工作。

在本实例中，伸缩套杆605等角度分布在连接套筒604内，伸缩套杆605与第二挡块607一一对应，伸缩套杆605固定在第二挡块607的中间部位，第二挡块607的横截面和第一挡块602的横截面均呈直角三角形，第二挡块607上的倾斜面与相邻第一挡块602上的倾斜面平行，中心筒603固定在叶轮转盘608的中心部位，叶轮片609等角度分布在叶轮转盘608上，限位杆613等角度分布在衔接盘612上，限位杆613与柔性清理板614一一对应，限位杆613固定在柔性清理板614的底端中间部位，柔性清理板614与叶轮片609相间分布，柔性清理板614与叶轮片609和中心筒603之间均相互贴合，橡胶垫611对称分布在限位槽610内部两侧，两侧橡胶垫611之间相互贴合，限位槽610的宽度大于限位杆613的宽度，当排污泵工作结束后需要进行清洁工作时，只需控制伺服驱动电机2输出轴上的往复丝杆601反向转动，此时在第一挡块602倾斜面和第二挡块607倾斜面的贴合推动作用下，往复丝杆601转动便不会带动叶轮转盘608转动，进而能够通过螺纹连接的衔接盘612带动各个限位杆613上的柔性清理板614进行自动稳定的往复运动，配合少量清水便能够同时对各个叶轮片609表面进行自动全面的高效刮除清理工作，有效提高了排污泵的内部清洁效率和清洁效果，进而能够有效避免污水中的杂物附着在叶轮片609上，影响排污泵的正常工作，增加了排污泵的使用便捷性和多样性。

在本实例中，多级处理组件8包括安装架801，安装架801固定连接在转动轴7上，安装架801上固定连接有第一切割刀片802和第二切割刀片803，转动轴7上转动连接有滤网框804，滤网框804固定连接在进液管4内，滤网框804内部侧端固定连接有第一粉碎刀片805，转动轴7上固定连接有连接推板806，连接推板806的端部固定连接有第二粉碎刀片807，中心筒603带动叶轮转盘608上的各个叶轮片609进行自动抽水工作时，中心筒603通过转动轴7能够带动端部两侧的安装架801同时转动，配合各个第一切割刀片802和第二切割刀片803能够对污水中的杂物进行一级粉碎处理。

在本实例中，第一切割刀片802等角度分布在安装架801内，安装架801与进液管4内壁相贴合，第二切割刀片803呈中心对称分布在第一切割刀片802的两侧，安装架801对称分布在转动轴7端部的两侧，滤网框804等距分布在进液管4内，滤网框804的滤网孔径大小由左向右逐级减小，第一粉碎刀片805等角度分布在滤网框804内壁上，连接推板806等角度分布在转动轴7上，连接推板806呈圆弧状，第二粉碎刀片807对称分布在连接推板806端部两侧，第二粉碎刀片807与第一粉碎刀片805相间分布，在各个滤网框804的配合作用下，能够逐级对不同大小的杂物进行过滤，并在各个连接推板806的持续转动作用下，能够将过滤的杂物自动推至边侧，避免影响污水输送工作，随后在各个第一粉碎刀片805和第二粉碎刀片807的配合作用下，能够逐级对过滤的杂物进行自动高效的粉碎处理，在多级粉碎处理作用下，能够有效避免污水输送过程中，体型较大的杂物堵塞到排污泵中，并且能够避免体型较大的杂物附着在叶轮片609上，影响排污泵的正常工作。

在本实例中，固定块10对称分布在双向螺纹杆9的两侧，固定块10与隔温防护框11一一对应，隔温防护框11的底端面与安装座1的顶端面相贴合，橡胶气囊13呈半圆状，利用双向螺纹杆9两侧的固定块10能够带动相应的隔温防护框11同时向中间或两侧运动，进而能够对排污泵整体进行便捷稳定的闭合防护和开启工作，从而能够保证排污泵在不同环境中工作状态的稳定和安全。

在本实例中，固定管14对称分布在固定框12的上下两侧和前后两侧，固定管14通过橡胶活塞15与支撑杆16一一对应，橡胶活塞15与固定管14内壁相贴合，支撑杆16的端部横截面呈“T”形，支撑杆16固定在橡胶活塞15的中心部位，在两侧隔温防护框11闭合过程中，两侧隔温防护框11上的固定框12和橡胶气囊13能够进行自动拼接，并相互挤压推动支撑杆16上的橡胶活塞15，进而能够通过固定管14对橡胶活塞15进行自动充气，从而能够同时对进液管4和排液管5上的法兰连接处进行自动稳定的密封防护工作，能够进一步提升进液管4和排液管5上的法兰连接处的密封性能，同时能够有效避免外界空气中的水分和杂质接触到法兰连接处的螺栓，导致螺栓生锈，影响法兰盘后续拆装工作。

具体的，本发明为一种具有自清洁功能的排污泵，如图1-图16所示，首先，在排污泵开始工作时，工作人员可通过使用法兰盘和螺栓将水管分别与泵体外壳3上的进液管4和排液管5相连接，随后工作人员可通过转动安装座1上的双向螺纹杆9，此时在双向螺纹杆9的转动作用下，能够带动两侧螺纹连接的固定块10同时向中间运动，进而能够带动两侧固定块10上固定的隔温防护框11在安装座1上同时向中间运动，直至两侧的隔温防护框11完成闭合，此时两侧隔温防护框11上的固定框12能够进行自动拼接，而在两侧隔温防护框11运动过程中，对立面的固定框12上的支撑杆16能够进行相互挤压推动，进而能够推动相应的橡胶活塞15自动向固定管14内运动，此时在橡胶活塞15的运动作用下，能够通过固定管14对橡胶气囊13进行自动充气，因此当两侧的隔温防护框11完成闭合时，在橡胶活塞15的运动作用下能够通过固定管14完成对橡胶气囊13的自动充气，此时在隔温防护框11侧端和顶端橡胶气囊13的充气作用下，能够同时对进液管4和排液管5上的法兰连接处进行自动稳定的密封防护工作，能够进一步提升进液管4和排液管5上的法兰连接处的密封性能，同时能够有效避免外界空气中的水分和杂质接触到法兰连接处的螺栓，导致螺栓生锈，影响法兰盘后续拆装工作；

而在排污泵开始工作时，工作人员可在隔温防护框11闭合前控制开启安装座1上的伺服驱动电机2，此时在伺服驱动电机2的驱动作用下，能够通过输出轴带动往复丝杆601进行稳定的顺时针转动，此时往复丝杆601在顺时针转动过程中，其端部各个第一挡块602的直角面能够与各个第二挡块607的直角面贴合，此时在往复丝杆601的转动作用下，通过各个第一挡块602和第二挡块607的拨动作用下，能够利用连接套筒604带动中心筒603同时进行顺时针转动，进而能够带动叶轮转盘608上的各个叶轮片609稳定转动，此时在各个叶轮片609的转动作用下，能够保证排污泵能够进行持续稳定工作，并且在往复丝杆601与中心筒603的同时转动状态下，往复丝杆601与中心筒603处于相对静止状态，各个柔性清理板614并不会在中心筒603上进行位置移动；

而当排污泵工作结束后，需要进行清洁工作时，工作人员只需控制伺服驱动电机2的输出轴上带动往复丝杆601反向转动，此时往复丝杆601逆时针转动，而在往复丝杆601的逆时针转动作用下，能够带动第一挡块602上的倾斜面与第二挡块607上的倾斜面贴合接触，并且在第一挡块602的运动作用下，利用倾斜面能够推动挤压第二挡块607，此时第二挡块607利用伸缩套杆605和内部的复位弹簧606，能够进行原地往复运动，并不会带动连接套筒604转动，进而不会带动中心筒603转动，此时往复丝杆601能够在静止状态的中心筒603中转动，而在往复丝杆601的转动作用下，能够通过螺纹连接的衔接盘612带动各个限位杆613在相应的限位槽610中进行往复运动结合实际情况可知，叶轮转盘608和叶轮片609大多为铁制，具有一定重量，因此往复丝杆601在转动过程中，与衔接盘612之间的螺纹旋转摩擦力并不能够带动叶轮转盘608转动，因此衔接盘612能够进行稳定的往复运动，此时在各个限位杆613运动过程中，配合两侧的橡胶垫611能够始终对限位槽610进行一定程度的密封，能够有效避免杂质进入到中心筒603中，且在各个限位杆613的运动作用下，能够带动顶端固定连接的柔性清理板614进行自动稳定的往复运动，且在柔性清理板614运动过程中，工作人员可通过法兰拆卸后的排液管5向泵体外壳3中倒入少量清水，此时各个柔性清理板614配合少量清水便能够同时对各个叶轮片609表面进行自动全面的刮除清理工作，进而能够有效避免污水中的杂物附着在叶轮片609上，影响排污泵的正常工作；

且在排污泵过程过程中，中心筒603带动叶轮转盘608上的各个叶轮片609稳定转动时，中心筒603能够带动转动轴7稳定转动，此时转动轴7能够带动端部两侧的安装架801在进液管4中同时转动，在两个安装架801的持续转动作用下，配合各个第一切割刀片802和第二切割刀片803能够对污水中的杂物进行一级粉碎处理，随后在各个滤网框804的配合作用下，能够逐级对不同大小的杂物进行过滤，此时在转动轴7的持续转动作用下，能够带动各个连接推板806在滤网框804上进行贴合转动，进而能够将滤网框804上过滤的杂物自动推至边侧，避免影响污水输送工作，而当杂物推送至边侧后，在各个连接推板806的持续转动作用下，各个连接推板806端部的第二粉碎刀片807配合滤网框804内的各个第一粉碎刀片805，能够逐级对过滤的杂物进行自动高效的粉碎处理，在多级粉碎处理作用下，能够有效避免污水输送过程中，体型较大的杂物堵塞到排污泵中，并且能够避免体型较大的杂物附着在叶轮片609上，影响排污泵的正常工作。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有自清洁功能的排污泵，包括安装座（1），其特征在于；所述安装座（1）上固定连接有伺服驱动电机（2）和泵体外壳（3），所述伺服驱动电机（2）的输出轴通过密封轴承转动连接在泵体外壳（3）上，所述泵体外壳（3）的侧端连接有进液管（4），所述泵体外壳（3）的顶端连接有排液管（5），所述泵体外壳（3）内安装有自清洁式叶轮组件（6），所述自清洁式叶轮组件（6）与所述伺服驱动电机（2）的输出轴相连接，所述自清洁式叶轮组件（6）通过转动轴（7）连接有多级处理组件（8），所述多级处理组件（8）安装在所述进液管（4）内，所述安装座（1）上转动连接有双向螺纹杆（9），所述双向螺纹杆（9）上螺纹连接有固定块（10），所述固定块（10）上固定连接有隔温防护框（11），所述隔温防护框（11）的侧端和顶端均固定连接有固定框（12），所述固定框（12）内固定连接有橡胶气囊（13）和固定管（14），所述固定管（14）与所述橡胶气囊（13）相连接，所述固定管（14）内限位滑动连接有橡胶活塞（15）和支撑杆（16），所述橡胶活塞（15）固定连接在所述支撑杆（16）上。

2.根据权利要求1所述一种具有自清洁功能的排污泵，其特征在于：所述自清洁式叶轮组件（6）包括往复丝杆（601），所述往复丝杆（601）的一端固定连接在所述伺服驱动电机（2）的输出轴上，所述往复丝杆（601）的另一端上固定连接有第一挡块（602），所述往复丝杆（601）通过密封轴承转动连接有中心筒（603），所述中心筒（603）内固定连接有连接套筒（604），所述往复丝杆（601）的中心轴线、伺服驱动电机（2）输出轴的中心轴线、中心筒（603）的中心轴线和连接套筒（604）的中心轴线均位于同一水平中心线上，所述往复丝杆（601）的直径分别小于所述中心筒（603）的内径和所述连接套筒（604）的内径，所述第一挡块（602）等角度分布在所述往复丝杆（601）端部，所述中心筒（603）与所述转动轴（7）固定连接。

3.根据权利要求2所述一种具有自清洁功能的排污泵，其特征在于：所述连接套筒（604）与伸缩套杆（605）的一端固定连接，所述伸缩套杆（605）内固定连接有复位弹簧（606），所述伸缩套杆（605）的另一端固定连接有第二挡块（607），所述中心筒（603）上固定连接有叶轮转盘（608），所述叶轮转盘（608）上固定连接有叶轮片（609），所述中心筒（603）上贯穿开设有限位槽（610），所述限位槽（610）内固定连接有橡胶垫（611），所述往复丝杆（601）上螺纹连接有衔接盘（612），所述衔接盘（612）上固定连接有限位杆（613），所述限位杆（613）的另一端固定连接有柔性清理板（614），所述限位杆（613）限位滑动连接在限位槽（610）内。

4.根据权利要求3所述一种具有自清洁功能的排污泵，其特征在于：所述伸缩套杆（605）等角度分布在所述连接套筒（604）内，所述伸缩套杆（605）与所述第二挡块（607）一一对应，所述伸缩套杆（605）固定在所述第二挡块（607）的中间部位，所述第二挡块（607）的横截面和所述第一挡块（602）的横截面均呈直角三角形，所述第二挡块（607）上的倾斜面与相邻所述第一挡块（602）上的倾斜面平行。

5.根据权利要求3所述一种具有自清洁功能的排污泵，其特征在于：所述中心筒（603）固定在所述叶轮转盘（608）的中心部位，所述叶轮片（609）等角度分布在所述叶轮转盘（608）上，所述限位杆（613）等角度分布在所述衔接盘（612）上，所述限位杆（613）与所述柔性清理板（614）一一对应，所述限位杆（613）固定在所述柔性清理板（614）的底端中间部位，所述柔性清理板（614）与所述叶轮片（609）相间分布，所述柔性清理板（614）与所述叶轮片（609）和所述中心筒（603）之间均相互贴合，所述橡胶垫（611）对称分布在所述限位槽（610）内部两侧，两侧橡胶垫（611）之间相互贴合，所述限位槽（610）的宽度大于所述限位杆（613）的宽度。

6.根据权利要求1所述一种具有自清洁功能的排污泵，其特征在于：所述多级处理组件（8）包括安装架（801），所述安装架（801）固定连接在所述转动轴（7）上，所述安装架（801）上固定连接有第一切割刀片（802）和第二切割刀片（803），所述转动轴（7）上转动连接有滤网框（804），所述滤网框（804）固定连接在所述进液管（4）内，所述滤网框（804）内部侧端固定连接有第一粉碎刀片（805），所述转动轴（7）上固定连接有连接推板（806），所述连接推板（806）的端部固定连接有第二粉碎刀片（807）。

7.根据权利要求6所述一种具有自清洁功能的排污泵，其特征在于：所述第一切割刀片（802）等角度分布在所述安装架（801）内，所述安装架（801）与所述进液管（4）内壁相贴合，所述第二切割刀片（803）呈中心对称分布在所述第一切割刀片（802）的两侧，所述安装架（801）对称分布在所述转动轴（7）端部的两侧。

8.根据权利要求6所述一种具有自清洁功能的排污泵，其特征在于：所述滤网框（804）等距分布在所述进液管（4）内，所述滤网框（804）的滤网孔径大小由左向右逐级减小，所述第一粉碎刀片（805）等角度分布在所述滤网框（804）内壁上，所述连接推板（806）等角度分布在所述转动轴（7）上，所述连接推板（806）呈圆弧状，所述第二粉碎刀片（807）对称分布在所述连接推板（806）端部两侧，所述第二粉碎刀片（807）与所述第一粉碎刀片（805）相间分布。

9.根据权利要求1所述一种具有自清洁功能的排污泵，其特征在于：所述固定块（10）对称分布在所述双向螺纹杆（9）的两侧，所述固定块（10）与所述隔温防护框（11）一一对应，所述隔温防护框（11）的底端面与所述安装座（1）的顶端面相贴合，所述橡胶气囊（13）呈半圆状。

10.根据权利要求1所述一种具有自清洁功能的排污泵，其特征在于：所述固定管（14）对称分布在所述固定框（12）的上下两侧和前后两侧，所述固定管（14）通过所述橡胶活塞（15）与所述支撑杆（16）一一对应，所述橡胶活塞（15）与所述固定管（14）内壁相贴合，所述支撑杆（16）的端部横截面呈“T”形，所述支撑杆（16）固定在所述橡胶活塞（15）的中心部位。