CN118391277A - 一种耐高温型屏蔽电泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及屏蔽电泵技术领域，更具体的公开了一种耐高温型屏蔽电泵，包括屏蔽电泵外壳，所述屏蔽电泵外壳的一侧固定连接有出液管组件，所述屏蔽电泵外壳内部的另一侧活动连接有转子组件，所述转子组件的一侧固定连接有叶轮组件，所述叶轮组件包括定位座，所述定位座的一侧活动连接有定位轴、六边形限位块以及刮动斜板，本发明通过转子组件带动定位座反向旋转继而在弧形槽的推动和限位环板、限位槽对六边形限位块进行限位的情况下，叶轮组件恢复至原位置，然后通过将环形推板拉动原位置，屏蔽电泵即可完成清洁，使屏蔽电泵在流速降低时可快速对叶轮组件处堆积的沉淀物进行快速清洁，使设备的运转可快速的完成自清洁，便于使用者使用。

Description

一种耐高温型屏蔽电泵

技术领域

本发明涉及屏蔽电泵技术领域，更具体地涉及一种耐高温型屏蔽电泵。

背景技术

屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成， 定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。总体而言，屏蔽泵是离心式无密封泵。屏蔽泵绝对无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高低温介质。

现有屏蔽电泵在进行使用的过程中存在以下问题：

现有屏蔽电泵在进行使用的过程中其内部是保证密封的状态，能够保证输送的介质不会与外界空气接触，避免内部流通的介质发生氧化反应，但是屏蔽泵在进行使用的过程中其内部介质是混合物，其中部分混合物中会含有悬浮物，因此在屏蔽电泵在长时间的工作过程中会导致叶轮处堆积一些悬浮物导致叶轮处的流速降低，此时需要将屏蔽泵的外壳打开，进行清理才能够使屏蔽泵进行工作，因此屏蔽泵在进行使用的过程中不便于清洁其内部堆积的沉淀物。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种耐高温型屏蔽电泵，以解决上述背景技术中存在的问题。

本发明提供如下技术方案：一种耐高温型屏蔽电泵，包括屏蔽电泵外壳，所述屏蔽电泵外壳的一侧固定连接有出液管组件，所述屏蔽电泵外壳内部的另一侧活动连接有转子组件，所述转子组件的一侧固定连接有叶轮组件，所述叶轮组件包括定位座，所述定位座的一侧活动连接有定位轴、六边形限位块以及刮动斜板，所述出液管组件包括定位环，所述定位环的外侧固定连接有限位环板，所述刮动斜板的背面贴合相邻限位槽的正面。

进一步的，所述屏蔽电泵外壳包括外壳主体，所述外壳主体的顶部固定连接有换热管，所述外壳主体的内部固定连接有定子主体，所述外壳主体的底部固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有支撑底板，所述外壳主体的一侧固定连接有环形输送筒，所述环形输送筒的顶部固定连接有进液管，所述进液管外侧的顶部固定套接有第一法兰。

进一步的，所述定位环的内侧活动套接有移动管，所述限位环板的另一侧开设有限位槽，所述移动管的外侧活动套接有第一定位管，所述第一定位管的内壁活动连接有第一限位环，所述第一限位环的一侧固定连接有第一伸缩管，所述第一伸缩管的一侧固定连接有环形推板，所述环形推板的一侧固定连接有第二伸缩管，所述第二伸缩管的一侧固定连接有第二限位环，所述第二限位环的外侧活动套接有第二定位管，所述第二定位管外侧的一侧固定套接有第二法兰。

进一步的，所述转子组件包括旋转轴，所述旋转轴外侧的另一侧固定套接有旋转定位套，所述旋转轴外侧位于旋转定位套的一侧活动卡接有固定轴承，所述旋转轴的外侧固定套接有转子主体，所述转子主体的外侧固定套接有密封环，所述转子主体的两侧均固定连接有密封套，所述旋转轴顶部的一侧固定连接有第二定位销。

进一步的，所述定位座的一侧开设有弧形槽，所述定位轴的一侧固定连接有六边形限位块，所述定位轴的外侧固定连接有弧形连接板，所述弧形连接板的外侧固定连接有刮动斜板，所述弧形连接板与刮动斜板连接处固定连接有加强块。

进一步的，所述定子主体的长度与密封环的长度相同，所述外壳主体内部的另一侧开设有定位孔，所述外壳主体内侧定位孔的直径与旋转定位套外侧的直径互相配合，所述旋转轴与固定轴承之间通过第一定位销卡接，所述旋转轴与定位座之间通过第二定位销卡接。

进一步的，所述弧形槽的宽度值与弧形槽的直径值之间公差配合，所述定位轴位于所述弧形槽的最内侧时刮动斜板的内侧贴合定位座的外壁，所述定位轴位于所述弧形槽的外侧时刮动斜板的外侧贴合环形输送筒的内壁，所述刮动斜板的宽度值与环形输送筒内侧的宽度值之间公差配合。

进一步的，所述第一定位管内侧的直径与移动管外侧的直径公差配合，所述第一定位管的侧壁开设有第一伸缩固定槽，所述第一定位管的第一伸缩固定槽内部的尺寸与第一限位环的尺寸互相配合，所述第一定位管第一伸缩固定槽一侧的开口尺寸与第一伸缩管的尺寸互相配合。

进一步的，所述第二定位管的侧壁开设有第二伸缩固定槽，所述第二定位管的第二伸缩固定槽内部的尺寸与第二伸缩管的尺寸互相配合，所述第二定位管第二伸缩固定槽另一侧的开口尺寸与第二伸缩管的尺寸互相配合。

本发明的技术效果和优点：

本发明在屏蔽电泵长时间的运转后或者屏蔽电泵在长时间不运转，内部的混合介质在静止的情况下，环形输送筒中堆积大量的沉淀介质时，通过向左侧推动环形推板带动第一限位环、第一伸缩管、第二伸缩管和第二限位环向左侧移动，然后带动移动管和定位环向左侧移动，继而使得限位槽卡住六边形限位块，且同时固定环形推板，然后通过转子组件带动定位座反向旋转继而在弧形槽的推动和限位环板、限位槽对六边形限位块进行限位的情况下，刮动斜板向环形输送筒内部的侧壁移动直至贴合环形输送筒的内部的侧壁，然后松开对环形推板的固定，然后在定位座反向旋转的过程中通过刮动斜板对沉淀的介质进行刮动，在沉淀的介质被搅动起来后，然后通过转子组件带动定位座正向旋转，再通过转子组件带动定位座反向旋转继而在弧形槽的推动和限位环板、限位槽对六边形限位块进行限位的情况下，叶轮组件恢复至原位置，然后通过将环形推板拉动原位置，屏蔽电泵即可完成清洁，使屏蔽电泵在流速降低时可快速对叶轮组件处堆积的沉淀物进行快速清洁，使设备的运转可快速的完成自清洁，便于使用者使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构剖面示意图。

图3为本发明的屏蔽电泵外壳结构示意图。

图4为本发明的转子组件剖面结构示意图。

图5为本发明的叶轮组件结构示意图。

图6为本发明的叶轮组件运转结构示意图。

图7为本发明的出液管组件结构示意图。

图8为本发明的出液管组件平面剖面结构示意图。

图9为本发明的出液管组件三维剖面结构示意图。

图10为本发明的出液管组件叶轮组件结构示意图。

附图标记为：1、屏蔽电泵外壳；101、外壳主体；102、换热管；103、定子主体；104、支腿；105、支撑底板；106、环形输送筒；107、进液管；108、第一法兰；2、出液管组件；201、第一定位管；202、定位环；203、限位环板；204、限位槽；205、第二法兰；206、第一限位环；207、第一伸缩管；208、环形推板；209、第二伸缩管；2010、第二限位环；2011、移动管；2012、第二定位管；3、转子组件；301、旋转轴；302、旋转定位套；303、固定轴承；304、第一定位销；305、转子主体；306、密封环；307、密封套；308、第二定位销；4、叶轮组件；401、定位座；402、弧形槽；403、定位轴；404、六边形限位块；405、弧形连接板；406、刮动斜板；407、加强块。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的耐高温型屏蔽电泵并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。

参照图1至图10，本发明提供了一种耐高温型屏蔽电泵，包括屏蔽电泵外壳1，屏蔽电泵外壳1的一侧固定连接有出液管组件2，屏蔽电泵外壳1内部的另一侧活动连接有转子组件3，转子组件3的一侧固定连接有叶轮组件4，叶轮组件4包括定位座401，定位座401的一侧活动连接有定位轴403、六边形限位块404以及刮动斜板406，出液管组件2包括定位环202，定位环202的外侧固定连接有限位环板203，刮动斜板406的背面贴合相邻限位槽204的正面。

在一个优选的实施方式中，屏蔽电泵外壳1包括外壳主体101，外壳主体101的顶部固定连接有换热管102，外壳主体101的内部固定连接有定子主体103，外壳主体101的底部固定连接有支腿104，支腿104的底部固定连接有支撑底板105，外壳主体101的一侧固定连接有环形输送筒106，环形输送筒106的顶部固定连接有进液管107，进液管107外侧的顶部固定套接有第一法兰108。

在一个优选的实施方式中，定位环202的内侧活动套接有移动管2011，限位环板203的另一侧开设有限位槽204，移动管2011的外侧活动套接有第一定位管201，第一定位管201的内壁中活动连接有第一限位环206，第一限位环206的一侧固定连接有第一伸缩管207，第一伸缩管207的一侧固定连接有环形推板208，环形推板208的一侧固定连接有第二伸缩管209，第二伸缩管209的一侧固定连接有第二限位环2010，第二限位环2010的外侧活动套接有第二定位管2012，第二定位管2012外侧的一侧固定套接有第二法兰205，通过向左侧推动环形推板208带动第一限位环206、第一伸缩管207、第二伸缩管209和第二限位环2010向左侧移动，然后带动移动管2011和定位环202向左侧移动，继而使得限位槽204卡住六边形限位块404，且同时固定环形推板208，能够对六边形限位块404进行固定，使刮动斜板406能够实现向外侧扩散。

在一个优选的实施方式中，转子组件3包括旋转轴301，旋转轴301外侧的另一侧固定套接有旋转定位套302，旋转轴301外侧位于旋转定位套302的一侧活动卡接有固定轴承303，旋转轴301的外侧固定套接有转子主体305，转子主体305的外侧固定套接有密封环306，转子主体305的两侧均固定连接有密封套307，旋转轴301顶部的一侧固定连接有第二定位销308。

在一个优选的实施方式中，定位座401的一侧开设有弧形槽402，定位轴403的一侧固定连接有六边形限位块404，定位轴403的外侧固定连接有弧形连接板405，弧形连接板405的外侧固定连接有刮动斜板406，弧形连接板405与刮动斜板406连接处固定连接有加强块407，通过转子组件3带动定位座401反向旋转继而在弧形槽402的推动和限位环板203、限位槽204对六边形限位块404进行限位的情况下，刮动斜板406向环形输送筒106内部的侧壁移动直至贴合环形输送筒106的内部的侧壁，然后松开对环形推板208的固定，然后在定位座401反向旋转的过程中通过刮动斜板406对沉淀的介质进行刮动，在沉淀的介质被搅动起来后，然后通过转子组件3带动定位座401正向旋转，再通过转子组件3带动定位座401反向旋转继而在弧形槽402的推动和限位环板203、限位槽204对六边形限位块404进行限位的情况下，叶轮组件4恢复至原位置，然后通过将环形推板208拉动原位置，屏蔽电泵即可完成清洁，使屏蔽电泵在流速降低时可快速对叶轮组件4处堆积的沉淀物进行快速清洁，使设备的运转可快速的完成自清洁，便于使用者使用。

在一个优选的实施方式中，定子主体103的长度与密封环306的长度相同，外壳主体101内部的另一侧开设有定位孔，外壳主体101内侧定位孔的直径与旋转定位套302外侧的直径互相配合，旋转轴301与固定轴承303之间通过第一定位销304卡接，旋转轴301与定位座401之间通过第二定位销308卡接。

在一个优选的实施方式中，弧形槽402的宽度值与弧形槽402的直径值之间公差配合，定位轴403位于弧形槽402的最内侧时刮动斜板406的内侧贴合定位座401的外壁，定位轴403位于弧形槽402的外侧时刮动斜板406的外侧贴合环形输送筒106的内壁，刮动斜板406的宽度值与环形输送筒106内侧的宽度值之间公差配合。

在一个优选的实施方式中，第一定位管201内侧的直径与移动管2011外侧的直径公差配合，第一定位管201的侧壁开设有第一伸缩固定槽，第一定位管201的第一伸缩固定槽内部的尺寸与第一限位环206的尺寸互相配合，第一定位管201第一伸缩固定槽一侧的开口尺寸与第一伸缩管207的尺寸互相配合。

在一个优选的实施方式中，第二定位管2012的侧壁开设有第二伸缩固定槽，第二定位管2012的第二伸缩固定槽内部的尺寸与第二伸缩管209的尺寸互相配合，第二定位管2012第二伸缩固定槽另一侧的开口尺寸与第二伸缩管209的尺寸互相配合。

本发明的工作原理：在屏蔽电泵进行工作的过程中，通过将第一法兰108与抽液管进行连接，第二法兰205与液体需要输送的位置进行连接，然后通过对屏蔽电泵进行通电，然后通过定子主体103使旋转轴301旋转，继而通过第二定位销308的定位带动定位座401顺时针旋转，继而带动定位轴403，六边形限位块404以及弧形连接板405和刮动斜板406进行转动，通过弧形槽402对位于环形输送筒106内部的液体产生推力，达到抽取液体向出液管组件2中输送的目的，然后在屏蔽电泵长时间的运转后或者屏蔽电泵在长时间不运转，内部的混合介质在静止的情况下，环形输送筒106中堆积大量的沉淀介质时，通过向左侧推动环形推板208带动第一限位环206、第一伸缩管207、第二伸缩管209和第二限位环2010向左侧移动，然后带动移动管2011和定位环202向左侧移动，继而使得限位槽204卡住六边形限位块404，且同时固定环形推板208，然后通过转子组件3带动定位座401反向旋转继而在弧形槽402的推动和限位环板203、限位槽204对六边形限位块404进行限位的情况下，刮动斜板406向环形输送筒106内部的侧壁移动直至贴合环形输送筒106的内部的侧壁，然后松开对环形推板208的固定，然后在定位座401反向旋转的过程中通过刮动斜板406对沉淀的介质进行刮动，在沉淀的介质被搅动起来后，然后通过转子组件3带动定位座401正向旋转，再通过转子组件3带动定位座401反向旋转继而在弧形槽402的推动和限位环板203、限位槽204对六边形限位块404进行限位的情况下，叶轮组件4恢复至原位置，然后通过将环形推板208拉动原位置，屏蔽电泵即可完成清洁，使屏蔽电泵在流速降低时可快速对叶轮组件4处堆积的沉淀物进行快速清洁，使设备的运转可快速的完成自清洁，便于使用者使用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐高温型屏蔽电泵，包括屏蔽电泵外壳（1），其特征在于：所述屏蔽电泵外壳（1）的一侧固定连接有出液管组件（2），所述屏蔽电泵外壳（1）内部的另一侧活动连接有转子组件（3），所述转子组件（3）的一侧固定连接有叶轮组件（4），所述叶轮组件（4）包括定位座（401），所述定位座（401）的一侧活动连接有定位轴（403）、六边形限位块（404）以及刮动斜板（406），所述出液管组件（2）包括定位环（202），所述定位环（202）的外侧固定连接有限位环板（203），所述刮动斜板（406）的背面贴合相邻限位槽（204）的正面。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温型屏蔽电泵，其特征在于：所述屏蔽电泵外壳（1）包括外壳主体（101），所述外壳主体（101）的顶部固定连接有换热管（102），所述外壳主体（101）的内部固定连接有定子主体（103），所述外壳主体（101）的底部固定连接有支腿（104），所述支腿（104）的底部固定连接有支撑底板（105），所述外壳主体（101）的一侧固定连接有环形输送筒（106），所述环形输送筒（106）的顶部固定连接有进液管（107），所述进液管（107）外侧的顶部固定套接有第一法兰（108）。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温型屏蔽电泵，其特征在于：所述定位环（202）的内侧活动套接有移动管（2011），所述限位环板（203）的另一侧开设有限位槽（204），所述移动管（2011）的外侧活动套接有第一定位管（201），所述第一定位管（201）的内壁中活动连接有第一限位环（206），所述第一限位环（206）的一侧固定连接有第一伸缩管（207），所述第一伸缩管（207）的一侧固定连接有环形推板（208），所述环形推板（208）的一侧固定连接有第二伸缩管（209），所述第二伸缩管（209）的一侧固定连接有第二限位环（2010），所述第二限位环（2010）的外侧活动套接有第二定位管（2012），所述第二定位管（2012）外侧的一侧固定套接有第二法兰（205）。

4.根据权利要求2所述的一种耐高温型屏蔽电泵，其特征在于：所述转子组件（3）包括旋转轴（301），所述旋转轴（301）外侧的另一侧固定套接有旋转定位套（302），所述旋转轴（301）外侧位于旋转定位套（302）的一侧活动卡接有固定轴承（303），所述旋转轴（301）的外侧固定套接有转子主体（305），所述转子主体（305）的外侧固定套接有密封环（306），所述转子主体（305）的两侧均固定连接有密封套（307），所述旋转轴（301）顶部的一侧固定连接有第二定位销（308）。

5.根据权利要求3所述的一种耐高温型屏蔽电泵，其特征在于：所述定位座（401）的一侧开设有弧形槽（402），所述定位轴（403）的一侧固定连接有六边形限位块（404），所述定位轴（403）的外侧固定连接有弧形连接板（405），所述弧形连接板（405）的外侧固定连接有刮动斜板（406），所述弧形连接板（405）与刮动斜板（406）连接处固定连接有加强块（407）。

6.根据权利要求4所述的一种耐高温型屏蔽电泵，其特征在于：所述定子主体（103）的长度与密封环（306）的长度相同，所述外壳主体（101）内部的另一侧开设有定位孔，所述外壳主体（101）内侧定位孔的直径与旋转定位套（302）外侧的直径互相配合，所述旋转轴（301）与固定轴承（303）之间通过第一定位销（304）卡接，所述旋转轴（301）与定位座（401）之间通过第二定位销（308）卡接。

7.根据权利要求5所述的一种耐高温型屏蔽电泵，其特征在于：所述弧形槽（402）的宽度值与弧形槽（402）的直径值之间公差配合，所述定位轴（403）位于所述弧形槽（402）的最内侧时刮动斜板（406）的内侧贴合定位座（401）的外壁，所述定位轴（403）位于所述弧形槽（402）的外侧时刮动斜板（406）的外侧贴合环形输送筒（106）的内壁，所述刮动斜板（406）的宽度值与环形输送筒（106）内侧的宽度值之间公差配合。

8.根据权利要求3所述的一种耐高温型屏蔽电泵，其特征在于：所述第一定位管（201）内侧的直径与移动管（2011）外侧的直径公差配合，所述第一定位管（201）的侧壁开设有第一伸缩固定槽，所述第一定位管（201）的第一伸缩固定槽内部的尺寸与第一限位环（206）的尺寸互相配合，所述第一定位管（201）第一伸缩固定槽一侧的开口尺寸与第一伸缩管（207）的尺寸互相配合。

9.根据权利要求3所述的一种耐高温型屏蔽电泵，其特征在于：所述第二定位管（2012）的侧壁开设有第二伸缩固定槽，所述第二定位管（2012）的第二伸缩固定槽内部的尺寸与第二伸缩管（209）的尺寸互相配合，所述第二定位管（2012）第二伸缩固定槽另一侧的开口尺寸与第二伸缩管（209）的尺寸互相配合。