CN112796972A - 一种避免堵塞且排水能力强的节能环保型往复式污水泵 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污水泵技术领域,且公开了一种避免堵塞且排水能力强的节能环保型往复式污水泵,包括安装柱,所述安装柱的正面转动连接有转盘,所述转盘的正面转动连接有驱动杆,所述驱动杆的正面转动连接有连杆。该避免堵塞且排水能力强的节能环保型往复式污水泵,极大的避免了污水中的杂质堵塞水泵的情况发生,使污水的输送更加方便快捷,同时减少了由于纤维物缠绕叶轮造成的电机的损坏,大大提高了泵的使用寿命;实现了同样能耗的情况下,提高了污水的输送能力,并且达到的扬程更大,可以对在装置壁面上附着的杂质进行清理,无需后续对装置内壁进行清理,大大减少了能源的消耗,与现有的设备相比,更加节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及污水泵技术领域,具体为一种避免堵塞且排水能力强的节能环保型往复式污水泵。
背景技术
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体,也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体,在各行业都起着重要的作用。随着社会的不断进步,以及工业的不断发展,不可避免的破坏水环境,造成污水大量的充斥我们的生活,为此往往需要采用污水泵对其输送而后进行处理。
由于污水中存在大量垃圾和杂质,污水泵在输送过程中经常会出现堵塞的情况,尤其是离心泵,叶轮容易缠绕纤维物,一旦被堵塞常常会使泵无法正常使用,严重的甚至会烧坏电机,造成排污不畅,影响污水处理的效率,往复式泵可以大大减少堵塞情况的发生,但由于其流量小,影响污水输送的进度,增大了能源的消耗,不利于推广使用,因此我们提出了一种避免堵塞且排水能力强的节能环保型往复式污水泵来解决以上问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种避免堵塞且排水能力强的节能环保型往复式污水泵,具备避免堵塞、提高泵的使用寿命、提高污水处理的工作效率、节能环保的优点,解决了容易堵塞、影响泵的使用寿命、降低污水处理的工作效率、能耗较大的问题。
(二)技术方案
为实现上述避免堵塞、提高泵的使用寿命、提高污水处理的工作效率、节能环保的目的,本发明提供如下技术方案:一种避免堵塞且排水能力强的节能环保型往复式污水泵,包括安装柱,所述安装柱的正面转动连接有转盘,所述转盘的正面转动连接有驱动杆,所述驱动杆的正面转动连接有连杆,所述连杆远离驱动杆的一端转动连接有滑杆,所述滑杆的外侧滑动连接有滑套,所述滑套的背面固定安装有定位杆,所述滑杆远离连杆的一端固定安装有第一活塞,所述安装柱的左侧固定安装有固定架,所述固定架的顶端固定安装有活塞腔,所述活塞腔的内部固定安装有控制机构,所述活塞腔的底部固定安装有进水管,所述活塞腔的底部固定安装有出水管,所述驱动杆的正面转动连接有拉杆,所述拉杆远离驱动杆的一端转动连接有平衡杆,所述平衡杆远离拉杆的一端转动连接有推杆,所述推杆远离平衡杆的一端铰接有第二活塞;
所述控制机构包括固定板,所述固定板的正面转动连接有密封块,所述固定板的两侧固定安装有伸缩杆,所述伸缩杆的外侧套接有弹簧,所述伸缩杆远离固定板的一端固定安装有导轮。
优选的,所述驱动杆为偏心状,中间位置与转盘的轴心转动连接,一端的正面与连杆转动连接。
优选的,所述滑杆一端与连杆转动连接,另一端与第一活塞铰接,并且中间位置与滑套滑动连接,滑套始终保持水平,滑套的背面与定位杆固定连接。
优选的,所述活塞腔底部开设有孔,分别与进水管和出水管相适配,控制机构位于活塞腔靠近进水管和出水管的一侧。
优选的,所述拉杆一端与平衡杆转动连接,另一端与驱动杆转动连接,平衡杆中间位置与定位杆的顶端转动连接另一端与推杆转动连接,第二活塞与活塞腔滑动连接,并且与第一活塞相互垂直。
优选的,所述固定板中间位置与活塞腔固定连接,密封块共设置有两个且规格相同,其中左侧的密封块位置活塞腔的内部与固定板转动连接,与进水管相适配,右侧的密封块位于活塞腔的外侧于固定板转动连接,与出水管相适配。
优选的,所述伸缩杆、弹簧以及导轮均设置有两个且规格相同,其中伸缩杆一端与固定板固定连接,另一端与导轮固定连接,导轮分别与两侧的密封块滑动连接,弹簧套接在伸缩杆的外侧。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种避免堵塞且排水能力强的节能环保型往复式污水泵,具备以下有益效果:
1、该避免堵塞且排水能力强的节能环保型往复式污水泵,通过第一活塞和第二活塞对污水的引流和压送的方式,极大的避免了污水中的杂质堵塞水泵的情况发生,使污水的输送更加方便快捷,同时减少了由于纤维物缠绕叶轮造成的电机的损坏,大大提高了泵的使用寿命,在一定程度上提高了污水处理的工作效率。
2、该避免堵塞且排水能力强的节能环保型往复式污水泵,通过驱动杆带动第一活塞和第二活塞同步进行工作,实现了同样能耗的情况下,提高了污水的输送能力,并且达到的扬程更大,可以对在装置壁面上附着的杂质进行清理,使装置在使用时更加方便,无需后续对装置内壁进行清理,大大减少了能源的消耗,与现有的设备相比,更加节能环保。
附图说明
图1为本发明各结构连接示意图;
图2为本发明重要结构连接示意图;
图3为本发明图1中A处结构放大图;
图4为本发明图3中各结构运动轨迹示意图。
图中:1、安装柱;2、转盘;3、驱动杆;4、连杆;5、滑杆;6、滑套;7、定位杆;8、第一活塞;9、固定架;10、活塞腔;11、控制机构;12、进水管;13、出水管;14、拉杆;15、平衡杆;16、推杆;17、第二活塞;111、固定板;112、密封块;113、伸缩杆;114、弹簧;115、导轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,一种避免堵塞且排水能力强的节能环保型往复式污水泵,包括安装柱1,安装柱1的正面转动连接有转盘2,转盘2的正面转动连接有驱动杆3,驱动杆3的正面转动连接有连杆4,驱动杆3为偏心状,中间位置与转盘2的轴心转动连接,一端的正面与连杆4转动连接,连杆4远离驱动杆3的一端转动连接有滑杆5,滑杆5的外侧滑动连接有滑套6,滑套6的背面固定安装有定位杆7,滑杆5远离连杆4的一端固定安装有第一活塞8,滑杆5一端与连杆4转动连接,另一端与第一活塞8铰接,并且中间位置与滑套6滑动连接,滑套6始终保持水平,滑套6的背面与定位杆7固定连接,安装柱1的左侧固定安装有固定架9,通过第一活塞8和第二活塞17对污水的引流和压送的方式,极大的避免了污水中的杂质堵塞水泵的情况发生,使污水的输送更加方便快捷,同时减少了由于纤维物缠绕叶轮造成的电机的损坏,大大提高了泵的使用寿命,在一定程度上提高了污水处理的工作效率;
固定架9的顶端固定安装有活塞腔10,活塞腔10的内部固定安装有控制机构11,活塞腔10的底部固定安装有进水管12,活塞腔10的底部固定安装有出水管13,活塞腔10底部开设有孔,分别与进水管12和出水管13相适配,控制机构11位于活塞腔10靠近进水管12和出水管13的一侧,通过驱动杆3带动第一活塞8和第二活塞17同步进行工作,实现了同样能耗的情况下,提高了污水的输送能力,并且达到的扬程更大,可以对在装置壁面上附着的杂质进行清理,使装置在使用时更加方便,无需后续对装置内壁进行清理,大大减少了能源的消耗,与现有的设备相比,更加节能环保;
驱动杆3的正面转动连接有拉杆14,拉杆14远离驱动杆3的一端转动连接有平衡杆15,平衡杆15远离拉杆14的一端转动连接有推杆16,推杆16远离平衡杆15的一端铰接有第二活塞17,拉杆14一端与平衡杆15转动连接,另一端与驱动杆3转动连接,平衡杆15中间位置与定位杆7的顶端转动连接另一端与推杆16转动连接,第二活塞17与活塞腔10滑动连接,并且与第一活塞8相互垂直;
控制机构11包括固定板111,固定板111的正面转动连接有密封块112,固定板111中间位置与活塞腔10固定连接,密封块112共设置有两个且规格相同,其中左侧的密封块112位置活塞腔10的内部与固定板111转动连接,与进水管12相适配,右侧的密封块112位于活塞腔10的外侧于固定板111转动连接,与出水管13相适配,固定板111的两侧固定安装有伸缩杆113,伸缩杆113的外侧套接有弹簧114,伸缩杆113远离固定板111的一端固定安装有导轮115,伸缩杆113、弹簧114以及导轮115均设置有两个且规格相同,其中伸缩杆113一端与固定板111固定连接,另一端与导轮115固定连接,导轮115分别与两侧的密封块112滑动连接,弹簧114套接在伸缩杆113的外侧。
工作原理:在进行污水输送时,启动设备转盘2开设转动,从而带动驱动杆3同步转动,由于驱动杆3为偏心状,中间位置与转盘2的轴心转动连接,一端的正面与连杆4转动连接,并且与拉杆14转动连接,而滑杆5一端与连杆4转动连接,另一端与第一活塞8铰接,并且中间位置与滑套6滑动连接,拉杆14另一端与平衡杆15转动连接,平衡杆15中间位置与定位杆7转动连接,另一端与推杆16转动连接,并且推杆16另一端与第二活塞17铰接,即驱动杆3转动分别通过连杆4、滑杆5以及拉杆14、平衡杆15和推杆16带动第一活塞8和第二活塞17在活塞腔10内做往复运动;
上述过程请参阅图1和图2。
并且当第一活塞8和第二活塞17分别向左侧和上方运动时,活塞腔10内部的压强减小,由于固定板111中间位置与活塞腔10固定连接,左侧的密封块112位置活塞腔10的内部与固定板111转动连接,与进水管12相适配,伸缩杆113一端与固定板111固定连接,另一端与导轮115固定连接,导轮115与密封块112滑动连接,弹簧114套接在伸缩杆113的外侧,即此时污水在活塞腔10的压强下通过进水管12进入活塞腔10内,同时推动密封块112向固定板111一侧转动,当第一活塞8和第二活塞17向初始位置移动时,推动污水从出水管13处排出,同时推动右侧的密封块112向固定板111一侧转动,重复上述过程,不间断的对污水进行输送,并且防止泵发生堵塞。
上述过程请参阅图1、图3和图4。
综上所述,该避免堵塞且排水能力强的节能环保型往复式污水泵,通过第一活塞8和第二活塞17对污水的引流和压送的方式,极大的避免了污水中的杂质堵塞水泵的情况发生,使污水的输送更加方便快捷,同时减少了由于纤维物缠绕叶轮造成的电机的损坏,大大提高了泵的使用寿命,在一定程度上提高了污水处理的工作效率。
该避免堵塞且排水能力强的节能环保型往复式污水泵,通过驱动杆3带动第一活塞8和第二活塞17同步进行工作,实现了同样能耗的情况下,提高了污水的输送能力,并且达到的扬程更大,可以对在装置壁面上附着的杂质进行清理,使装置在使用时更加方便,无需后续对装置内壁进行清理,大大减少了能源的消耗,与现有的设备相比,更加节能环保。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种避免堵塞且排水能力强的节能环保型往复式污水泵,包括安装柱(1),其特征在于:所述安装柱(1)的正面转动连接有转盘(2),所述转盘(2)的正面转动连接有驱动杆(3),所述驱动杆(3)的正面转动连接有连杆(4),所述连杆(4)远离驱动杆(3)的一端转动连接有滑杆(5),所述滑杆(5)的外侧滑动连接有滑套(6),所述滑套(6)的背面固定安装有定位杆(7),所述滑杆(5)远离连杆(4)的一端固定安装有第一活塞(8),所述安装柱(1)的左侧固定安装有固定架(9),所述固定架(9)的顶端固定安装有活塞腔(10),所述活塞腔(10)的内部固定安装有控制机构(11),所述活塞腔(10)的底部固定安装有进水管(12),所述活塞腔(10)的底部固定安装有出水管(13),所述驱动杆(3)的正面转动连接有拉杆(14),所述拉杆(14)远离驱动杆(3)的一端转动连接有平衡杆(15),所述平衡杆(15)远离拉杆(14)的一端转动连接有推杆(16),所述推杆(16)远离平衡杆(15)的一端铰接有第二活塞(17);
所述控制机构(11)包括固定板(111),所述固定板(111)的正面转动连接有密封块(112),所述固定板(111)的两侧固定安装有伸缩杆(113),所述伸缩杆(113)的外侧套接有弹簧(114),所述伸缩杆(113)远离固定板(111)的一端固定安装有导轮(115)。
2.根据权利要求1所述的一种避免堵塞且排水能力强的节能环保型往复式污水泵,其特征在于:所述驱动杆(3)为偏心状,中间位置与转盘(2)的轴心转动连接,一端的正面与连杆(4)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种避免堵塞且排水能力强的节能环保型往复式污水泵,其特征在于:所述滑杆(5)一端与连杆(4)转动连接,另一端与第一活塞(8)铰接,并且中间位置与滑套(6)滑动连接,滑套(6)始终保持水平,滑套(6)的背面与定位杆(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种避免堵塞且排水能力强的节能环保型往复式污水泵,其特征在于:所述活塞腔(10)底部开设有孔,分别与进水管(12)和出水管(13)相适配,控制机构(11)位于活塞腔(10)靠近进水管(12)和出水管(13)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种避免堵塞且排水能力强的节能环保型往复式污水泵,其特征在于:所述拉杆(14)一端与平衡杆(15)转动连接,另一端与驱动杆(3)转动连接,平衡杆(15)中间位置与定位杆(7)的顶端转动连接另一端与推杆(16)转动连接,第二活塞(17)与活塞腔(10)滑动连接,并且与第一活塞(8)相互垂直。
6.根据权利要求1所述的一种避免堵塞且排水能力强的节能环保型往复式污水泵,其特征在于:所述固定板(111)中间位置与活塞腔(10)固定连接,密封块(112)共设置有两个且规格相同,其中左侧的密封块(112)位置活塞腔(10)的内部与固定板(111)转动连接,与进水管(12)相适配,右侧的密封块(112)位于活塞腔(10)的外侧于固定板(111)转动连接,与出水管(13)相适配。
7.根据权利要求1所述的一种避免堵塞且排水能力强的节能环保型往复式污水泵,其特征在于:所述伸缩杆(113)、弹簧(114)以及导轮(115)均设置有两个且规格相同,其中伸缩杆(113)一端与固定板(111)固定连接,另一端与导轮(115)固定连接,导轮(115)分别与两侧的密封块(112)滑动连接,弹簧(114)套接在伸缩杆(113)的外侧。
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