CN213360358U - 一种新型的泵进气降噪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型的泵进气降噪装置,包括连接管,折射过滤架结构,连接头,降噪管,可拆卸吸音架结构,连接环,连接法兰,降噪防护架结构,外部空气进入管,气泵进气管,弧形固定架,连接板和连接螺栓,所述的折射过滤架结构安装在连接管的内侧;所述的连接头焊接在连接管的上部,并且内侧与连接管的内侧连通;所述的降噪管焊接在连接头的右侧上部;所述的可拆卸吸音架结构安装在降噪管的内部右侧。本实用新型的有益效果为:通过纵向垂直网和倾斜网的设置,有利于对气流中的杂质进行过滤,防止杂质污染降噪介质,从而延长降噪介质的使用寿命,进而延长该装置的使用寿命,减少使用成本。
Description
技术领域
本实用新型属于气压制动技术领域,尤其涉及一种新型的泵进气降噪装置。
背景技术
以发动机的动力驱动气泵(也称为空气压缩机),作为制动器制动的能源,而驾驶员的体力仅用于控制能源的制动系统称之为气压制动系统,载货车辆多采用气压制动。
但是,现有的泵进气降噪装置还存在着不能对气流中的杂质进行过滤、防护效果差和不方便对装置内侧进行清理的问题。
因此,发明一种新型的泵进气降噪装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种新型的泵进气降噪装置,以解决现有的泵进气降噪装置不能对气流中的杂质进行过滤、防护效果差和不方便对装置内侧进行清理的问题。一种新型的泵进气降噪装置,包括连接管,折射过滤架结构,连接头,降噪管,可拆卸吸音架结构,连接环,连接法兰,降噪防护架结构,外部空气进入管,气泵进气管,弧形固定架,连接板和连接螺栓,所述的折射过滤架结构安装在连接管的内侧;所述的连接头焊接在连接管的上部,并且内侧与连接管的内侧连通;所述的降噪管焊接在连接头的右侧上部;所述的可拆卸吸音架结构安装在降噪管的内部右侧;所述的连接环分别螺纹连接在降噪管的左右两侧;所述的连接法兰焊接在连接环远离连接管的一侧;所述的降噪防护架结构设置在连接管的外侧;所述的外部空气进入管法兰连接在连接管的左侧;所述的气泵进气管法兰连接在连接管的右侧;所述的弧形固定架分别套接在连接管的外部左右两侧;所述的连接板分别焊接在弧形固定架的后端上下两部;所述的连接螺栓贯穿连接板连接降噪防护架结构;所述的折射过滤架结构包括圆柱吸引层,通孔,橡胶垫,磁铁片,纵向垂直网和倾斜网,所述的通孔开设在圆柱吸引层的上部;所述的橡胶垫分别胶接在圆柱吸引层的左右两侧;所述的磁铁片分别胶接在圆柱吸引层的外部左右两侧;所述的纵向垂直网胶接在圆柱吸引层的内侧;所述的倾斜网的下部胶接在圆柱吸引层的内侧左下部,上部胶接在圆柱吸引层与纵向垂直网的夹角处。
优选的,所述的可拆卸吸音架结构包括套管,过滤网,吸音棉,端盖和把手,所述的过滤网螺钉连接在套管的左侧;所述的吸音棉放置在套管的内侧;所述的端盖焊接在套管的右侧;所述的把手焊接在端盖的右侧中间位置。
优选的,所述的降噪防护架结构包括防护壳,内置海绵垫,螺纹孔,端面防护盖,侧面海绵垫,固定环和海绵圈,所述的内置海绵垫胶接在防护壳的内侧四周位置;所述的螺纹孔开设在防护壳的内侧后端;所述的端面防护盖螺钉连接在防护壳的右侧;所述的侧面海绵垫胶接在端面防护盖的左侧;所述的固定环分别焊接在端面防护盖的下部和防护壳的左侧下部;所述的海绵圈胶接在固定环的内侧。
优选的,所述的圆柱吸引层横向插接在连接管的内侧,所述的橡胶垫分别设置在连接管和连接环之间。
优选的,所述的磁铁片吸附在连接管的内侧,所述的通孔的内侧和连接头的内侧垂直设置。
优选的,所述的套管横向插接在降噪管的内部右侧,所述的端盖插接在降噪管的内部右侧,并且与降噪管螺钉连接。
优选的,所述的连接螺栓贯穿连接板与螺纹孔螺纹连接。
优选的,所述的固定环设置有两个,左侧的固定环套接在外部空气进入管的外侧,右侧的固定环套接在气泵进气管的外侧。
优选的,所述的连接管、连接头、降噪管、连接环和连接法兰分别设置在防护壳的内侧。
优选的,所述的固定环的内侧和海绵圈的内侧分别与防护壳的内侧连通。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型中,所述的纵向垂直网和倾斜网的设置,有利于对气流中的杂质进行过滤,防止杂质污染降噪介质,从而延长降噪介质的使用寿命,进而延长该装置的使用寿命,减少使用成本。
本实用新型中,所述的圆柱吸引层和橡胶垫的设置,有利于将连接管内侧的部分声波吸收,防止气流产生的噪音通过连接管向外侧传导,橡胶垫减小连接管和连接环之间振动产生的噪音,从而提高该装置的降噪效果。
本实用新型中,所述的磁铁片的设置,有利于将圆柱吸引层固定在连接管的内侧,防止震动导致圆柱吸引层在连接管的内侧移动,从而使声波直接传导到连接管的外侧,影响降噪效果。
本实用新型中,所述的套管、端盖和把手的设置,有利于方便将吸音棉从降噪管的内侧拆下,从而方便工作人员对吸音棉进行更换,同时还方便对连接头的内侧和降噪管的内侧进行清理,增加该设备的清理效果。
本实用新型中,所述的过滤网和吸音棉的设置,有利于将产生的噪音进行吸收,进一步提高该装置的降噪效果,同时对气流带来的杂物进行过滤,减少杂物对吸音棉的污染,进而延长吸音棉的使用寿命。
本实用新型中,所述的防护壳、端面防护盖和固定环的设置,有利于对连接管、连接头和降噪管起到防护效果,分别防止连接管、连接头和降噪管受到损坏,从而提高该装置的防护效果。
本实用新型中,所述的内置海绵垫、侧面海绵垫和海绵圈的设置,有利于减少外部空气进入管、气泵进气管和连接管与防护壳之间因为震动产生的噪音,从而进一步提高该装置的降噪效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的折射过滤架结构的结构示意图;
图3是本实用新型的可拆卸吸音架结构的结构示意图;
图4是本实用新型的降噪防护架结构的结构示意图。
图中:
1、连接管;2、折射过滤架结构;21、圆柱吸引层;22、通孔;23、橡胶垫;24、磁铁片;25、纵向垂直网;26、倾斜网;3、连接头;4、降噪管;5、可拆卸吸音架结构;51、套管;52、过滤网;53、吸音棉;54、端盖;55、把手;6、连接环;7、连接法兰;8、降噪防护架结构;81、防护壳;82、内置海绵垫;83、螺纹孔;84、端面防护盖;85、侧面海绵垫;86、固定环;87、海绵圈;9、外部空气进入管;10、气泵进气管;11、弧形固定架;12、连接板;13、连接螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
实施例:
如附图1和附图2所示,一种新型的泵进气降噪装置,包括连接管1,折射过滤架结构2,连接头3,降噪管4,可拆卸吸音架结构5,连接环6,连接法兰7,降噪防护架结构8,外部空气进入管9,气泵进气管10,弧形固定架11,连接板12和连接螺栓13,所述的折射过滤架结构2安装在连接管1的内侧;所述的连接头3焊接在连接管1的上部,并且内侧与连接管1的内侧连通;所述的降噪管4焊接在连接头3的右侧上部;所述的可拆卸吸音架结构5安装在降噪管4的内部右侧;所述的连接环6分别螺纹连接在降噪管4的左右两侧;所述的连接法兰7焊接在连接环6远离连接管1的一侧;所述的降噪防护架结构8设置在连接管1的外侧;所述的外部空气进入管9法兰连接在连接管1的左侧;所述的气泵进气管10法兰连接在连接管1的右侧;所述的弧形固定架11分别套接在连接管1的外部左右两侧;所述的连接板12分别焊接在弧形固定架11的后端上下两部;所述的连接螺栓13贯穿连接板12连接降噪防护架结构8;所述的折射过滤架结构2包括圆柱吸引层21,通孔22,橡胶垫23,磁铁片24,纵向垂直网25和倾斜网26,所述的通孔22开设在圆柱吸引层21的上部;所述的橡胶垫23分别胶接在圆柱吸引层21的左右两侧;所述的磁铁片24分别胶接在圆柱吸引层21的外部左右两侧;所述的纵向垂直网25胶接在圆柱吸引层21的内侧;所述的倾斜网26的下部胶接在圆柱吸引层21的内侧左下部,上部胶接在圆柱吸引层21与纵向垂直网25的夹角处;气流从圆柱吸引层21的内侧穿过,部分声波经过倾斜网26向上折射,圆柱吸引层21将部分振动声波吸收,从而达到降噪效果,同时不影响气流的正常穿过。
如附图3所示,上述实施例中,具体的,所述的可拆卸吸音架结构5包括套管51,过滤网52,吸音棉53,端盖54和把手55,所述的过滤网52螺钉连接在套管51的左侧;所述的吸音棉53放置在套管51的内侧;所述的端盖54焊接在套管51的右侧;所述的把手55焊接在端盖54的右侧中间位置;声波穿过过滤网52,进入套管51的内侧,吸音棉53将声波吸收,达到降噪的效果。
如附图4所示,上述实施例中,具体的,所述的降噪防护架结构8包括防护壳81,内置海绵垫82,螺纹孔83,端面防护盖84,侧面海绵垫85,固定环86和海绵圈87,所述的内置海绵垫82胶接在防护壳81的内侧四周位置;所述的螺纹孔83开设在防护壳81的内侧后端;所述的端面防护盖84螺钉连接在防护壳81的右侧;所述的侧面海绵垫85胶接在端面防护盖84的左侧;所述的固定环86分别焊接在端面防护盖84的下部和防护壳81的左侧下部;所述的海绵圈87胶接在固定环86的内侧;防护壳81和端面防护盖84对设备进行防护,同时内置海绵垫82和侧面海绵垫85对设备外侧进行降噪,海绵圈87减小固定环86与外部空气进入管9和气泵进气管10之间因为震动引起的噪音,提高降噪效果。
上述实施例中,具体的,所述的圆柱吸引层21横向插接在连接管1的内侧,所述的橡胶垫23分别设置在连接管1和连接环6之间。
上述实施例中,具体的,所述的磁铁片24吸附在连接管1的内侧,所述的通孔22的内侧和连接头3的内侧垂直设置。
上述实施例中,具体的,所述的套管51横向插接在降噪管4的内部右侧,所述的端盖54插接在降噪管4的内部右侧,并且与降噪管4螺钉连接。
上述实施例中,具体的,所述的连接螺栓13贯穿连接板12与螺纹孔83螺纹连接。
上述实施例中,具体的,所述的固定环86设置有两个,左侧的固定环86套接在外部空气进入管9的外侧,右侧的固定环86套接在气泵进气管10的外侧。
上述实施例中,具体的,所述的连接管1、连接头3、降噪管4、连接环6和连接法兰7分别设置在防护壳81的内侧。
上述实施例中,具体的,所述的固定环86的内侧和海绵圈87的内侧分别与防护壳81的内侧连通。
工作原理
本实用新型的工作原理:使用时,先将防护壳81左侧的固定环86套接在外部空气进入管9的外侧,端面防护盖84右侧的固定环86套接在气泵进气管10的内侧,再将外部空气进入管9和气泵进气管10分别与连接管1左右两侧的连接法兰7连接,最后通过弧形固定架11、连接板12和连接螺栓13将连接管1固定在防护壳81的内侧,气流从外部空气进入管9进入连接管1的内侧,并从圆柱吸引层21的内侧穿过,部分声波经过倾斜网26向上折射,纵向垂直网25和倾斜网26对气流中的杂质进行过滤,同时不影响气流的正常通行,圆柱吸引层21将部分振动声波吸收,气流通过气泵进气管10进入气泵中,折射之后的声波经过连接头3进入降噪管4的内侧,声波穿过过滤网52,进入套管51的内侧,吸音棉53将声波吸收并消除,将端面防护盖84上的螺钉拆下,并向右侧移动端面防护盖84,再将端盖54上的螺钉拆下,手握把手55,向右侧拉动套管51,将套管51从降噪管4的内侧取出,方便工作人员对吸音棉53进行更换。
利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种新型的泵进气降噪装置,其特征在于,该新型的泵进气降噪装置,包括连接管(1),折射过滤架结构(2),连接头(3),降噪管(4),可拆卸吸音架结构(5),连接环(6),连接法兰(7),降噪防护架结构(8),外部空气进入管(9),气泵进气管(10),弧形固定架(11),连接板(12)和连接螺栓(13),所述的折射过滤架结构(2)安装在连接管(1)的内侧;所述的连接头(3)焊接在连接管(1)的上部,并且内侧与连接管(1)的内侧连通;所述的降噪管(4)焊接在连接头(3)的右侧上部;所述的可拆卸吸音架结构(5)安装在降噪管(4)的内部右侧;所述的连接环(6)分别螺纹连接在降噪管(4)的左右两侧;所述的连接法兰(7)焊接在连接环(6)远离连接管(1)的一侧;所述的降噪防护架结构(8)设置在连接管(1)的外侧;所述的外部空气进入管(9)法兰连接在连接管(1)的左侧;所述的气泵进气管(10)法兰连接在连接管(1)的右侧;所述的弧形固定架(11)分别套接在连接管(1)的外部左右两侧;所述的连接板(12)分别焊接在弧形固定架(11)的后端上下两部;所述的连接螺栓(13)贯穿连接板(12)连接降噪防护架结构(8);所述的折射过滤架结构(2)包括圆柱吸引层(21),通孔(22),橡胶垫(23),磁铁片(24),纵向垂直网(25)和倾斜网(26),所述的通孔(22)开设在圆柱吸引层(21)的上部;所述的橡胶垫(23)分别胶接在圆柱吸引层(21)的左右两侧;所述的磁铁片(24)分别胶接在圆柱吸引层(21)的外部左右两侧;所述的纵向垂直网(25)胶接在圆柱吸引层(21)的内侧;所述的倾斜网(26)的下部胶接在圆柱吸引层(21)的内侧左下部,上部胶接在圆柱吸引层(21)与纵向垂直网(25)的夹角处。
2.如权利要求1所述的新型的泵进气降噪装置,其特征在于,所述的可拆卸吸音架结构(5)包括套管(51),过滤网(52),吸音棉(53),端盖(54)和把手(55),所述的过滤网(52)螺钉连接在套管(51)的左侧;所述的吸音棉(53)放置在套管(51)的内侧;所述的端盖(54)焊接在套管(51)的右侧;所述的把手(55)焊接在端盖(54)的右侧中间位置。
3.如权利要求1所述的新型的泵进气降噪装置,其特征在于,所述的降噪防护架结构(8)包括防护壳(81),内置海绵垫(82),螺纹孔(83),端面防护盖(84),侧面海绵垫(85),固定环(86)和海绵圈(87),所述的内置海绵垫(82)胶接在防护壳(81)的内侧四周位置;所述的螺纹孔(83)开设在防护壳(81)的内侧后端;所述的端面防护盖(84)螺钉连接在防护壳(81)的右侧;所述的侧面海绵垫(85)胶接在端面防护盖(84)的左侧;所述的固定环(86)分别焊接在端面防护盖(84)的下部和防护壳(81)的左侧下部;所述的海绵圈(87)胶接在固定环(86)的内侧。
4.如权利要求1所述的新型的泵进气降噪装置,其特征在于,所述的圆柱吸引层(21)横向插接在连接管(1)的内侧,所述的橡胶垫(23)分别设置在连接管(1)和连接环(6)之间。
5.如权利要求1所述的新型的泵进气降噪装置,其特征在于,所述的磁铁片(24)吸附在连接管(1)的内侧,所述的通孔(22)的内侧和连接头(3)的内侧垂直设置。
6.如权利要求2所述的新型的泵进气降噪装置,其特征在于,所述的套管(51)横向插接在降噪管(4)的内部右侧,所述的端盖(54)插接在降噪管(4)的内部右侧,并且与降噪管(4)螺钉连接。
7.如权利要求3所述的新型的泵进气降噪装置,其特征在于,所述的连接螺栓(13)贯穿连接板(12)与螺纹孔(83)螺纹连接。
8.如权利要求3所述的新型的泵进气降噪装置,其特征在于,所述的固定环(86)设置有两个,左侧的固定环(86)套接在外部空气进入管(9)的外侧,右侧的固定环(86)套接在气泵进气管(10)的外侧。
9.如权利要求3所述的新型的泵进气降噪装置,其特征在于,所述的连接管(1)、连接头(3)、降噪管(4)、连接环(6)和连接法兰(7)分别设置在防护壳(81)的内侧。
10.如权利要求3所述的新型的泵进气降噪装置,其特征在于,所述的固定环(86)的内侧和海绵圈(87)的内侧分别与防护壳(81)的内侧连通。
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