CN213360358U - 一种新型的泵进气降噪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的泵进气降噪装置，包括连接管，折射过滤架结构，连接头，降噪管，可拆卸吸音架结构，连接环，连接法兰，降噪防护架结构，外部空气进入管，气泵进气管，弧形固定架，连接板和连接螺栓，所述的折射过滤架结构安装在连接管的内侧；所述的连接头焊接在连接管的上部，并且内侧与连接管的内侧连通；所述的降噪管焊接在连接头的右侧上部；所述的可拆卸吸音架结构安装在降噪管的内部右侧。本实用新型的有益效果为：通过纵向垂直网和倾斜网的设置，有利于对气流中的杂质进行过滤，防止杂质污染降噪介质，从而延长降噪介质的使用寿命，进而延长该装置的使用寿命，减少使用成本。

Description

一种新型的泵进气降噪装置

技术领域

本实用新型属于气压制动技术领域，尤其涉及一种新型的泵进气降噪装置。

背景技术

以发动机的动力驱动气泵(也称为空气压缩机)，作为制动器制动的能源，而驾驶员的体力仅用于控制能源的制动系统称之为气压制动系统，载货车辆多采用气压制动。

但是，现有的泵进气降噪装置还存在着不能对气流中的杂质进行过滤、防护效果差和不方便对装置内侧进行清理的问题。

因此，发明一种新型的泵进气降噪装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的泵进气降噪装置，以解决现有的泵进气降噪装置不能对气流中的杂质进行过滤、防护效果差和不方便对装置内侧进行清理的问题。一种新型的泵进气降噪装置，包括连接管，折射过滤架结构，连接头，降噪管，可拆卸吸音架结构，连接环，连接法兰，降噪防护架结构，外部空气进入管，气泵进气管，弧形固定架，连接板和连接螺栓，所述的折射过滤架结构安装在连接管的内侧；所述的连接头焊接在连接管的上部，并且内侧与连接管的内侧连通；所述的降噪管焊接在连接头的右侧上部；所述的可拆卸吸音架结构安装在降噪管的内部右侧；所述的连接环分别螺纹连接在降噪管的左右两侧；所述的连接法兰焊接在连接环远离连接管的一侧；所述的降噪防护架结构设置在连接管的外侧；所述的外部空气进入管法兰连接在连接管的左侧；所述的气泵进气管法兰连接在连接管的右侧；所述的弧形固定架分别套接在连接管的外部左右两侧；所述的连接板分别焊接在弧形固定架的后端上下两部；所述的连接螺栓贯穿连接板连接降噪防护架结构；所述的折射过滤架结构包括圆柱吸引层，通孔，橡胶垫，磁铁片，纵向垂直网和倾斜网，所述的通孔开设在圆柱吸引层的上部；所述的橡胶垫分别胶接在圆柱吸引层的左右两侧；所述的磁铁片分别胶接在圆柱吸引层的外部左右两侧；所述的纵向垂直网胶接在圆柱吸引层的内侧；所述的倾斜网的下部胶接在圆柱吸引层的内侧左下部，上部胶接在圆柱吸引层与纵向垂直网的夹角处。

优选的，所述的可拆卸吸音架结构包括套管，过滤网，吸音棉，端盖和把手，所述的过滤网螺钉连接在套管的左侧；所述的吸音棉放置在套管的内侧；所述的端盖焊接在套管的右侧；所述的把手焊接在端盖的右侧中间位置。

优选的，所述的降噪防护架结构包括防护壳，内置海绵垫，螺纹孔，端面防护盖，侧面海绵垫，固定环和海绵圈，所述的内置海绵垫胶接在防护壳的内侧四周位置；所述的螺纹孔开设在防护壳的内侧后端；所述的端面防护盖螺钉连接在防护壳的右侧；所述的侧面海绵垫胶接在端面防护盖的左侧；所述的固定环分别焊接在端面防护盖的下部和防护壳的左侧下部；所述的海绵圈胶接在固定环的内侧。

优选的，所述的圆柱吸引层横向插接在连接管的内侧，所述的橡胶垫分别设置在连接管和连接环之间。

优选的，所述的磁铁片吸附在连接管的内侧，所述的通孔的内侧和连接头的内侧垂直设置。

优选的，所述的套管横向插接在降噪管的内部右侧，所述的端盖插接在降噪管的内部右侧，并且与降噪管螺钉连接。

优选的，所述的连接螺栓贯穿连接板与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述的固定环设置有两个，左侧的固定环套接在外部空气进入管的外侧，右侧的固定环套接在气泵进气管的外侧。

优选的，所述的连接管、连接头、降噪管、连接环和连接法兰分别设置在防护壳的内侧。

优选的，所述的固定环的内侧和海绵圈的内侧分别与防护壳的内侧连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的纵向垂直网和倾斜网的设置，有利于对气流中的杂质进行过滤，防止杂质污染降噪介质，从而延长降噪介质的使用寿命，进而延长该装置的使用寿命，减少使用成本。

本实用新型中，所述的圆柱吸引层和橡胶垫的设置，有利于将连接管内侧的部分声波吸收，防止气流产生的噪音通过连接管向外侧传导，橡胶垫减小连接管和连接环之间振动产生的噪音，从而提高该装置的降噪效果。

本实用新型中，所述的磁铁片的设置，有利于将圆柱吸引层固定在连接管的内侧，防止震动导致圆柱吸引层在连接管的内侧移动，从而使声波直接传导到连接管的外侧，影响降噪效果。

本实用新型中，所述的套管、端盖和把手的设置，有利于方便将吸音棉从降噪管的内侧拆下，从而方便工作人员对吸音棉进行更换，同时还方便对连接头的内侧和降噪管的内侧进行清理，增加该设备的清理效果。

本实用新型中，所述的过滤网和吸音棉的设置，有利于将产生的噪音进行吸收，进一步提高该装置的降噪效果，同时对气流带来的杂物进行过滤，减少杂物对吸音棉的污染，进而延长吸音棉的使用寿命。

本实用新型中，所述的防护壳、端面防护盖和固定环的设置，有利于对连接管、连接头和降噪管起到防护效果，分别防止连接管、连接头和降噪管受到损坏，从而提高该装置的防护效果。

本实用新型中，所述的内置海绵垫、侧面海绵垫和海绵圈的设置，有利于减少外部空气进入管、气泵进气管和连接管与防护壳之间因为震动产生的噪音，从而进一步提高该装置的降噪效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的折射过滤架结构的结构示意图；

图3是本实用新型的可拆卸吸音架结构的结构示意图；

图4是本实用新型的降噪防护架结构的结构示意图。

图中：

1、连接管；2、折射过滤架结构；21、圆柱吸引层；22、通孔；23、橡胶垫；24、磁铁片；25、纵向垂直网；26、倾斜网；3、连接头；4、降噪管；5、可拆卸吸音架结构；51、套管；52、过滤网；53、吸音棉；54、端盖；55、把手；6、连接环；7、连接法兰；8、降噪防护架结构；81、防护壳；82、内置海绵垫；83、螺纹孔；84、端面防护盖；85、侧面海绵垫；86、固定环；87、海绵圈；9、外部空气进入管；10、气泵进气管；11、弧形固定架；12、连接板；13、连接螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种新型的泵进气降噪装置，包括连接管1，折射过滤架结构2，连接头3，降噪管4，可拆卸吸音架结构5，连接环6，连接法兰7，降噪防护架结构8，外部空气进入管9，气泵进气管10，弧形固定架11，连接板12和连接螺栓13，所述的折射过滤架结构2安装在连接管1的内侧；所述的连接头3焊接在连接管1的上部，并且内侧与连接管1的内侧连通；所述的降噪管4焊接在连接头3的右侧上部；所述的可拆卸吸音架结构5安装在降噪管4的内部右侧；所述的连接环6分别螺纹连接在降噪管4的左右两侧；所述的连接法兰7焊接在连接环6远离连接管1的一侧；所述的降噪防护架结构8设置在连接管1的外侧；所述的外部空气进入管9法兰连接在连接管1的左侧；所述的气泵进气管10法兰连接在连接管1的右侧；所述的弧形固定架11分别套接在连接管1的外部左右两侧；所述的连接板12分别焊接在弧形固定架11的后端上下两部；所述的连接螺栓13贯穿连接板12连接降噪防护架结构8；所述的折射过滤架结构2包括圆柱吸引层21，通孔22，橡胶垫23，磁铁片24，纵向垂直网25和倾斜网26，所述的通孔22开设在圆柱吸引层21的上部；所述的橡胶垫23分别胶接在圆柱吸引层21的左右两侧；所述的磁铁片24分别胶接在圆柱吸引层21的外部左右两侧；所述的纵向垂直网25胶接在圆柱吸引层21的内侧；所述的倾斜网26的下部胶接在圆柱吸引层21的内侧左下部，上部胶接在圆柱吸引层21与纵向垂直网25的夹角处；气流从圆柱吸引层21的内侧穿过，部分声波经过倾斜网26向上折射，圆柱吸引层21将部分振动声波吸收，从而达到降噪效果，同时不影响气流的正常穿过。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可拆卸吸音架结构5包括套管51，过滤网52，吸音棉53，端盖54和把手55，所述的过滤网52螺钉连接在套管51的左侧；所述的吸音棉53放置在套管51的内侧；所述的端盖54焊接在套管51的右侧；所述的把手55焊接在端盖54的右侧中间位置；声波穿过过滤网52，进入套管51的内侧，吸音棉53将声波吸收，达到降噪的效果。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的降噪防护架结构8包括防护壳81，内置海绵垫82，螺纹孔83，端面防护盖84，侧面海绵垫85，固定环86和海绵圈87，所述的内置海绵垫82胶接在防护壳81的内侧四周位置；所述的螺纹孔83开设在防护壳81的内侧后端；所述的端面防护盖84螺钉连接在防护壳81的右侧；所述的侧面海绵垫85胶接在端面防护盖84的左侧；所述的固定环86分别焊接在端面防护盖84的下部和防护壳81的左侧下部；所述的海绵圈87胶接在固定环86的内侧；防护壳81和端面防护盖84对设备进行防护，同时内置海绵垫82和侧面海绵垫85对设备外侧进行降噪，海绵圈87减小固定环86与外部空气进入管9和气泵进气管10之间因为震动引起的噪音，提高降噪效果。

上述实施例中，具体的，所述的圆柱吸引层21横向插接在连接管1的内侧，所述的橡胶垫23分别设置在连接管1和连接环6之间。

上述实施例中，具体的，所述的磁铁片24吸附在连接管1的内侧，所述的通孔22的内侧和连接头3的内侧垂直设置。

上述实施例中，具体的，所述的套管51横向插接在降噪管4的内部右侧，所述的端盖54插接在降噪管4的内部右侧，并且与降噪管4螺钉连接。

上述实施例中，具体的，所述的连接螺栓13贯穿连接板12与螺纹孔83螺纹连接。

上述实施例中，具体的，所述的固定环86设置有两个，左侧的固定环86套接在外部空气进入管9的外侧，右侧的固定环86套接在气泵进气管10的外侧。

上述实施例中，具体的，所述的连接管1、连接头3、降噪管4、连接环6和连接法兰7分别设置在防护壳81的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的固定环86的内侧和海绵圈87的内侧分别与防护壳81的内侧连通。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，先将防护壳81左侧的固定环86套接在外部空气进入管9的外侧，端面防护盖84右侧的固定环86套接在气泵进气管10的内侧，再将外部空气进入管9和气泵进气管10分别与连接管1左右两侧的连接法兰7连接，最后通过弧形固定架11、连接板12和连接螺栓13将连接管1固定在防护壳81的内侧，气流从外部空气进入管9进入连接管1的内侧，并从圆柱吸引层21的内侧穿过，部分声波经过倾斜网26向上折射，纵向垂直网25和倾斜网26对气流中的杂质进行过滤，同时不影响气流的正常通行，圆柱吸引层21将部分振动声波吸收，气流通过气泵进气管10进入气泵中，折射之后的声波经过连接头3进入降噪管4的内侧，声波穿过过滤网52，进入套管51的内侧，吸音棉53将声波吸收并消除，将端面防护盖84上的螺钉拆下，并向右侧移动端面防护盖84，再将端盖54上的螺钉拆下，手握把手55，向右侧拉动套管51，将套管51从降噪管4的内侧取出，方便工作人员对吸音棉53进行更换。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型的泵进气降噪装置，其特征在于，该新型的泵进气降噪装置，包括连接管(1)，折射过滤架结构(2)，连接头(3)，降噪管(4)，可拆卸吸音架结构(5)，连接环(6)，连接法兰(7)，降噪防护架结构(8)，外部空气进入管(9)，气泵进气管(10)，弧形固定架(11)，连接板(12)和连接螺栓(13)，所述的折射过滤架结构(2)安装在连接管(1)的内侧；所述的连接头(3)焊接在连接管(1)的上部，并且内侧与连接管(1)的内侧连通；所述的降噪管(4)焊接在连接头(3)的右侧上部；所述的可拆卸吸音架结构(5)安装在降噪管(4)的内部右侧；所述的连接环(6)分别螺纹连接在降噪管(4)的左右两侧；所述的连接法兰(7)焊接在连接环(6)远离连接管(1)的一侧；所述的降噪防护架结构(8)设置在连接管(1)的外侧；所述的外部空气进入管(9)法兰连接在连接管(1)的左侧；所述的气泵进气管(10)法兰连接在连接管(1)的右侧；所述的弧形固定架(11)分别套接在连接管(1)的外部左右两侧；所述的连接板(12)分别焊接在弧形固定架(11)的后端上下两部；所述的连接螺栓(13)贯穿连接板(12)连接降噪防护架结构(8)；所述的折射过滤架结构(2)包括圆柱吸引层(21)，通孔(22)，橡胶垫(23)，磁铁片(24)，纵向垂直网(25)和倾斜网(26)，所述的通孔(22)开设在圆柱吸引层(21)的上部；所述的橡胶垫(23)分别胶接在圆柱吸引层(21)的左右两侧；所述的磁铁片(24)分别胶接在圆柱吸引层(21)的外部左右两侧；所述的纵向垂直网(25)胶接在圆柱吸引层(21)的内侧；所述的倾斜网(26)的下部胶接在圆柱吸引层(21)的内侧左下部，上部胶接在圆柱吸引层(21)与纵向垂直网(25)的夹角处。

2.如权利要求1所述的新型的泵进气降噪装置，其特征在于，所述的可拆卸吸音架结构(5)包括套管(51)，过滤网(52)，吸音棉(53)，端盖(54)和把手(55)，所述的过滤网(52)螺钉连接在套管(51)的左侧；所述的吸音棉(53)放置在套管(51)的内侧；所述的端盖(54)焊接在套管(51)的右侧；所述的把手(55)焊接在端盖(54)的右侧中间位置。

3.如权利要求1所述的新型的泵进气降噪装置，其特征在于，所述的降噪防护架结构(8)包括防护壳(81)，内置海绵垫(82)，螺纹孔(83)，端面防护盖(84)，侧面海绵垫(85)，固定环(86)和海绵圈(87)，所述的内置海绵垫(82)胶接在防护壳(81)的内侧四周位置；所述的螺纹孔(83)开设在防护壳(81)的内侧后端；所述的端面防护盖(84)螺钉连接在防护壳(81)的右侧；所述的侧面海绵垫(85)胶接在端面防护盖(84)的左侧；所述的固定环(86)分别焊接在端面防护盖(84)的下部和防护壳(81)的左侧下部；所述的海绵圈(87)胶接在固定环(86)的内侧。

4.如权利要求1所述的新型的泵进气降噪装置，其特征在于，所述的圆柱吸引层(21)横向插接在连接管(1)的内侧，所述的橡胶垫(23)分别设置在连接管(1)和连接环(6)之间。

5.如权利要求1所述的新型的泵进气降噪装置，其特征在于，所述的磁铁片(24)吸附在连接管(1)的内侧，所述的通孔(22)的内侧和连接头(3)的内侧垂直设置。

6.如权利要求2所述的新型的泵进气降噪装置，其特征在于，所述的套管(51)横向插接在降噪管(4)的内部右侧，所述的端盖(54)插接在降噪管(4)的内部右侧，并且与降噪管(4)螺钉连接。

7.如权利要求3所述的新型的泵进气降噪装置，其特征在于，所述的连接螺栓(13)贯穿连接板(12)与螺纹孔(83)螺纹连接。

8.如权利要求3所述的新型的泵进气降噪装置，其特征在于，所述的固定环(86)设置有两个，左侧的固定环(86)套接在外部空气进入管(9)的外侧，右侧的固定环(86)套接在气泵进气管(10)的外侧。

9.如权利要求3所述的新型的泵进气降噪装置，其特征在于，所述的连接管(1)、连接头(3)、降噪管(4)、连接环(6)和连接法兰(7)分别设置在防护壳(81)的内侧。

10.如权利要求3所述的新型的泵进气降噪装置，其特征在于，所述的固定环(86)的内侧和海绵圈(87)的内侧分别与防护壳(81)的内侧连通。

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