CN213359428U - 构造柱绑扎操作架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种构造柱绑扎操作架，包括按照设定距离平行排列的至少两个支撑架，每个支撑架均包括一对支撑杆和设置在所述支撑杆上端之间的第一连接管，所述支撑杆包括通过螺纹连接的上钢管和下钢管，在所述第一连接管上设置有外螺纹，在所述外螺纹上连接有一对架耳，所述架耳包括设置有内螺纹的套管和设置在所述套管上的弧形槽，所述弧形槽的中心轴垂直于所述套管的中心轴；且，所述一对架耳的弧形槽的中心距设置为与所述构造柱同一侧面上的两个主筋的中心距相同。本实用新型可放置在地面上，施工人员站立在地面绑扎，架体高度可随施工人员情况不同进行调节，操作简单，省时省力，能循环使用。

Description

构造柱绑扎操作架

技术领域

本实用新型涉及构造柱技术领域，更为具体地，涉及一种构造柱绑扎操作架。

背景技术

构造柱，是指为了增强建筑物的整体性和稳定性，多层砖混结构建筑的墙体中还应设置钢筋混凝土构造柱，并与各层圈梁相连接，形成能够抗弯抗剪的空间框架，它是防止房屋倒塌的一种有效措施。构造柱的最小截面尺寸为240mm×180mm，竖向钢筋多用4φ12，箍筋间距不大于250mm，随烈度和层数的增加建筑四角的构造柱可适当加大截面和钢筋等级。二次结构施工过程中，构造柱绑扎是不可或缺的施工项目。

传统工艺一般为绑扎人员将构造柱主筋固定至相应位置，套足箍筋。逐一进行箍筋绑扎，绑扎至上部时，借助梯子等工具绑扎构造柱上部箍筋，此种方法绑扎人员需长时间借助梯子辅助绑扎；或者构造柱在地面施工绑扎，套足箍筋，固定主筋，箍筋排距时挪动已绑扎完的构造柱主体，施工人员需长时间蹲坐在地面，此种方法短时间内易造成人员疲劳。以上施工方法均费时费力，构成在构造柱绑扎过程中的效率低下，同时因施工方式的影响，致使施工人员对于箍筋间距的把控不到位，或出现漏绑的现象。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种构造柱绑扎操作架，放置在地面上，施工人员站立在地面绑扎，架体高度可随施工人员情况不同进行调节，操作简单，省时省力，能循环使用。

本实用新型提供的一种构造柱绑扎操作架，包括按照设定距离平行排列的至少两个支撑架，每个支撑架均包括一对支撑杆和设置在所述支撑杆上端之间的第一连接管，所述支撑杆包括通过螺纹连接的上钢管和下钢管，在所述第一连接管上设置有外螺纹，在所述外螺纹上连接有一对架耳，所述架耳包括设置有内螺纹的套管和设置在所述套管上的弧形槽，所述弧形槽的中心轴垂直于所述套管的中心轴；且，所述一对架耳的弧形槽的中心距设置为与所述构造柱同一侧面上的两个主筋的中心距相同。

所述弧形槽的内径大于所述主筋的直径。

在所述上钢管内设置有内螺纹，在所述下钢管外设置有与所述上钢管内的内螺纹相对应的外螺纹。

在所述下钢管的下端设置有三角支腿。

在所述下钢管的下端设置有具有刹车的万向轮。

在所述上钢管上套设有卡箍，在一对上钢管的卡箍之间连接有第二连接管。

在所述第二连接管上设置有外螺纹，在所述第二连接管上螺纹连接有一对架耳。

从上面的描述可知，本实用新型提供的构造柱绑扎操作架，由高度可调节的若干支撑架构成，支撑架上具有第一连接杆和高度可调节的第二连接杆，主筋两两横担在连接杆上，由弧形槽定位住，穿插足够数量的箍筋，构造柱绑扎过程中，人可站立绑扎。本操作架使构造柱绑扎过程变得简易，同时降低施工人员的体力消耗、增加施工效率、施工质量。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例1的构造柱绑扎操作架结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例2的构造柱绑扎操作架结构示意图；

其中，1-支撑架、2-支撑杆、3-第一连接管、4-上钢管、5-下钢管、6-架耳、7-套管、8-弧形槽、9-第一主筋、10-第二主筋、11-三角支腿、12-卡箍、13-第二连接管、14-箍筋、15-第三主筋、16-第四主筋。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

实施例1

图1为根据本实用新型实施例1的构造柱绑扎操作架结构示意图。

如图1所示，本实施例提出的构造柱绑扎操作架，可用于在地面上绑扎构造架，尤其适用于绑扎轻型构造柱。包括按照设定距离平行排列的至少两个支撑架1，构造架的主筋横担在所有的支撑架1上，支撑架1将主筋架起。

支撑架1包括一对支撑杆2和设置在支撑杆2上端之间的第一连接管3。支撑杆2为高度可调节的杆，包括通过螺纹连接的上钢管4和下钢管5，可在上钢管4内设置有内螺纹，在下钢管5外设置有外螺纹，施工人员可根据施工现场的情况和个人绑扎工作习惯，调节支撑杆2的高度。第一连接管3用于横担构造柱的第一主筋9和第二主筋10，第一主筋9和第二主筋10为构造柱同一侧面上的两个主筋。因为主筋重量较大长度较长，为了使第一主筋9和第二主筋10在绑扎的过程中，位置稳定不会偏移，绑扎更轻松，可在第一连接管3上设置有一对间距可调节的架耳6，将间距调节为第一主筋9和第二主筋10的实际间距，第一主筋9和第二主筋10分别穿过这一对架耳。

本实施例中，架耳6间距的调节方式可为螺纹调节，架耳6包括设置有内螺纹的套管7和焊接在套管7上的弧形槽8，弧形槽8的中心轴垂直于套管7的中心轴，在第一连接管3上设置有与内螺纹配合的外螺纹，通过拧动架耳6，使一对架耳的弧形槽的中心距与第一主筋9和第二主筋10中心距相同，第一主筋9和第二主筋10分别穿过弧形槽8。弧形槽8的内径大于主筋的直径，便于放置主筋。

为了使支撑架1在地面上放置稳定，可在下钢管5的下端设置三角支腿11。也可在下钢管5的下端设置具有刹车的万向轮，当在绑扎工作过程中，可将万向轮刹住，绑扎完毕后，可通过万向轮移动支撑架，将构造架运转。

支撑架1的数量可根据主筋的长度和重量而定。支撑架1中的第一连接管3、上钢管4、下钢管5、架耳6均可采用钢筋废料进行制作。

工作过程：

根据主筋的长度和重量选择支撑架1的数量，将支撑架1间隔设定的距离平行排开，调节架耳6的间距，将第一主筋9和第二主筋10横担在架耳6上，第一主筋9和第二主筋10平行，将足够数量的方形箍筋14套在第一主筋9和第二主筋10上，将箍筋14按照设定间距排开，在箍筋内再穿入第三主筋15和第四主筋16，箍筋14拖住第三主筋15和第四主筋16，按设定间距逐一在箍筋14的四角处绑扎主筋。

实施例2

图2为根据本实用新型实施例2的构造柱绑扎操作架结构示意图。

如图2所示，本实施例提供的构造柱绑扎操作架，在实施例1的基础上，在支撑架1的上钢管4上套设有卡箍12，在一个支撑架的两个上钢管4的卡箍12之间连接有第二连接管13，第二连接管13与第一连接管3平行，第一主筋9和第二主筋10下方的第三主筋15和第四主筋16可横担在第二连接管13上，第二连接管13承受第三主筋15和第四主筋16的重量，使箍筋14在移动排列的过程中更省力。

为了使第三主筋15和第四主筋16位置稳定不会偏移，绑扎更轻松，可在第二连接管13上也设置一对间距可调节的架耳，第三主筋15和第四主筋16分别穿过这一对架耳。

工作过程：

根据主筋的长度和重量选择支撑架1的数量，将支撑架1间隔设定距离平行排开，调节第一连接管3上的架耳的间距，将第一主筋9和第二主筋10横担在架耳上，第一主筋9和第二主筋10平行；通过调节卡箍12的高度，调节第二连接管13与第一连接管3之间的间距，使其符合构造架的要求，调节第二连接管13上的架耳的间距，将第三主筋15和第四主筋16横担在架耳上；将足够数量的方形箍筋14套在四个主筋上，将箍筋14按照设定间距排开，在箍筋14的四角处绑扎主筋。

如上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的构造柱绑扎操作架。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的构造柱绑扎操作架，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (7)

1.一种构造柱绑扎操作架，其特征在于，包括按照设定距离平行排列的至少两个支撑架，每个支撑架均包括一对支撑杆和设置在所述支撑杆上端之间的第一连接管，所述支撑杆包括通过螺纹连接的上钢管和下钢管，

在所述第一连接管上设置有外螺纹，在所述外螺纹上连接有一对架耳，所述架耳包括设置有内螺纹的套管和设置在所述套管上的弧形槽，所述弧形槽的中心轴垂直于所述套管的中心轴；且，所述一对架耳的弧形槽的中心距设置为与所述构造柱同一侧面上的两个主筋的中心距相同。

2.如权利要求1所述的构造柱绑扎操作架，其特征在于，所述弧形槽的内径大于所述主筋的直径。

3.如权利要求1所述的构造柱绑扎操作架，其特征在于，在所述上钢管内设置有内螺纹，在所述下钢管外设置有与所述上钢管内的内螺纹相对应的外螺纹。

4.如权利要求1所述的构造柱绑扎操作架，其特征在于，在所述下钢管的下端设置有三角支腿。

5.如权利要求1所述的构造柱绑扎操作架，其特征在于，在所述下钢管的下端设置有具有刹车的万向轮。

6.如权利要求1所述的构造柱绑扎操作架，其特征在于，在所述上钢管上套设有卡箍，在一对上钢管的卡箍之间连接有第二连接管。

7.如权利要求6所述的构造柱绑扎操作架，其特征在于，在所述第二连接管上设置有外螺纹，在所述第二连接管上螺纹连接有一对架耳。

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