CN206839488U - 一种大直径钢筋笼焊接辅助设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大直径钢筋笼焊接辅助设备，其包括：第一固定架和第二固定架；二者均包括：底部支撑架、顶部操作架、第一斜向连接杆和第二斜向连接杆；底部支撑架包括依次连接的第一底杆、第二底杆、第三底杆和第四底杆；顶部操作架包括依次连接的第一顶杆、第二顶杆、第三顶杆和第四顶杆；第一斜向连接杆的一端与第一底杆的端部固定连接，另一端与第一顶杆的对应端部固定连接；第二斜向连接杆的一端与第三底杆的端部固定连接，另一端与第三顶杆的对应端部固定连接。由于固定架对称紧贴钢筋笼布置，一定程度上防止了钢筋笼的滚动；焊工在从事大直径桩钢筋笼焊接作业时，焊工可以站在固定架上进行施焊，能够更方便、更安全的进行点焊作业。
Description
技术领域
本实用新型属于钢筋笼生产加工技术领域，特别是涉及一种大直径钢筋笼焊接辅助设备。
背景技术
在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等方式在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土形成灌注桩。图1为钢筋笼截面示意图，上述的灌注桩的钢筋笼包括加强箍筋，加强箍筋的外壁周向方向间隔等距焊接多个纵向钢筋1（由下至上划分为下部钢筋区11、中部钢筋区12和上部钢筋区13），纵向钢筋的长度方向相互平行，纵向钢筋的长度即为钢筋笼的长度，在纵向钢筋的外壁在箍设螺旋箍筋2，这样就形成了整个钢筋笼结构。
由于一般的钢筋笼的长度都在8m～20m，在钢筋笼焊接加工时只能平放进行加工，根据设计的图纸要求均匀的排列纵向钢筋与加强箍筋的位置，然后方能进行焊接。在进行大直径桩钢筋笼制作架立加强箍筋时，会在钢筋笼两侧焊接斜撑筋3，保证加强箍筋能够直立。当焊接上部主筋时，斜撑筋用来保持钢筋笼的稳定，保证钢筋笼不左右移动。由于焊接上部主筋时，焊工需要站在下部主筋上才能进行操作，且临时斜撑筋的焊接质量往往得不到保证，焊工站在下部纵向钢筋上施工时使得钢筋笼存在滚动的可能性，存在一定的安全风险。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种大直径钢筋笼焊接辅助设备，以解决斜撑筋作为辅助设备不能保证上部主筋焊接时操作工人安全的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种大直径钢筋笼焊接辅助设备，其包括：在大直径钢筋笼两侧相互间隔设置的第一固定架和第二固定架；所述第一固定架和第二固定架均包括：
底部支撑架，所述底部支撑架包括依次连接的第一底杆、第二底杆、第三底杆和第四底杆，底部支撑架的结构为矩形；第一底杆的长度小于第二底杆的长度；
顶部操作架，所述顶部操作架包括依次连接的第一顶杆、第二顶杆、第三顶杆和第四顶杆，顶部操作架的结构为矩形，第二顶杆的长度小于第二底杆的长度；第一顶杆与第一底杆相互平行，第二顶杆与第二底杆相互平行；
第一斜向连接杆，所述第一斜向连接杆的数量为两根，第一斜向连接杆的一端与第一底杆的端部固定连接，另一端与第一顶杆的对应端部固定连接；
第二斜向连接杆，所述第二斜向连接杆的数量为两根，第二斜向连接杆的一端与第三底杆的端部固定连接，另一端与第三顶杆的对应端部固定连接。
本实用新型如上所述的大直径钢筋笼焊接辅助设备，进一步，还包括斜向稳定杆，所述斜向稳定杆的一端连接第一底杆的端部，另一端连接第三顶杆的对应端部。
本实用新型如上所述的大直径钢筋笼焊接辅助设备，进一步，还包括站立操作杆，所述站立操作杆的两端分别与顶部操作架的第二顶杆中部、第四顶杆中部连接。
本实用新型如上所述的大直径钢筋笼焊接辅助设备，进一步，所述第一底杆的长度为350mm～450mm、第二底杆的长度为1200mm～1400mm；第一顶杆的长度为350mm～450mm，第二顶杆的长度为450mm～500mm。
本实用新型如上所述的大直径钢筋笼焊接辅助设备，进一步，第一斜向连接杆的一端与第四底杆的夹角为60度，第二斜向连接杆与第四底杆的夹角为30度。
本实用新型如上所述的大直径钢筋笼焊接辅助设备，进一步，所述第一底杆、第三底杆、第一顶杆、第三顶杆的长度相等。
本实用新型如上所述的大直径钢筋笼焊接辅助设备，进一步，底部支撑架、顶部操作架、第一斜向连接杆和第二斜向连接杆利用规格为L50*50*3mm的角钢焊接而成。
本实用新型的有益效果是：
固定架对称紧贴钢筋笼布置，一定程度上防止了钢筋笼的滚动，避免安全事故的发生。焊工在从事大直径桩钢筋笼焊接作业时，可以站在固定架上进行施焊，能够更方便、更安全的焊接上部纵筋，对螺旋箍筋和纵筋进行点焊作业。避免了工人需要站在已焊好的下部纵筋上进行作业，防止安全事故的发生。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为现有技术的大直径钢筋笼焊接所使用的支撑斜撑示意图；
图2为本实用新型一种实施例的第一固定架正面示意图；
图3为本实用新型一种实施例的第一固定架俯视示意图；
图4为本实用新型一种实施例的第一固定架左侧示意图；
图5为本实用新型一种实施例的大直径钢筋笼焊接辅助设备示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、纵向钢筋，11、下部钢筋区，12、中部钢筋区，13、上部钢筋区，2、螺旋箍筋，3、斜撑筋，4、第一固定架，41、底部支撑架，42、顶部操作架，43、第一斜向连接杆，44、第二斜向连接杆，45、斜向稳定杆，411、第一底杆，412、第二底杆，413、第三底杆，414、第四底杆，421、第一顶杆，422、第二顶杆，423、第三顶杆，424、第四顶杆，425、站立操作杆，5、第二固定架。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的大直径钢筋笼焊接辅助设备的实施例。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
图5示出本实用新型一种实施例的大直径钢筋笼焊接辅助设备，其包括：在大直径钢筋笼两侧相互间隔设置的第一固定架4和第二固定架5；结合图2-图4示出的第一固定架4结构进行说明，第一固定架4和第二固定架5均包括：
底部支撑架41，底部支撑架41依次连接的第一底杆411、第二底杆412、第三底杆413和第四底杆414，底部支撑架41的结构为矩形；第一底杆411的长度小于第二底杆412的长度；
顶部操作架42，顶部操作架42包括依次连接的第一顶杆421、第二顶杆422、第三顶杆423和第四顶杆424，顶部操作架42的结构为矩形，第二顶杆422的长度小于第二底杆412的长度；第一顶杆421与第一底杆411相互平行，第二顶杆422与第二底杆412相互平行；
在附图2-4示出的实施例中，第一底杆411、第三底杆413、第一顶杆421、第三顶杆423的长度相等；
第一斜向连接杆43，第一斜向连接杆43的数量为两根，第一斜向连接杆43的一端与第一底杆411的端部固定连接，另一端与第一顶杆421的对应端部固定连接；
第二斜向连接杆44，第二斜向连接杆44的数量为两根，第二斜向连接杆44的一端与第三底杆413的端部固定连接，另一端与第三顶杆423的对应端部固定连接。
大直径钢筋笼焊接辅助设备的使用示意图如图5所示，根据大直径钢筋笼长度合理确定大直径钢筋笼两侧相互间隔设置的第一固定架4和第二固定架5的数量，例如在钢筋笼长度方向间隔4m设置一对固定架，固定架对称紧贴钢筋笼布置，一定程度上防止了钢筋笼的滚动，避免安全事故的发生。焊工在从事大直径桩钢筋笼焊接作业时，可以站在固定架上进行施焊，能够更方便、更安全的焊接上部纵筋，对螺旋箍筋和纵筋进行点焊作业。避免了工人需要站在已焊好的下部纵筋上进行作业，防止安全事故的发生。
为了进一步提高辅助设备对钢筋笼的稳定效果，对上述实施例进一步改进，大直径钢筋笼焊接辅助设备还包括斜向稳定杆45，斜向稳定杆45的一端连接第一底杆411的端部，另一端连接第三顶杆423的对应端部。
为了进一步提高辅助设备对钢筋笼的稳定效果，对上述实施例进一步改进，还包括站立操作杆425，站立操作杆425的两端分别与顶部操作架42的第二顶杆422中部、第四顶杆424中部连接。
在一种大直径钢筋笼焊接辅助设备的优选实施例中，第一底杆411的长度为350mm～450mm，如400mm；第二底杆412的长度为1200mm～1400mm，如1300mm；第一顶杆421的长度为350mm～450mm，如400mm；第二顶杆422的长度为450mm～500mm，如483mm。
在一种大直径钢筋笼焊接辅助设备的优选实施例中，第一斜向连接杆43的一端与第四底杆414的夹角为60度，第二斜向连接杆44与第四底杆414的夹角为30度。第一斜向连接杆43的一端与第四底杆414的夹角还可以选择为55～65度，第二斜向连接杆44与第四底杆414的夹角还可以选择为25～35度。
在一种大直径钢筋笼焊接辅助设备的优选实施例中，底部支撑架41、顶部操作架42、第一斜向连接杆43和第二斜向连接杆44利用规格为L50*50*3mm的角钢焊接而成。
发明人在进一步的研发过程中发现，由于施工现场地面状况的多样性，如果在摩擦力较小的硬质水泥地面上利用上述实施例的辅助设备进行钢筋笼焊接施工时，第一固定架4或第二固定架5有可能发生移位的问题，存在影响施工安全的隐患。另一提供实施例与上述实施例的差异之处在于，增加牵拉机构，所述牵拉机构的一端与第一固定架的第三顶杆连接，另一端与第二固定架的第三顶杆连接；牵拉机构可以为钢绳、钢链等。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。
Claims (7)
1.一种大直径钢筋笼焊接辅助设备，其特征在于，包括：在大直径钢筋笼两侧相互间隔设置的第一固定架和第二固定架；所述第一固定架和第二固定架均包括：
底部支撑架，所述底部支撑架包括依次连接的第一底杆、第二底杆、第三底杆和第四底杆，底部支撑架的结构为矩形；第一底杆的长度小于第二底杆的长度；
顶部操作架，所述顶部操作架包括依次连接的第一顶杆、第二顶杆、第三顶杆和第四顶杆，顶部操作架的结构为矩形，第二顶杆的长度小于第二底杆的长度；第一顶杆与第一底杆相互平行，第二顶杆与第二底杆相互平行；
第一斜向连接杆，所述第一斜向连接杆的数量为两根，第一斜向连接杆的一端与第一底杆的端部固定连接，另一端与第一顶杆的对应端部固定连接；
第二斜向连接杆，所述第二斜向连接杆的数量为两根，第二斜向连接杆的一端与第三底杆的端部固定连接，另一端与第三顶杆的对应端部固定连接。
2.根据权利要求1所述的大直径钢筋笼焊接辅助设备，其特征在于，还包括斜向稳定杆，所述斜向稳定杆的一端连接第一底杆的端部，另一端连接第三顶杆的对应端部。
3.根据权利要求1所述的大直径钢筋笼焊接辅助设备，其特征在于，还包括站立操作杆，所述站立操作杆的两端分别与顶部操作架的第二顶杆中部、第四顶杆中部连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的大直径钢筋笼焊接辅助设备，其特征在于，所述第一底杆的长度为350mm～450mm、第二底杆的长度为1200mm～1400mm；第一顶杆的长度为350mm～450mm，第二顶杆的长度为450mm～500mm。
5.根据权利要求4所述的大直径钢筋笼焊接辅助设备，其特征在于，第一斜向连接杆的一端与第四底杆的夹角为60度，第二斜向连接杆与第四底杆的夹角为30度。
6.根据权利要求5所述的大直径钢筋笼焊接辅助设备，其特征在于，所述第一底杆、第三底杆、第一顶杆、第三顶杆的长度相等。
7.根据权利要求6所述的大直径钢筋笼焊接辅助设备，其特征在于，底部支撑架、顶部操作架、第一斜向连接杆和第二斜向连接杆利用规格为L50*50*3mm的角钢焊接而成。
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