CN220057964U - 一种多功能桩基础翻板井口架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能桩基础翻板井口架，包括：主龙骨架体，由四根槽钢焊接成方形，且在主龙骨架体的外边缘焊接限位钢板，且在两相对的槽钢内侧间隔设有卡槽；次龙骨支架，由角钢和支撑钢板焊接而成，且支撑钢板位于角钢的两端，次龙骨支架的两端可搭放在主龙骨架体的两侧上；防护杆，可安装于卡槽上，且防护杆与次龙骨支架相垂直；导管翻板，其一端两侧焊接有支杆，支杆可置于卡槽上，另一端设有半圆形洞口。本实用新型具有可在施工现场制作、结构牢固稳定、安全防护范围大、易于收纳运输、提高施工效率等特点，用于解决传统井口架功能单一，易失稳变形、防护范围小、安全隐患大等问题，可广泛适用于各类型桩基础混凝土施工。

Description

一种多功能桩基础翻板井口架

技术领域

本实用新型涉及一种多功能桩基础翻板井口架，属于孔桩基础混凝土施工技术领域。

背景技术

桩基础作为建筑行业最常用的基础形式之一，其施工工艺所涉及的各个细节一直是人们希望改进的，目的是提高孔桩施工的效率，同时改善施工过程中的安全环境。孔桩混凝土浇筑作为桩基础施工工艺中最重要的一道工序，其施工效率、质量、安全，直接影响成桩的效果，现有的桩基础井口架，功能单一，仅用于孔桩混凝土浇筑使用，平台长度大、宽度小，导致架体容易变形失稳，防护效果差，桩基础混凝土导管安拆过程中安全隐患大。

实用新型内容

基于上述，本实用新型提供一种多功能桩基础翻板井口架，具有可在施工现场制作、结构牢固稳定、安全防护范围大、易于收纳运输、提高施工效率等特点，用于解决传统井口架易失稳变形、防护范围小、安全隐患大的问题；此外能够满足桩基础孔口防护架、钢筋笼接长操作架、桩基础混凝土浇筑井口操作架三种功能需求。

本实用新型的技术方案是：一种多功能桩基础翻板井口架，包括：

主龙骨架体，由四根槽钢焊接成方形，且在所述主龙骨架体的外边缘焊接限位钢板，且在两相对的槽钢内侧间隔设有卡槽；

次龙骨支架，由角钢和支撑钢板焊接而成，且所述支撑钢板位于所述角钢的两端，所述次龙骨支架的两端可搭放在所述主龙骨架体的两侧上；

防护杆，所述防护杆可安装于所述卡槽上，且所述防护杆与所述次龙骨支架相垂直；

导管翻板，其一端两侧焊接有支杆，所述支杆可置于所述卡槽上，另一端设有半圆形洞口。

在其中一个例子中，所述卡槽由短钢筋成排焊接在对称两面槽钢上，用于架设防护杆和导管翻板。

在其中一个例子中，所述防护杆由普通钢筋加工而成，使用井口架时直接放置于所述卡槽内，井口架使用后可拆卸。

在其中一个例子中，所述导管翻板由钢板和钢筋焊接而成，所述钢筋作为支杆使用。

本实用新型的工作原理是：通过次龙骨支架、防护杆和主龙骨架体的灵活连接，实现为钢筋笼接长提供平台的功能；通过次龙骨支架、防护杆、导管翻板和主龙骨架体的灵活连接，实现混凝土导管安拆功能；通过次龙骨支架、防护杆和主龙骨架体的灵活连接，达到增加操作面积、防护面积的目的。

与现有孔桩井口架相比，本实用新型的有益效果是：

1、架体主体框架材料选用槽钢、钢筋和钢板，大大增加了架体强度，保证了井口架结构结实稳定。

2、导管翻板、防护杆、次龙骨支架均可拆卸，与井口架主龙骨架体配合使用，方便施工、收纳及运输。

3、通过井口架不同组成构件的配合使用，可实现井口架架体的不同功能：孔口防护、钢筋笼接长、桩基础混凝土浇筑。

另外，本实用新型涉及的所有材料均为施工现场常见材料，可就地取材，无需定做，可充分利用现场所剩材料，绿色环保，适用于桩基础混凝土现场施工。

综上可知，本实用新型具有可在施工现场制作、结构牢固稳定、安全防护范围大、易于收纳运输、提高施工效率等特点，用于解决传统井口架功能单一，易失稳变形、防护范围小、安全隐患大等问题，可广泛适用于各类型桩基础混凝土施工。

附图说明

图1为本实用新型桩基础孔口防护架示意图；

图2为本实用新型桩基础混凝土浇筑井口操作架示意图；

图3为本实用新型井口架防护杆、次龙骨支架和主龙骨架体构造及连接示意图；

图4为本实用新型作为钢筋笼接长操作架使用状态示意图。

图5为本实用新型作为桩基础混凝土浇筑井口操作架使用状态示意图。

图中：1、主龙骨架体，2、次龙骨支架，3、防护杆，4、卡槽，5、导管翻板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

从图1~5可以看出，本实用新型一种多功能桩基础翻板井口架，包括主龙骨架体1、次龙骨支架2、防护杆3、导管翻板5。主龙骨架体1由四根槽钢焊接成方形，且在主龙骨架体1的外边缘上侧焊接限位钢板，且在两相对的槽钢内侧间隔设有卡槽4，卡槽4由短钢筋成排焊接在对称两面槽钢上，用于架设防护杆3和导管翻板5，避免其移位。次龙骨支架2由角钢和支撑钢板焊接而成，且支撑钢板位于角钢的两端，次龙骨支架2的两端通过支撑钢板可搭放在主龙骨架体1的两侧上。防护杆3由普通钢筋加工而成，可安装在卡槽4内，且防护杆3与次龙骨支架2相垂直，使用井口架时直接放置于卡槽4内，井口架使用后可拆卸。导管翻板5由钢板和钢筋焊接而成，钢筋作为支杆使用，支杆可放置在卡槽4上，另一端留设有半圆形洞口。

下面为三种具体应用场景：

1、桩基础孔口防护架：

（1）孔桩基础成孔后，安放钢筋笼前，通过垂直运输机具将本实用新型主龙骨架体1吊运至孔口，使主龙骨架体1放置在孔口地面上。

（2）依次安装次龙骨支架2和防护杆3，如图1所示组合安装本实用新型桩基础孔口防护架，使其放置在孔口正上方，对孔口完成覆盖以起到防护作用。

2、钢筋笼接长操作架：

（1）准备吊装钢筋笼时，在图1状态下，拆除所有防护杆3和次龙骨支架2，将第一节钢筋笼吊装插入孔内，露出钢筋笼所需接长位置，并使钢筋笼始终处于起吊状态。

（2）在钢筋笼侧面插入次龙骨支架2和防护杆3，将次龙骨支架2放置在主龙骨架体1上，将防护杆3放置在卡槽4内，如图4所示组合安装本实用新型钢筋笼接长操作架，将第一节钢筋笼放置在架体上，松开调运装置。

（3）将第二节钢筋笼调运至第一节钢筋笼正上方，作业人员站在本实用新型架体上对两节钢筋笼主筋进行焊接作业。重复以上步骤继续接长剩余各节钢筋笼直至接长完成。

（4）拆除防护杆3和次龙骨支架2，留下主龙骨架体1，将钢筋笼安放至孔底。

3、桩基础混凝土浇筑井口操作架：

（1）孔桩钢筋笼安装完成，混凝土浇筑前，将次龙骨支架2、防护杆3和导管翻板5安装在主龙骨架体1上，如图5所示组合安装本实用新型桩基础混凝土浇筑井口操作架

（2）将导管翻板5打开，混凝土导管穿过孔洞伸入孔桩内部并逐节接长。

（3）混凝土导管安装至孔底后，将导管翻板5关闭，使其导管翻板5卡住混凝土导管，后安装料斗进行混凝土浇筑。

（4）混凝土浇筑过程中，操作人员可在平台任意位置进行操作，混凝土振动棒可通过平台任一扁钢间隙插入混凝土进行振捣。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种多功能桩基础翻板井口架，其特征在于，包括：

主龙骨架体（1），由四根槽钢焊接成方形，且在所述主龙骨架体（1）的外边缘焊接限位钢板，且在两相对的槽钢内侧间隔设有卡槽（4）；

次龙骨支架（2），由角钢和支撑钢板焊接而成，且所述支撑钢板位于所述角钢的两端，所述次龙骨支架（2）的两端可搭放在所述主龙骨架体（1）的两侧上；

防护杆（3），所述防护杆（3）可安装于所述卡槽（4）上，且所述防护杆（3）与所述次龙骨支架（2）相垂直；

导管翻板（5），其一端两侧焊接有支杆，所述支杆可置于所述卡槽（4）上，另一端设有半圆形洞口。

2.根据权利要求1所述的多功能桩基础翻板井口架，其特征在于，所述卡槽（4）由短钢筋成排焊接在对称两面槽钢上，用于架设防护杆（3）和导管翻板（5）。

3.根据权利要求1所述的多功能桩基础翻板井口架，其特征在于，所述防护杆（3）由普通钢筋加工而成，使用井口架时直接放置于所述卡槽（4）内，井口架使用后可拆卸。

4.根据权利要求1所述的多功能桩基础翻板井口架，其特征在于，所述导管翻板（5）由钢板和钢筋焊接而成，所述钢筋作为支杆使用。