CN213358752U - 轮式挖掘机用置物架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轮式挖掘机用置物架，轮式挖掘机用置物架包括：箱形框架结构，框限出用于放置轮胎固定座和工具桶的放置空间；和外围板，与所述箱形框架结构固定连接，所述外围板开设有供所述轮胎固定座进入所述放置空间的通过孔。通过本实用新型的技术方案，能够减少置物架的制造成本及制造难度，同时可供用户在取放轮胎固定座时不受空间限制。

Description

轮式挖掘机用置物架

技术领域

本实用新型属于挖掘机技术领域，尤其涉及一种轮式挖掘机用置物架。

背景技术

置物架是轮式挖掘机主要的部件之一，一般用来放置轮胎固定座和黄油桶，且作为上下车维修通道，一般集成在底盘上。目前，常见的置物架采用多块钣金焊接，采用钣金焊接的材料成本较高，制造工艺复杂，且轮胎固定座的取放为上下方向，由于空间限制不便于用户取放物品。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种轮式挖掘机用置物架，能够减少置物架的制造成本，降低制造难度，同时可供用户在取放轮胎固定座时不受空间限制。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种轮式挖掘机用置物架，轮式挖掘机用置物架包括：箱形框架结构，框限出用于放置轮胎固定座和工具桶的放置空间；和外围板，与箱形框架结构固定连接，外围板开设有供轮胎固定座进入放置空间的通过孔。

在本实用新型的实施例中，箱形框架结构包括连接杆、左连接板及右连接板，左连接板和右连接板分别固定于外围板长度方向的两端；连接杆位于远离外围板的一侧，且连接杆沿外围板长度方向的两端分别与左连接板、右连接板固定连接。

在本实用新型的实施例中，箱形框架结构包括两个踏板，两个踏板分别设置于外围板高度方向的两端，且与外围板垂直并固定连接。

在本实用新型的实施例中，箱形框架结构包括两个方通，两个方通分别固定于两个踏板远离外围板的一侧。

在本实用新型的实施例中，箱形框架结构包括中横梁，中横梁呈U形，且设置于放置空间内，中横梁将放置空间区隔为两个腔室，中横梁的其中一端抵持于两个踏板之间，另一端抵持于连接杆上。

在本实用新型的实施例中，箱形框架结构包括外钢管，外钢管折弯呈类U形且与外围板的边缘贴合，左连接板、右连接板、外围板均与外钢管固定连接。

在本实用新型的实施例中，箱形框架结构包括安装板，安装板呈L形且一端与外围板垂直并固定连接，另一端与外围板平行并与连接杆固定连接。

在本实用新型的实施例中，安装板的数量为两个，且安装板沿外围板长度方向的尺寸小于外围板的尺寸，两个安装板分别固定连接于外围板长度方向的两端。

在本实用新型的实施例中，箱形框架结构包括至少一筋板，筋板与左连接板和安装板固定连接。

在本实用新型的实施例中，轮式挖掘机用置物架包括轮胎固定座安装座和工具桶安装座，轮胎固定座安装座和工具桶安装座设置于放置空间沿外围板长度方向的两端，轮胎固定座安装座的位置与通过孔的位置对应。

通过上述技术方案，本实用新型实施例所提供的轮式挖掘机用置物架具有如下的有益效果：

轮式挖掘机用置物架采用箱形框架结构，相对于采用多块完整钣金件焊接形成的置物架所使用的材料更少，因此可降低轮式挖掘机用置物架的材料成本和制造难度，同时，通过将外围板与箱形框架结构固定连接，并在外围板上开设供轮胎固定座进入放置空间的通过孔，因此，用户在取放轮胎固定座时，可直接将轮胎固定座从通过孔中沿水平方向抽出，而无需沿上下方向取放轮胎固定座，取放轮胎固定座不受空间限制。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本根据实用新型实施例轮式挖掘机用置物架的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例轮式挖掘机用置物架的使用状态结构示意图。

附图标记说明

1 外钢管 2 外围板

3 踏板 4 筋板

5 左连接板 6 方通

7 安装板 8 连接杆

9 中横梁 10 轮胎固定座安装座

11 工具桶安装座 12 右连接板

31 紧固螺钉 32 轮胎固定座

33 工具桶

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

下面参考附图描述根据本实用新型的轮式挖掘机用置物架。

图1是本根据实用新型实施例轮式挖掘机用置物架的立体结构示意图。图2是根据本实用新型实施例轮式挖掘机用置物架的使用状态结构示意图。如图1-图2所示，在本实用新型的实施例中，提供一种轮式挖掘机用置物架，轮式挖掘机用置物架包括：

箱形框架结构，框限出用于放置轮胎固定座32和工具桶33的放置空间；和

外围板2，外围板2与箱形框架结构固定连接，且外围板2开设有供轮胎固定座32进入放置空间的通过孔。

轮式挖掘机用置物架采用箱形框架结构，相对于采用多块完整钣金件焊接形成的置物架所使用的材料更少，因此可降低轮式挖掘机用置物架的材料成本，且箱形框架结构的制造工艺相对于多块钣金焊接的工艺更加简单，在箱形框架结构内限定出用于放置轮胎固定座32和工具桶33的放置空间，将轮式挖掘机用置物架安装在底盘上之后，即可供用户将轮胎固定座32和工具桶33放置于底盘上，并置于放置空间内以存放轮胎固定座32和工具桶33。同时，通过将外围板2与箱形框架结构固定连接，并在外围板2上开设供轮胎固定座32进入放置空间的通过孔，因此，用户在取放轮胎固定座32时，可直接将轮胎固定座32从通过孔中沿水平方向抽出，而无需沿上下方向取放轮胎固定座32，取放轮胎固定座32不受空间限制。

在本实用新型的描述中，外围板2和箱形框架结构之间的可通过焊接、螺钉连接等方式形成固定连接。工具桶33可以黄油桶、水桶等。

在本实用新型的实施例中，箱形框架结构包括连接杆8、左连接板5和右连接板12，左连接板5和右连接板12分别设置于外围板2长度方向的两端，连接杆8沿外围板2长度方向的两端分别与左连接板5和右连接板12固定连接。

通过将左连接板5设置于外围板2长度方向的一侧，将右连接板12设置于外围板2长度方向的另一侧，进而，将连接杆8与左连接板5和右连接板12固定连接以形成箱形框架结构，使轮式挖掘机用置物架的结构强度更强，该箱形框架结构相对于采用多块完整钣金件焊接形成的置物架所使用的材料更少，因此可降低轮式挖掘机用置物架的材料成本，并且更便于生产制造本实用新型的轮式挖掘机用置物架。在本实用新型的实施例中，连接杆8为角钢，由于角钢为标准型材，方便获取，因此还可节省箱形框架结构的采购材料的成本。

在本实用新型的实施例中，箱形框架结构包括两个踏板3，两个踏板3分别设置于外围板2高度方向的两端，且与外围板2垂直并固定连接；

其中一个踏板3沿外围板2宽度方向的两端分别与左连接板5和右连接板12固定连接，以加强踏板3的牢固程度，同时，还能供用户通过踩踏所述踏板3上下车。

在本实用新型的实施例中，箱形框架结构包括两个方通6，两个方通6分别固定于两个踏板3远离外围板2的一侧，且其中一个方通6沿外围板2宽度方向的两端分别与左连接板5和右连接板12固定连接，以加强踏板的牢固程度，提高用户踩踏所述踏板3时的稳定性，同时，还可提高轮式挖掘机用置物架的结构强度。由于方通6为标准型材，方便获取，因此还可节省箱形框架结构的采购材料的成本。

在本实用新型的实施例中，箱形框架结构包括中横梁9，中横梁9呈U形，且设置于放置空间内，中横梁将放置空间区隔为两个腔室，其中一个腔室用于放置轮胎固定座32，另一个腔室用于放置工具桶33，中横梁9一端与连接杆8固定连接，另一端与外围板2固定连接。通过将中横梁9的一端抵持于两个踏板3之间，另一端抵持于连接杆8上，以提高踏板3的受力，防止用户踩踏所述踏板3时导致踏板3发生变形。

在本实用新型的实施例中，箱形框架结构包括外钢管1，外钢管1折弯呈类U形且与外围板2的边缘贴合，左连接板5、右连接板12、外围板2均于外钢管1固定连接。

通过将类U形的外钢管1沿外围板2的边缘贴合设置，以使左连接板5、右连接板12、外围板2均与外钢管1固定连接，以加强轮式挖掘机用置物架的结构强度，同时，采用外钢管1作为焊接基础可降低轮式挖掘机用置物架的制造难度和制造成本。

在本实用新型的实施例中，箱形框架结构包括安装板7，安装板7呈L形，其中一端与外围板2垂直并固定连接，另一端与外围板2平行并与连接杆8固定连接，以加强轮式挖掘机用置物架的结构强度，同时，便于用户通过安装板7将轮式挖掘机用置物架安装于轮式挖掘机底盘上。

在本实用新型的描述中，安装板7的数量为两个，且安装板7沿外围板2长度方向的尺寸小于外围板2的尺寸，两个安装板7分别固定连接于外围板2长度方向的两端。

将安装板7设置为两个，且安装板7沿外围板2长度方向的尺寸小于外围板2的尺寸，因此可减少制造安装板7的材料，从而降低轮式挖掘机用置物架的材料成本。将两个安装板7分别固定连接于外围板2长度方向的两端，从而使轮式挖掘机用置物架的结构强度更强。

在本实用新型的描述中，轮式挖掘机用置物架包括至少一筋板4，筋板4与左连接板5和安装板7固定连接。将至少一个筋板4的一端与左连接板5固定连接，另一端与安装板7固定连接，从而加强轮式挖掘机用置物架的结构强度。

在本实用新型的描述中，轮式挖掘机用置物架包括轮胎固定座安装座10和工具桶安装座11，轮胎固定座安装座10和工具桶安装座11设置于放置空间沿外围板2长度方向的两端，轮胎固定座安装座10的位置与通过孔的位置对应。通过在放置空间内设置轮胎固定座安装座10和工具桶安装座11，以便于用户将轮胎固定座32和工具桶33分别放置于轮胎固定座安装座10和工具桶安装座11内。将轮胎固定座安装座10的位置与通过孔的位置对应，从而用户在取放轮胎固定座32时，直接将放置于轮胎固定座安装座10上的轮胎固定座32从通过孔移出，即可将轮胎固定座32取出，相对上下方向取放轮胎固定座32不受空间限制，更利于用户取放轮胎固定座32。

在本实用新型的描述中，将轮胎固定座32安装于轮胎固定座安装座10时，通过紧固螺钉将轮胎固定座32和轮胎固定座安装座10螺钉连接，防止轮胎固定座32相对轮胎固定座安装座10的位置发生变化。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种轮式挖掘机用置物架，其特征在于，所述轮式挖掘机用置物架包括：

箱形框架结构，框限出用于放置轮胎固定座和工具桶的放置空间；和

外围板，与所述箱形框架结构固定连接，所述外围板开设有供所述轮胎固定座进入所述放置空间的通过孔。

2.如权利要求1所述的轮式挖掘机用置物架，其特征在于，所述箱形框架结构包括连接杆、左连接板及右连接板，所述左连接板和右连接板分别固定于所述外围板长度方向的两端；所述连接杆位于远离所述外围板的一侧，且所述连接杆沿所述外围板长度方向的两端分别与所述左连接板、右连接板固定连接。

3.如权利要求2所述的轮式挖掘机用置物架，其特征在于，所述箱形框架结构包括两个踏板，两个所述踏板分别设置于外围板高度方向的两端，且与所述外围板垂直并固定连接。

4.如权利要求3所述的轮式挖掘机用置物架，其特征在于，所述箱形框架结构包括两个方通，两个所述方通分别固定于两个所述踏板远离所述外围板的一侧。

5.如权利要求3所述的轮式挖掘机用置物架，其特征在于，所述箱形框架结构包括中横梁，所述中横梁呈U形，且设置于放置空间内，所述中横梁将所述放置空间区隔为两个腔室，所述中横梁的其中一端抵持于两个所述踏板之间，另一端抵持于所述连接杆上。

6.如权利要求2所述的轮式挖掘机用置物架，其特征在于，所述箱形框架结构包括外钢管，所述外钢管折弯呈类U形且与所述外围板的边缘贴合，所述左连接板、右连接板、外围板均与所述外钢管固定连接。

7.如权利要求2所述的轮式挖掘机用置物架，其特征在于，所述箱形框架结构包括安装板，所述安装板呈L形且一端与所述外围板垂直并固定连接，另一端与所述外围板平行并与所述连接杆固定连接。

8.如权利要求7所述的轮式挖掘机用置物架，其特征在于，所述安装板的数量为两个，且所述安装板沿所述外围板长度方向的尺寸小于所述外围板的尺寸，两个所述安装板分别固定连接于所述外围板长度方向的两端。

9.如权利要求8所述的轮式挖掘机用置物架，其特征在于，所述箱形框架结构包括至少一筋板，所述筋板与所述左连接板和安装板固定连接。

10.如权利要求1-9任一项所述的轮式挖掘机用置物架，其特征在于，所述轮式挖掘机用置物架包括轮胎固定座安装座和工具桶安装座，所述轮胎固定座安装座和工具桶安装座设置于所述放置空间沿所述外围板长度方向的两端，所述轮胎固定座安装座的位置与所述通过孔的位置对应。

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