CN213358286U - 低高度槽型钢梁 - Google Patents

Abstract

低高度槽型钢梁，涉及桥梁工程技术领域，其包括L形插件和钢梁座，钢梁座包括底板和侧板，在被底板和侧板围住的区域形成槽腔，在钢梁座底部开设有连通槽腔的条形孔，在侧板顶端间隔设置有多个往斜下方延伸的斜向缺口；L形插件包括翼板和立板，在立板的顶端间隔设置有多个竖直往下延伸的竖向缺口；立板能够经条形孔往上穿入槽腔中，立板顶端的竖向缺口用于叉住从斜向缺口中穿过的钢筋以阻止其往斜向缺口的开口处移动。与现有技术相比，上述低高度槽型钢梁具有无需焊接，能够提高整个组合梁体承载能力的优点。

Description

低高度槽型钢梁

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程技术领域，特别涉及一种低高度槽型钢梁。

背景技术

常见的钢混组合梁由工字型钢梁与钢筋混凝土板组合而成，对于跨径比较大、桥面比较宽的桥梁，则多采用箱型截面的钢梁。在钢混组合梁中，连接件(剪力键)是将钢梁与桥面板组合到一起协同受力的关键部件。

连接件作为使得钢梁与混凝土桥板组合成一个整体的关键受力构件，无论连接件是剪力钉还是型钢连接件，一般需要与钢梁进行焊接，连接件与钢梁之间的焊缝质量将影响整个组合梁结构的受力和安全，因此需要做专项的焊接工艺评定试验，也需要在焊接后进行一定比例的破坏性试验，例如剪力钉焊接工艺评定和焊后弯曲(锤击弯30°焊缝无裂纹)试验等，工程量较大，耗时费力。

中国专利文献CN109537453A公开了一种低高度槽型钢混组合梁，其中，钢梁由两个T形梁组合而成，在T形梁的腹板顶端开设有一排齿形槽。上述钢梁存在以下缺陷：1、钢梁中的两个T型梁以及T型梁与隔板之间需要焊接成一个整体，钢梁的整体强度依赖于焊接强度，在施工过程中需要对焊接部位的强度作评定测试。2、在钢梁对于桥面板中钢筋的自由度限制不够，未限制钢筋往上的自由度，钢筋笼在竖直往上方向上依靠混凝土与钢梁顶端的黏合力来约束，整个梁体承载能力偏低。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是提供一种无需焊接，能够提高梁体整体承载能力的低高度槽型钢梁。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种低高度槽型钢梁，包括L形插件和横截面呈“凹”字形的钢梁座；

所述钢梁座包括底板以及两块于底板上方相向设置的侧板，所述侧板的底端与底板连接成一体且在被底板和侧板围住的区域形成槽腔，在所述钢梁座的底部开设有连通槽腔的条形孔，在所述侧板的顶端沿其长度方向间隔设置有多个往斜下方延伸的斜向缺口；

所述L形插件包括水平设置的翼板以及设置在翼板上方的立板，所述立板的底端与翼板连接成一体，在所述立板的顶端沿其长度方向间隔设置有多个竖直往下延伸的竖向缺口；

所述立板能够经条形孔往上穿入钢梁座的槽腔中，所述立板顶端的竖向缺口用于叉住从斜向缺口中穿过的钢筋以阻止其往斜向缺口的开口处移动。

其中，所述侧板和立板上均开设有通孔，在所述通孔中穿设有用于将侧板和立板连接到一起的螺栓。

进一步地，所述侧板与立板之间留有空隙，所述螺栓从空隙中穿过。

优选地，在所述钢梁座的侧板和底板的连接处开设有长条形的切口，所述切口自钢梁座的底端外沿切入并将侧板和底板各切除掉一部分，从而在所述钢梁座的底部形成与槽腔相通的条形孔，所述翼板靠立板的一端嵌入切口中，所述翼板的外端位于侧板的外侧。

进一步地，所述翼板的下表面与底板的下表面平齐，在所述翼板上竖直往下开设有连接通孔。

优选地，位于所述侧板前半部分的斜向缺口的倾斜方向与位于所述侧板后半部分的斜向缺口的倾斜方向不同。

其中，所述侧板的内侧面往外侧倾斜，从而在所述侧板和立板之间形成往上开口逐渐变大的空隙。

与现有技术相比，本实用新型通过L形插件和钢梁座拼装组合形成钢梁，可籍由L形插件顶端设置的竖向缺口和钢梁座顶端设置的斜向缺口一起承托起钢筋笼并限制钢筋从斜向缺口缺口中往上脱出，在制作钢混组合梁时，将钢筋笼吊装到钢梁座上的操作也非常方便，同时在钢筋笼吊装到钢梁座上后，通过 L形插件和钢梁座一起可以限制钢筋在前、后、上、下四个方向上的自由度，从而能够使得组合梁的梁体承载能力较背景技术文献中所公开的组合梁更强，尤其值得一提的是，在本实用新型中，整个钢梁无一焊接点，故无需作焊接强度评定测试。

附图说明

图1为实施例中钢梁座的立体结构示意图。

图2为实施例中L形插件的立体结构示意图。

图3为实施例中钢梁的立体结构示意图。

图4和图5为在采用图3所示钢梁制作的钢混组合梁中，桥面板中钢筋笼的底层钢筋与钢梁的连接结构示意图。

图6为图4的分解图。

图中：

2——钢筋 1a——L形插件 1b——钢梁座 1c——通孔 1d——空隙1a1——翼板 1a2——立板 1b1——底板 1b2——侧板 1b3——槽腔 1b4——条形孔 1b5——切口 1a2a——竖向缺口 1b2b——斜向缺口。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图3示出了本实用新型所涉低高度槽型钢梁的整体结构，如图所示，其包括L形插件1a和横截面呈“凹”字形的钢梁座1b，L形插件1a的结构见图2所示，钢梁座1b的结构见图1所示。

如图1所示，钢梁座1b包括底板1b1以及两块于底板1b1上方相向设置的侧板1b2，侧板1b2的底端与底板1b1连接成一体且在被底板1b1和侧板1b2围住的区域形成槽腔1b3，在钢梁座1b的底部开设有连通槽腔1b3的条形孔1b4，在侧板1b2的顶端沿其长度方向间隔设置有多个往斜下方延伸的斜向缺口1b2a。

如图2所示，L形插件1a包括水平设置的翼板1a1以及设置在翼板1a1上方的立板1a2，立板1a2的底端与翼板1a1连接成一体，在立板1a2的顶端沿其长度方向间隔设置有多个竖直往下延伸的竖向缺口1a2a。

见图3所示，L形插件1a的立板1a2能够经条形孔1b4往上穿入钢梁座1b的槽腔1b3中，见图4和5所示，立板1a2顶端的竖向缺口1a2a用于叉住从斜向缺口1b2a中穿过的钢筋2以阻止其往斜向缺口1b2a的开口处移动。

用上述钢梁制作钢混组合梁时，先支起钢梁座1b，将钢筋笼吊装至钢梁座1b上方，将钢筋笼逐渐下放，使其底层的钢筋2一一对应落入钢梁座1b的斜向缺口1b2a中，通过钢梁座1b托起钢筋笼，见图6所示，再将L形插件1a的立板1a2经钢梁座1b底部的条形孔1b4往上插入槽腔1b3中，用立板1a2顶端的竖向缺口1a2a叉住从斜向缺口1b2a中穿出的钢筋2，以阻止钢筋2沿斜向缺口1b2a往斜上方移动，然后用支撑件支撑住L形插件1a的翼板1a1，防止L形插件1a往下掉落。最后装模，灌注混凝土，形成桥面板，待混凝土凝固后松模，即得到钢混组合梁，钢混组合梁中钢筋笼的底层钢筋与钢梁的连接结构见图4-5所示。

与现有技术相比，上述实施例中通过L形插件1a和钢梁座1b拼装组合形成钢梁，籍由L形插件1a顶端设置的竖向缺口1a2a和钢梁座1b顶端设置的斜向缺口1b2a一起承托起钢筋笼并限制钢筋2从斜向缺口缺口1b2a中往上脱出，制作组合梁时，将钢筋笼吊装到钢梁座1b上的操作也非常方便，同时在钢筋笼吊装到钢梁座1b上后，通过 L形插件1a和钢梁座1b一起限制了钢筋2在前、后、上、下四个方向上的自由度，从而使得整个梁体的承载能力较背景技术文献中所公开的组合梁更强，尤其值得一提的是，上述钢梁中无一焊接点，无需作焊接强度评定测试。

为便于钢梁的组装操作，可以在侧板1b2和立板1a2上均开设通孔1c，然后用螺栓（螺栓在图中未示出）穿过通孔1c将侧板1b2和立板1a2连接到一起。这样在制作钢混组合梁时，通过上述螺栓就可以防止L形插件1a往下掉落，无需用支撑件支撑住L形插件1a的翼板1a1。进一步，还可以在侧板1b2与立板1a2之间留有空隙1d，让螺栓从空隙1d中穿过，在浇注桥面板的混凝土时，可以让混凝土灌满侧板1b2与立板1a2之间的空隙1d。这样一来，混凝土与钢梁的接触面更大，加上混凝土包裹住了螺栓，进一步提高了桥面板与钢梁的结合强度。

另外，见图1和图3所示，在钢梁座1b的侧板1b2和底板1b1的连接处开设有长条形的切口1b5，切口1b5自钢梁座1b的底端外沿切入并将侧板1b2和底板1b1各切除掉一部分，从而在钢梁座1b的底部形成与槽腔1b3相通的条形孔1b4，翼板1a1靠立板1a2的一端嵌入切口1b5中，翼板1a1的外端位于侧板1b2的外侧。最好上述切口1b5的高度与翼板1a1的厚度相同，这样翼板1a1的下表面就可以与底板1b1的下表面平齐，另外，为便于将翼板1a1与桥梁柱子连接，可以在翼板1a1上竖直往下开设连接通孔（该连接通孔在附图中未示出）。

作为一种优选的结构，见图1所示，位于侧板1b2前半部分的斜向缺口1b2a的倾斜方向与位于侧板1b2后半部分的斜向缺口1b2a的倾斜方向不同。另外，钢梁座1b可以采用现有技术中的常见的槽钢来制作，以降低组合梁的制作成本。例如在现有的槽钢中，其侧板1b2的内侧面通常被设计成往外侧倾斜（见图5所示），从而就可以在侧板1b2和立板1a2之间形成如图所示往上开口逐渐变大的空隙1d。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。

Claims (7)

1.低高度槽型钢梁，其特征在于：包括L形插件(1a)和横截面呈“凹”字形的钢梁座(1b)；

所述钢梁座(1b)包括底板(1b1)以及两块于底板(1b1)上方相向设置的侧板(1b2)，所述侧板(1b2)的底端与底板(1b1)连接成一体且在被底板(1b1)和侧板(1b2)围住的区域形成槽腔(1b3)，在所述钢梁座(1b)的底部开设有连通槽腔(1b3)的条形孔(1b4)，在所述侧板(1b2)的顶端沿其长度方向间隔设置有多个往斜下方延伸的斜向缺口(1b2a)；

所述L形插件(1a)包括水平设置的翼板(1a1)以及设置在翼板(1a1)上方的立板(1a2)，所述立板(1a2)的底端与翼板(1a1)连接成一体，在所述立板(1a2)的顶端沿其长度方向间隔设置有多个竖直往下延伸的竖向缺口(1a2a)；

所述立板(1a2)能够经条形孔(1b4)往上穿入钢梁座(1b)的槽腔(1b3)中，所述立板(1a2)顶端的竖向缺口(1a2a)用于叉住从斜向缺口(1b2a)中穿过的钢筋以阻止其往斜向缺口(1b2a)的开口处移动。

2.根据权利要求1所述的低高度槽型钢梁，其特征在于：所述侧板(1b2)和立板(1a2)上均开设有通孔(1c)，在所述通孔(1c)中穿设有用于将侧板(1b2)和立板(1a2)连接到一起的螺栓。

3.根据权利要求2所述的低高度槽型钢梁，其特征在于：所述侧板(1b2)与立板(1a2)之间留有空隙(1d)，所述螺栓从空隙(1d)中穿过。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的低高度槽型钢梁，其特征在于：在所述钢梁座(1b)的侧板(1b2)和底板(1b1)的连接处开设有长条形的切口(1b5)，所述切口(1b5)自钢梁座(1b)的底端外沿切入并将侧板(1b2)和底板(1b1)各切除掉一部分，从而在所述钢梁座(1b)的底部形成与槽腔(1b3)相通的条形孔(1b4)，所述翼板(1a1)靠立板(1a2)的一端嵌入切口(1b5)中，所述翼板(1a1)的外端位于侧板(1b2)的外侧。

5.根据权利要求4所述的低高度槽型钢梁，其特征在于：所述翼板(1a1)的下表面与底板(1b1)的下表面平齐，在所述翼板(1a1)上竖直往下开设有连接通孔。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的低高度槽型钢梁，其特征在于：位于所述侧板(1b2)前半部分的斜向缺口(1b2a)的倾斜方向与位于所述侧板(1b2)后半部分的斜向缺口(1b2a)的倾斜方向不同。

7.根据权利要求3所述的低高度槽型钢梁，其特征在于：所述侧板(1b2)的内侧面往外侧倾斜，从而在所述侧板(1b2)和立板(1a2)之间形成往上开口逐渐变大的空隙(1d)。

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