CN215106575U - 一种混凝土装配式预制基础梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土装配式预制基础梁，涉及基础梁领域，包括梁体，所述梁体的一端连接有连接器，所述连接器的一端设置有凹槽，所述连接器的顶端设置有浇筑孔，所述凹槽的内壁设置有连接槽，所述凹槽的内壁位于浇筑孔的一侧连接有连接钢筋，所述连接器的顶端位于浇筑孔的一侧设置有转动槽，所述转动槽的底端设置有排气孔。本实用新型通过设置浇筑孔，梁体进行连接时，两个连接器进行拼接，连接器之间通过螺栓进行连接，在拼接过程中，连接钢筋进入连接槽内，往浇筑孔内进行灌注混凝土，混凝土填满连接钢筋与连接槽之间的缝隙和凹槽，对梁体之间进行加固，便于提高梁体连接的牢固性。

Description

一种混凝土装配式预制基础梁

技术领域

本实用新型涉及基础梁领域，具体是一种混凝土装配式预制基础梁。

背景技术

基础梁简单说就是在地基土层上的梁，基础梁一般用于框架结构、框架剪力墙结构，框架柱落于基础梁上或基础梁交叉点上，其主要作用是作为上部建筑的基础，将上部荷载传递到地基上，在工业厂房中，一般都以柱作为主要的承重构件，基础梁作为基础的一部分，主要起到柱子间连系的作用，使基础形成较稳定的结构，也部分抗弯和抗剪的作用，当独立柱之间不均匀沉降时会起到抗剪的作用。

根据中国专利号CN208578058U，提供了一种设备装配式梁式基础，由下而上依次设置有底板层、连接梁层和墩台层，且每一层构件均通过模块化部件现场装配拼接而成；所述底板层由模块化的直梁底板和节点梁底板逐块依次拼接而成，在直梁底板和节点梁底板上通过竖向贯通的螺栓孔与梁连接和调节梁水平，在转角梁段的下方与节点梁底板连接，直型梁的下方与直梁底板连接；墩台设置于转角梁段的上方与其下方的转角梁段固定连接，用于置放设备。本实用新型提出了一种全新的设备基础构建方式，使得设备基础的建设非常快速、安全稳定、沉降差极小，且可以实现全模块化、现场装配式干法施工，建设成本大为降低。

但是，上述专利在使用的过程中，梁体一端设置有连接器，连接器之间通过螺栓进行连接，进行通过螺栓和连接器进行连接，仅通过连接器对梁体进行连接，效果较差，需要有机构提高梁体连接的牢固性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决需要有机构提高梁体连接的牢固性的问题，提供一种混凝土装配式预制基础梁。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土装配式预制基础梁，包括梁体，所述梁体的一端连接有连接器，所述连接器的一端设置有凹槽，所述连接器的顶端设置有浇筑孔，所述凹槽的内壁设置有连接槽，所述凹槽的内壁位于浇筑孔的一侧连接有连接钢筋，所述连接器的顶端位于浇筑孔的一侧设置有转动槽，所述转动槽的底端设置有排气孔，所述转动槽的内壁连接有转动块，所述转动块的顶端设置有通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述浇筑孔的形状为半圆形。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述连接器之间通过螺栓进行连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动槽的内壁与转动块的外壁相贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排气孔的内壁与通孔的内壁相贴合，且均为半圆形。

作为本实用新型再进一步的方案：一个所述凹槽内壁的连接槽与另一个凹槽内的连接钢筋相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置浇筑孔，梁体进行连接时，两个连接器进行拼接，连接器之间通过螺栓进行连接，在拼接过程中，连接钢筋进入连接槽内，往浇筑孔内进行灌注混凝土，混凝土填满连接钢筋与连接槽之间的缝隙和凹槽，对梁体之间进行加固，便于提高梁体连接的牢固性；

2、通过设置转动块和通孔，在进行灌注的过程中，混凝土逐渐填满凹槽，直至通过排气孔进入通孔，从通孔溢出时，表示已完成灌注，转动转动块从而通过转动块对排气孔进行遮挡，便于通过混凝土溢出通孔，从而知道已填满凹槽，转动转动块对排气孔进行遮挡。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型连接器对接状态的结构示意图；

图3为本实用新型连接器的剖视图；

图4为本实用新型转动块的结构示意图。

图中：1、梁体；2、连接器；3、凹槽；4、浇筑孔；5、连接槽；6、连接钢筋；7、转动槽；8、排气孔；9、转动块；10、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种混凝土装配式预制基础梁，包括梁体1，梁体1的一端连接有连接器2，连接器2的一端设置有凹槽3，连接器2的顶端设置有浇筑孔4，凹槽3的内壁设置有连接槽5，凹槽3的内壁位于浇筑孔4的一侧连接有连接钢筋6，连接器2的顶端位于浇筑孔4的一侧设置有转动槽7，转动槽7的底端设置有排气孔8，转动槽7的内壁连接有转动块9，转动块9的顶端设置有通孔10，便于对两个梁体1进行加固。

请着重参阅图1和图2，浇筑孔4的形状为半圆形，便于两个浇筑孔4拼接呈圆形。

请着重参阅图1-3，两个连接器2之间通过螺栓进行连接，便于两个连接器2之间进行连接。

请着重参阅图4，转动槽7的内壁与转动块9的外壁相贴合，便于转动块9在转动槽7的内壁进行转动。

请着重参阅图4，排气孔8的内壁与通孔10的内壁相贴合，且均为半圆形，便于混凝土通过排气孔8进入通孔10。

请着重参阅图3，一个凹槽3内壁的连接槽5与另一个凹槽3内的连接钢筋6相对应，便于连接钢筋6进入连接槽5。

本实用新型的工作原理是：首先，梁体1进行连接时，两个连接器2进行拼接，连接器2之间通过螺栓进行连接，在拼接过程中，连接钢筋6进入连接槽5内，往浇筑孔4内进行灌注混凝土，混凝土填满连接钢筋6与连接槽5之间的缝隙和凹槽3，从而提高梁体1连接的牢固性，在进行灌注的过程中，混凝土逐渐填满凹槽3，直至通过排气孔8进入通孔10，从通孔10溢出时，表示已完成灌注，转动转动块9从而通过转动块9对排气孔8进行遮挡。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土装配式预制基础梁，包括梁体(1)，其特征在于，所述梁体(1)的一端连接有连接器(2)，所述连接器(2)的一端设置有凹槽(3)，所述连接器(2)的顶端设置有浇筑孔(4)，所述凹槽(3)的内壁设置有连接槽(5)，所述凹槽(3)的内壁位于浇筑孔(4)的一侧连接有连接钢筋(6)，所述连接器(2)的顶端位于浇筑孔(4)的一侧设置有转动槽(7)，所述转动槽(7)的底端设置有排气孔(8)，所述转动槽(7)的内壁连接有转动块(9)，所述转动块(9)的顶端设置有通孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土装配式预制基础梁，其特征在于，所述浇筑孔(4)的形状为半圆形。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土装配式预制基础梁，其特征在于，两个所述连接器(2)之间通过螺栓进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土装配式预制基础梁，其特征在于，所述转动槽(7)的内壁与转动块(9)的外壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土装配式预制基础梁，其特征在于，所述排气孔(8)的内壁与通孔(10)的内壁相贴合，且均为半圆形。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土装配式预制基础梁，其特征在于，一个所述凹槽(3)内壁的连接槽(5)与另一个凹槽(3)内的连接钢筋(6)相对应。

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