CN213356366U - 一种高速烫金模切机的收料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高速烫金模切机的收料装置，设置在高速烫金模切机排料口的下侧，其包括机架以及一端转动连接于所述机架的收卷辊，所述收卷辊的另一端处于自由状态，所述机架固定连接有用于驱动所述收卷辊转动的电机；所述收卷辊靠近所述电机的一端固定连接有第一挡板，另一端可拆卸设置有第二挡板，所述收卷辊于所述第一挡板与所述第二挡板之间的周侧壁与电化铝薄膜废料固定连接。本申请通过设置转动的收卷辊对电化铝薄膜废料进行收卷，具有对废料进行收集的效果。

Description

一种高速烫金模切机的收料装置

技术领域

本申请涉及包装制品加工设备的领域，尤其是涉及一种高速烫金模切机的收料装置。

背景技术

目前在酒类、食品类、药品类等的包装纸板生产过程中，需要对包装纸板进行自动烫金、模切等工序，烫金模切机作为一种印后设备，即是具备烫金和模切压印功能的辅助设备，广泛应用于包装纸板的生产过程。烫金模切机是通过输纸机构、输送定位机构、烫金板、放卷机构以及控制系统共同实现工作的，每个机构之间相辅相成。

现检索到一篇专利申请号为201820196678.5的中国专利，公开了一种自动烫金模切机，包括底座和滚筒，所述底座的底端连接有万向轮，所述滚筒通过连接杆与底座相连接，所述底座内部的右端安装有电机，所述底座的上端固定安装有支撑杆，所述固定支架的水平方向安装有固定板，且固定板的下端与连接板固定连接，所述连接板的两端设置有红外线感应器，所述第一升降装置的下端连接有烫金机构，且第一升降装置的左侧设置有第二升降装置，所述第二升降装置的底端连接有模切机构。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：烫金后的电化铝薄膜废料容易堆积，影响正常的烫金过程。

实用新型内容

为了便于对烫金后的电化铝薄膜废料进行收集，本申请提供一种高速烫金模切机的收料装置。

本申请提供的一种高速烫金模切机的收料装置采用如下的技术方案：

一种高速烫金模切机的收料装置，设置在高速烫金模切机排料口的下侧，包括机架以及一端转动连接于所述机架的收卷辊，所述收卷辊的另一端处于自由状态，所述机架固定连接有用于驱动所述收卷辊转动的电机；所述收卷辊靠近所述电机的一端固定连接有第一挡板，另一端可拆卸设置有第二挡板，所述收卷辊于所述第一挡板与所述第二挡板之间的周侧壁与电化铝薄膜废料固定连接。

通过采用上述技术方案，烫金后的电化铝薄膜废料由排料口排出，电机转动带动收卷辊转动对废料进行卷收，第一挡板和第二挡板对收卷辊上的废料进行限位引导，使得废料均匀卷绕于收卷辊上，将第二挡板拆下即可将收卷辊上的薄膜废料从收卷辊的自由一端上清理下来。

优选的，所述第二挡板包括上板以及下板，所述上板与所述下板均开设有圆弧槽，所述收卷辊插接于两个所述圆弧槽围设的圆孔内，所述上板设置有将所述上板与所述下板固定的固定组件，所述上板与所述下板均设置有定位件，所述定位件将所述上板与所述下板于所述收卷辊轴向方向上固定。

通过采用上述技术方案，上板与下板扣合后两个圆弧槽围设成便于收卷辊穿设的圆形孔，固定组件将上板和下板固定，使得上板和下板扣合成第二挡板套设于收卷辊上，定位件将上板和下板在收卷辊轴向方向上固定，防止第二挡板在收卷辊上滑动甚至脱落，从而实现了对废料进行阻挡。

优选的，所述固定组件包括贴合于所述上板周侧壁的第一箍片以及铰接于所述第一箍片的第二箍片，所述第一箍片与所述第二箍片远离铰接一端均固定连接有固定片，两个所述固定片之间设置有将所述第一箍片以及所述第二箍片锁紧的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，第一箍片与第二箍片围设成一个圆环与上板和下板的外周侧壁抵接，此时两个固定片互相平行，锁紧组件将两个固定片之间锁紧，两个固定片之间被固定进而使得第一箍片与第二箍片箍紧于上板与下板，使得上板与下板之间固定。

优选的，所述锁紧组件包括依次穿设于两个所述固定片的螺栓以及螺纹连接于所述螺栓的螺母。

通过采用上述技术方案，螺栓分别穿过两个平行的固定片，螺栓一端与一个固定片抵接，螺母旋紧于螺栓伸出另一个固定片的一端并与该固定片抵接，两个固定片之间被固定，进而将第一箍片与第二箍片扎紧于上板与下板之间。

优选的，所述第一箍片以及所述第二箍片与所述第二挡板周侧壁抵接的壁面上开设有与所述第二挡板等宽的阻挡槽，所述阻挡槽的壁面固定连接有橡胶层。

通过采用上述技术方案，当螺栓螺母将两个固定片锁紧时，阻挡槽内的橡胶层发生形变与上板以及下板的外周侧壁抵接，使得第一箍片与第二箍片对上板和下板的箍紧效果更好。

优选的，所述定位件设置为固定连接于所述圆弧槽内壁的插杆，所述收卷辊开设有贯穿的插孔，所述插孔垂直于所述收卷辊轴线方向。

通过采用上述技术方案，上板与下板安装于收卷辊上时，插杆插接于收卷辊上的插孔，上板与下板在收卷辊轴线方向上被固定于收卷辊上，使得在收卷废料的过程中第二挡板不会从收卷辊上滑动并脱落。

优选的，所述机架上固定连接有用于接载电化铝碎屑的收集盒。

通过采用上述技术方案，由于烫金的电化铝薄膜废料上附着有烫金过程中因温度以及滚速因素而产生的碎屑，收集盒将薄膜在收卷过程脱落的碎屑进行收集，防止污染环境。

优选的，所述螺母拧紧于穿设在两个所述固定片之间的螺栓上时所述橡胶层发生形变。

通过采用上述技术方案，螺栓螺母将固定片锁紧时橡胶条发生形变对上板以及下板进行挤压，使得第一箍片、第二箍片对上板以及下板之间的紧固效果更好。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在机架上设置与电机固定连接的收卷辊进而实现了对电化铝薄膜废料的收集；

2.通过设置插杆将上板与下板固定于收卷辊上，再通过第一箍片、第二箍片以及橡胶层对上板与下板进行箍紧，使得上板与下板之间固定，将上板与下板从收卷辊上拆卸下来即可实现对收卷辊上废料的清理。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本申请实施例中第二挡板、第一箍片、第二箍片以及收卷辊的爆炸示意图。

附图标记：1、机架；2、收卷辊；3、电机； 4、第一挡板；5、第二挡板；6、上板；7、下板；8、圆弧槽；9、插杆；10、插孔；11、第一箍片；12、第二箍片；13、固定片；14、阻挡槽；15、螺栓、16、螺母；17收集盒。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种高速烫金模切机的收料装置，设置于高速烫金模切机的排料口下侧，包括机架1以及一端转动连接于机架1的收卷辊2，机架1上设置有用于驱动收卷辊2转动的电机3，电机3转动进而带动收卷辊2转动。

参照图1和图2，收卷辊2靠近电机3的一端固定连接有第一挡板 4，另一端可拆卸设置有第二挡板5，收卷辊2于第二挡板5的一端处于自由状态，第一挡板 4以及第二挡板5设置为圆形，收卷辊2于第一挡板 4以及第二挡板5之间的周侧壁与电化铝薄膜废料固定连接，将从排料口排出的电化铝薄膜废料一端用透明胶带粘贴于第一挡板 4靠近第二挡板5的一侧，当废料收集较多后，将透明胶带取下，再将第二挡板5取下，直接将废料从收卷辊2的自由一端滑下。

参照图2和图3，为便于将第二挡板5固定于收卷辊2上，第二挡板5包括相互扣合的上板6与下板7，上板6与下板7均设置为半圆形，上板6与下板7均开设有圆弧槽8，上板6与下板7扣合后两个圆弧槽8围设成与收卷辊2插接适配的圆孔，圆弧槽8内设置有定位件，定位件设置为固定连接于圆弧槽8内壁的插杆9，收卷辊2开设有贯穿的插孔10，插孔10垂直于收卷辊2的轴线方向，上板6与下板7扣合于收卷辊2上时，插杆9插接于插孔10内将上板6与下板7在收卷辊2轴线方向上固定。

参照图2和图3，为实现上板6与下板7之间固定，上板6设置有固定组件，固定组件包括与上板6周侧壁贴合的第一箍片11以及与下板7周侧壁抵接的第二箍片12，第一箍片11与第二箍片12围设成一个圆环，第一箍片11以及第二箍片12与上板6以及下板7贴合的壁面上开设有阻挡槽14，阻挡槽14的壁面固定连接有橡胶层，第一箍片11与第二箍片12的一端之间铰接，另一端均固定连接有固定片13，两个固定片13之间设置有锁紧组件，锁紧组件设包括穿设于两个固定片13的螺栓15以及螺纹连接于螺栓15的螺母16。

参照图2和图3，将第一箍片11以及第二箍片12箍紧于上板6与下板7，此时两个固定片13互相平行，固定片上开设有供螺栓穿设的连接孔，螺栓15分别穿过两个固定片13上的连接孔，螺栓15一端与一个固定片13抵接，螺母16旋紧于螺栓15伸出另一个固定片13的一端并与该固定片13抵接，两个固定片13之间被固定进而使得第一箍片11与第二箍片12箍紧于上板6与下板7，使得上板6与下板7之间固定，阻挡槽14内的橡胶层发生形变与上板6以及下板7的外周侧壁抵接，使得第一箍片11与第二箍片12对上板6和下板7的箍紧效果更好。

参照图3，由于烫金的电化铝薄膜废料上附着有烫金过程中因温度以及滚速因素而产生的碎屑，机架1上固定连接有用于接载电化铝碎屑的收集盒17，收集盒17对碎屑进行收集，有效的减少了电化铝薄膜废料上的碎屑四处飞溅污染环境。

本实施例的实施原理为：电机3转动带动收卷辊2转动，一端固定连接于收卷辊2上的电化铝薄膜废料随着收卷辊2的转动缠绕于收卷辊2上的第一挡板 4与第二挡板5之间，当需将废料从收卷辊2上清理时，将废料粘贴于第一挡板 4的一端取下，再将第一箍片11与第二箍片12之间的螺母16拧开，螺栓15从两个固定片13之间取下，再将第一箍片11与第二箍片12从上板6与下板7上取下，进而将上板6与下板7从收卷辊2上取下，进而将废料从收卷辊2固定上板6与下板7的一端取下，电化铝薄膜废料收集的过程中碎屑落入收集盒17内。

清理完废料后将上板6与下板7上的插杆9插接于插孔10内，再将第一箍片11以及第二箍片12上阻挡槽14内的橡胶层与上板6以及下板7的外周侧壁抵接，两个固定片13之间相互平行，将螺栓15依次穿过两个固定片13，再将螺母16拧紧与螺栓15将两个固定片13之间固定，橡胶层发生形变将上板6与下板7挤紧固定，从而实现了上板6与下板7之间的固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高速烫金模切机的收料装置，设置在高速烫金模切机排料口的下侧，其特征在于：包括机架(1)以及一端转动连接于所述机架(1)的收卷辊(2)，所述收卷辊(2)的另一端处于自由状态，所述机架(1)固定连接有用于驱动所述收卷辊(2)转动的电机(3)；所述收卷辊(2)靠近所述电机(3)的一端固定连接有第一挡板(4)，另一端可拆卸设置有第二挡板(5)，所述收卷辊(2)于所述第一挡板(4)与所述第二挡板(5)之间的周侧壁与电化铝薄膜废料固定连接。

2.根据权利要求1所述的高速烫金模切机的收料装置，其特征在于：所述第二挡板(5)包括上板(6)以及下板(7)，所述上板(6)与所述下板(7)均开设有圆弧槽(8)，所述收卷辊(2)插接于两个所述圆弧槽(8)围设的圆孔内，所述上板(6)设置有将所述上板(6)与所述下板(7)固定的固定组件，所述上板(6)与所述下板(7)均设置有定位件，所述定位件将所述上板(6)与所述下板(7)于所述收卷辊(2)轴向方向上固定。

3.根据权利要求2所述的高速烫金模切机的收料装置，其特征在于：所述固定组件包括贴合于所述上板(6)周侧壁的第一箍片(11)以及铰接于所述第一箍片(11)的第二箍片(12)，所述第一箍片(11)与所述第二箍片(12)远离铰接一端均固定连接有固定片(13)，两个所述固定片(13)之间设置有将所述第一箍片(11)以及所述第二箍片(12)锁紧的锁紧组件。

4.根据权利要求3所述的高速烫金模切机的收料装置，其特征在于：所述锁紧组件包括依次穿设于两个所述固定片(13)的螺栓(15)以及螺纹连接于所述螺栓(15)的螺母(16)。

5.根据权利要求4所述的高速烫金模切机的收料装置，其特征在于：所述第一箍片(11)以及所述第二箍片(12)与所述第二挡板(5)周侧壁抵接的壁面上开设有与所述第二挡板(5)等宽的阻挡槽(14)，所述阻挡槽(14)的壁面固定连接有橡胶层。

6.根据权利要求2所述的高速烫金模切机的收料装置，其特征在于：所述定位件设置为固定连接于所述圆弧槽(8)内壁的插杆(9)，所述收卷辊(2)开设有贯穿的插孔(10)，所述插孔(10)垂直于所述收卷辊(2)轴线方向。

7.根据权利要求1所述的高速烫金模切机的收料装置，其特征在于：所述机架(1)上固定连接有用于接载电化铝碎屑的收集盒(17)。

8.根据权利要求5所述的高速烫金模切机的收料装置，其特征在于：所述螺母(16)拧紧于穿设在两个所述固定片(13)之间的螺栓(15)上时所述橡胶层发生形变。

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