CN213352626U - 一种立式纸板切纸机切纸机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式纸板切纸机切纸机构,包括放置台,所述放置台的表面设置有安装架,所述安装架的表面安装有气缸,所述气缸的下端固定连接有切割刀,所述切割刀的表面对称设置有导向块,所述导向块的表面滑动连接有导向柱,导向柱的下端螺纹连接有下压板。该切纸机构切纸时,通过U型板抵接纸张的两侧,然后利用下压板抵接切割处的两端,以此对纸张切割进行定位,防止切割发生位移;同时通过电机带动驱动杆转动,利用驱动杆带动U型板同时向内或向外移动,能够调节U型板之间的距离,以此应对不同宽度纸张切割限位。
Description
技术领域
本实用新型属于切纸机技术领域,具体为一种立式纸板切纸机切纸机构。
背景技术
随着社会的发展,工作效率是每个人都所追求的,工作效率就是对质量和速度的双重追求,如切纸机,是一种用于裁切平板纸张、纸板的传统机械设备,在更短的时间裁切出更多更整齐的纸张是对切纸机的更高要求,这样首先就需要一个更好的压纸装置。切纸机的切具下落切割纸张时,需要压纸装置压紧定位所切的纸张,才能保证更精确的切纸。
公开号为CN203331097U公开了一种重型瓦楞纸板切纸机的气动压纸装置,包括压板、压板架、连动板、气缸、分流气缸、按压式开关,压板架、压板及气缸之间通过连动板活动连接,气缸及分流气缸安装于压板架的正面,按压式开关通过软管连接于分流气缸,分流气缸通过软管连接于气缸。但是此装置在切纸时不能够对纸板进行很好的定位,使得纸张在切割时容易发生位移,造成纸张的浪费,存在改进的空间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种立式纸板切纸机切纸机构,以解决切割时纸张位移的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种立式纸板切纸机切纸机构,包括放置台,所述放置台的表面设置有安装架,所述安装架的表面安装有气缸,所述气缸的下端固定连接有切割刀,气缸带动切割刀上下运动进行切割,所述切割刀的表面对称设置有导向块,导向块设置在切割刀的两面,每面两个且对称设置,所述导向块的表面滑动连接有导向柱,导向柱的下端设置螺纹,导向柱的上端设置有六角块,导向柱的下端螺纹连接有下压板,切割刀向下切割时,下压板通过导向柱沿导向块向上移动。
优选的,所述导向柱的表面套接有弹簧,弹簧的两端分别抵接有导向块与下压板,通过弹簧向下的弹力带动下压板抵接纸张切割口两侧,对纸张切割口下压定位。
优选的,所述放置台的表面对称设置有滑动口,滑动口的内侧对称滑动连接有U型板,U型板的表面螺纹连接有驱动杆,驱动杆转动带动U型板沿滑动口移动,通过两块U型板向内抵接纸张侧面对其进行限位。
优选的,所述驱动杆的表面设置有正螺纹与反螺纹,正螺纹与反螺纹螺纹连接有U型板,正螺纹与反螺纹螺纹连接有U型板分别连接两块U型板,电机带动驱动杆转动时,通过正螺纹与反螺纹螺纹连接有U型板的一端通过法兰连接有电机转轴,电机固定安装在放置台的侧面,所述驱动杆的另一端转动安装在放置台的侧面放置台的侧面安装有轴承,轴承的内侧固定连接有驱动杆的另一端,电机带动驱动杆转动,从而通过驱动杆带动U型板移动。
优选的,所述安装架的表面对称焊接有限位杆,限位杆为U型杆,其两端通过焊接的方式固定在安装架的表面,限位杆的表面滑动设置有U型板,U型板沿限位杆表面移动,对U型板的移动方向进行限位。
优选的,所述下压板位于切割刀的两侧,下压板下表面与切割刀的切割部水平间距为2.5厘米,这样的设置,在气缸带动切割刀向下移动进行切割时,下压板率先抵住纸张切割位置的两侧,避免切割刀切割时,因切割作用力导致张纸向两侧蹦出位移。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该切纸机构切纸时,通过U型板抵接纸张的两侧,然后利用下压板抵接切割处的两端,以此对纸张切割进行定位,防止切割发生位移;同时通过电机带动驱动杆转动,利用驱动杆带动U型板同时向内或向外移动,能够调节U型板之间的距离,以此应对不同宽度纸张切割限位。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的整体结构侧视剖面图;
图3为本实用新型的整体结构侧视图。
图中:1放置台、11滑动口、12U型板、13电机、2安装架、21气缸、22限位杆、3切割刀、31导向块、32导向柱、33弹簧、34下压板、4驱动杆、41正螺纹、42反螺纹。
具体实施方式
请参阅图1,一种立式纸板切纸机切纸机构,包括放置台1,放置台1的表面设置有安装架2,安装架2的表面安装有气缸21,气缸21的下端固定连接有切割刀3,气缸21带动切割刀3上下运动进行切割,切割刀3的表面对称设置有导向块31,导向块31设置在切割刀3的两面,每面两个且对称设置,导向块31的表面滑动连接有导向柱32,导向柱32的下端设置螺纹,导向柱32的上端设置有六角块,导向柱32的下端螺纹连接有下压板34,切割刀3向下切割时,下压板34通过导向柱32沿导向块31向上移动。
请参阅图1与图2,导向柱32的表面套接有弹簧33,弹簧33的两端分别抵接有导向块31与下压板34,通过弹簧33向下的弹力带动下压板34抵接纸张切割口两侧,对纸张切割口下压定位。
请参阅图2,放置台1的表面对称设置有滑动口11,滑动口11的内侧对称滑动连接有U型板12,U型板12的表面螺纹连接有驱动杆4,驱动杆4转动带动U型板12沿滑动口11移动,通过两块U型板12向内抵接纸张侧面对其进行限位。
请参阅图1,驱动杆4的表面设置有正螺纹41与反螺纹42,正螺纹41与反螺纹42螺纹连接有U型板12,正螺纹41与反螺纹42螺纹连接有U型板12分别连接两块U型板12,电机13带动驱动杆4转动时,通过正螺纹41与反螺纹42螺纹连接有U型板12带动U型板12同时向内或向外移动,从而控制限位宽度。
请参阅图1、图2与图3,驱动杆4的一端通过法兰连接有电机13转轴,电机13固定安装在放置台1的侧面,驱动杆4的另一端转动安装在放置台1的侧面放置台1的侧面安装有轴承,轴承的内侧固定连接有驱动杆4的另一端,电机13带动驱动杆4转动,从而通过驱动杆4带动U型板12移动。
请参阅图1与图2,安装架2的表面对称焊接有限位杆22,限位杆22为U型杆,其两端通过焊接的方式固定在安装架2的表面,限位杆22的表面滑动设置有U型板12,U型板12沿限位杆22表面移动,对U型板12的移动方向进行限位。
请参阅图2,下压板34位于切割刀3的两侧,下压板34下表面与切割刀3的切割部水平间距为2.5厘米,这样的设置,在气缸21带动切割刀3向下移动进行切割时,下压板34率先抵住纸张切割位置的两侧,避免切割刀3切割时,因切割作用力导致张纸向两侧蹦出位移。
本方案的工作原理是:该切纸机构切纸时,通过电机13带动驱动杆4转动,通过驱动杆4表面的正螺纹41与反螺纹42带动两块U型板12向内抵接抵接纸张的侧面,对纸张进行限位,然后利用切割刀3向下移动切割时,下压板34率先抵住纸张切割位置的两侧,随着切割刀3不断向下,对纸张切割处施加压力进行定位,以此能够有效避免纸张切割时,因切割作用力导致张纸向位移;同时通过电机13带动驱动杆4转动,驱动杆4表面正螺纹41与反螺纹42设置,电机13正反转会联动带动U型板12同时向内或向外移动,以此能够调节U型板12之间的距离,从而应对不同宽度纸张切割限位。
Claims (6)
1.一种立式纸板切纸机切纸机构,包括放置台(1),其特征在于:所述放置台(1)的表面设置有安装架(2),所述安装架(2)的表面安装有气缸(21),所述气缸(21)的下端固定连接有切割刀(3),所述切割刀(3)的表面对称设置有导向块(31),所述导向块(31)的表面滑动连接有导向柱(32),导向柱(32)的下端螺纹连接有下压板(34),所述导向柱(32)的表面套接有弹簧(33),弹簧(33)的两端分别抵接有导向块(31)与下压板(34)。
2.根据权利要求1所述的一种立式纸板切纸机切纸机构,其特征在于:所述放置台(1)的表面对称设置有滑动口(11),滑动口(11)的内侧对称滑动连接有U型板(12),U型板(12)的表面螺纹连接有驱动杆(4)。
3.根据权利要求2所述的一种立式纸板切纸机切纸机构,其特征在于:所述驱动杆(4)的表面设置有正螺纹(41)与反螺纹(42),正螺纹(41)与反螺纹(42)螺纹连接有U型板(12)。
4.根据权利要求3所述的一种立式纸板切纸机切纸机构,其特征在于:所述驱动杆(4)的一端通过法兰连接有电机(13)转轴,电机(13)固定安装在放置台(1)的侧面,所述驱动杆(4)的另一端转动安装在放置台(1)的侧面。
5.根据权利要求1所述的一种立式纸板切纸机切纸机构,其特征在于:所述安装架(2)的表面对称焊接有限位杆(22),限位杆(22)的表面滑动设置有U型板(12)。
6.根据权利要求2所述的一种立式纸板切纸机切纸机构,其特征在于:所述下压板(34)位于切割刀(3)的两侧,下压板(34)下表面与切割刀(3)的切割部水平间距为2.5厘米。
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CN202021657851.0U CN213352626U (zh) | 2020-08-11 | 2020-08-11 | 一种立式纸板切纸机切纸机构 |
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CN202021657851.0U Active CN213352626U (zh) | 2020-08-11 | 2020-08-11 | 一种立式纸板切纸机切纸机构 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114260957A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-01 | 浙江纳川纸业有限公司 | 一种造纸加工用双刀头切边设备 |
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2020
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