CN213351099U - 一种打孔攻丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打孔攻丝装置，属于机械加工设备技术领域，包括主轴（2），在主轴（2）上设置有轴承（15），轴承（15）上固定有轴套（10），主轴（2）连接有传动机构，传动机构连接有伺服电机一，箱体（1）上设置有伺服电机二，伺服电机二与丝杆（3）连接，丝杆（3）上设置有丝杆螺母（4），轴套（10）上设置有连接板一（5），连接板一（5）与丝杆螺母（4）连接，连接板一（5）上设置有连接板二（6），伺服电机一固定在连接板二（6）上，本实用新型在工作时，主轴水平移动，主轴可以与电机一起移动，避免主轴上的皮带轮与电机上的皮带之间位置发生偏移，可以提高加工精度，可以提高产品加工质量，减少皮带损耗。

Description

一种打孔攻丝装置

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体说涉及一种打孔攻丝装置。

背景技术

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。

传统的打孔攻丝装置分别需要两个电机来控制钻头的旋转和推进，由于电机的重量较重，电机通常是固定在机体内不移动的，但是当钻头推进时，控制钻头旋转的电机和钻头之间的皮带轮会发生错位的情况，导致皮带损耗、打孔精度低等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题在于现有技术中打孔攻丝装置的钻头在水平移动时，与钻头连接的主轴上的皮带轮与皮带之间会产生部分偏移，导致产品加工的精度低、皮带容易磨损等技术问题，现提供一种主轴与电机能够同时移动的打孔攻丝装置，能够减少皮带磨损，提高产品加工质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种打孔攻丝装置，包括箱体和主轴，主轴上固定设置有轴承，轴承外环上固定有轴套，主轴的一端连接有传输动力的传动机构，传动机构连接有驱动主轴轴向转动的驱动机构一，在箱体上设置有驱动主轴轴向移动的驱动机构二，驱动机构一设置为伺服电机一，驱动机构二设置为伺服电机二，伺服电机二的驱动轴二与丝杆固定连接，在丝杆上设置有丝杆螺母，轴套上设置有连接板一，连接板一与丝杆螺母固定连接，连接板一上固定设置有连接板二，伺服电机一固定在连接板二上，伺服电机一工作时动力经过传动机构的转换后使主轴转动，伺服电机二工作使丝杆转动，使丝杆螺母在丝杆上移动，从而通过连接板一使轴套轴向移动，由于轴承与轴套和主轴相互卡合，所以轴套可以推动轴承和主轴进行轴向移动。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种打孔攻丝装置，所述的丝杆螺母上设置有导向部件，所述的轴套上设置有与轴套配合滑动的导向环一，导向部件设置为导柱，在箱体设置有与导柱配合的导向环二，伺服电机二驱动时，丝杆螺母在丝杆上移动，连接在丝杆螺母上的导柱在导向环二内滑动，连接板一带动轴套在导向环一内轴向移动，导向环一、导向环二和导柱可以起到导向滑动的作用。

作为本实用新型的另一种改进措施，上述的一种打孔攻丝装置，所述的导向部件设置为导轨。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种打孔攻丝装置，所述的导向环二和导向环一的圆筒上分别设置有径向贯通的通孔一和通孔二，在箱体内设置有通孔三，通孔一和通孔二通过通孔三相通，箱体上设置有进油口，进油口与通孔一和通孔二通过通孔三相通，润滑油可以从进油口流入后通过通孔一、通孔二和通孔三进入到导向环二和导向环一内。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种打孔攻丝装置，所述的传动机构包括同步带轮一和同步带轮二，所述的同步带轮一设置在伺服电机一的驱动轴一上，所述的同步带轮二设置在主轴一端，所述的同步带轮一和同步带轮二之间设置有同步带，伺服电机一无法直接与主轴相连，需要一个传输动力的传动机构将动能传输到主轴上，伺服电机一驱动同步带轮二旋转，皮带在同步带轮一和同步带轮二之间运转从而带动同步带轮一转动，使主轴转动。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种打孔攻丝装置，所述的导向环二与导柱相配合形成空腔，在箱体外侧壁上与空腔相对处设置有通孔四，这样在导柱滑动时，可以通过通孔四进气排气，不会受到压强的的阻力。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种打孔攻丝装置，所述的箱体上设置有驱动打孔攻丝装置在x轴上移动的滑动机构一，所述的箱体上设置有驱动打孔攻丝装置在z轴上移动的滑动机构二，这样可以使装置在x轴和z轴上移动，调整打孔位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：打孔攻丝装置在工作时，主轴水平移动，主轴可以与电机一起移动，避免主轴上的皮带轮与电机上的皮带之间位置发生偏移，影响加工精度，可以提高加工精度，可以提高产品加工质量，减少皮带损耗。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的立体图。

图4是本实用新型的内部结构示意图。

图5是图2中A-A向的剖视图。

附图标号说明：1-箱体、2-主轴、3-丝杆、4-丝杆螺母、5-连接板一、6-连接板二、7-导向环二、8-导向环一、9-导柱、10-轴套、11-通孔一、12-通孔二、13-通孔三、14-进油口、15-轴承、16-驱动机构一、17-驱动机构二、18-同步带轮一、19-同步带、20-空腔、21-同步带轮二、22-滑动机构一、23-滑动机构二、24-通孔四。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图5所示的一种打孔攻丝装置，包括箱体1和主轴2，主轴2上固定设置有轴承15，轴承15的外环上固定有轴套10，轴承15起到连接主轴2和轴套10的作用，并使主轴2可以在轴套10内转动，其中轴承的数量可以为1-4个，在轴套10头尾两端处分别设置有轴承时效果最佳，主轴2的一端连接有传输动力的传动机构，传动机构连接有驱动主轴2轴向转动的驱动机构一16，在箱体1上设置有驱动主轴2轴向移动的驱动机构二17，驱动机构一16设置为伺服电机一，驱动机构二17设置为伺服电机二，主轴2无法直接连接伺服电机，所以需要传动机构来将伺服电机一的动能传输到主轴上来使主轴转动，伺服电机二的驱动轴二与丝杆3固定连接，在丝杆3上设置有丝杆螺母4，伺服电机二工作时丝杆3转动，丝杆螺母4在丝杆3上移动。

如图4、图5所示，轴套10上设置有连接板一5，连接板一5与丝杆螺母4固定连接，所以轴套10跟随丝杆螺母4一体移动，连接板一5上固定设置有连接板二6，伺服电机一固定在连接板二6上，此时，丝杆螺母4、连接板一5、轴套10、连接板二6和伺服电机一为一体，所以当伺服电机二工作时，连接件板一带动轴套10轴向移动，伺服电机一可以跟随轴套10轴向移动。

如图1、图3、图4、图5所示，丝杆螺母4上设置有导向部件，轴套10上设置有与轴套10配合滑动的导向环一8，伺服电机一驱动时，轴套10可以和导向环一8配合进行轴向移动，导向部件设置为导柱9，在箱体1设置有与导柱配合的导向环二7，打孔攻丝装置的钻头在推进工作时，导柱9在导向环二内向前滑动，导柱9和导向环二相配合起到导向推进的作用，导向部件还可以设置为导轨，或其他能够起到导向滑动作用的机构。

如图1、图3、图4、图5所示，导向环二7和导向环一8的圆筒上分别设置有径向贯通的通孔一11和通孔二12，在箱体1内设置有通孔三13，通孔一11和通孔二12通过通孔三13相通，箱体1上设置有进油口14，进油口14与通孔一11和通孔二12通过通孔三13相通，润滑油从进油口14进入，通过通孔一11、通孔二12滑和通孔三13流入到导向环二7和导向环一8，在导柱9和轴套10的滑动过程中，润滑油起到润滑的作用。

如图2、图4所示，传动机构包括同步带轮一18和同步带轮二21，同步带轮一18设置在伺服电机一的驱动轴一上，同步带轮二21设置在主轴2一端，伺服电机无法直接驱动主轴旋转，所以在主轴和电机之间需要设置一个传输动力的传动机构，同步带轮一18和同步带轮二21之间通过同步带19连接，这样主轴2就可以完成转动，使钻头完成旋转工作。

如图3、图4、图5所示，导向环二7与导柱9相配合形成空腔20，在箱体1外侧壁上与空腔20相对处设置有通孔四21，导柱9与导向环二7做导向运动时，根据导柱9的移动空腔20的体积不断改变，通孔四21具有进气出气的功能，能够保持空腔20内的气压与外界一致，箱体1上设置有驱动打孔攻丝装置在x轴上移动的滑动机构一22，箱体1上设置有驱动打孔攻丝装置在z轴上移动的滑动机构二23，这样可以使打孔攻丝装置在x轴与z轴组成的平面内移动，从而可以定位打孔的具体位置。

上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种打孔攻丝装置，包括箱体（1）和主轴（2），主轴（2）上固定设置有轴承（15），轴承（15）外环上固定有轴套（10），主轴（2）的一端连接有传输动力的传动机构，传动机构连接有驱动主轴（2）轴向转动的驱动机构一（16），在箱体（1）上设置有驱动主轴（2）轴向移动的驱动机构二（17），驱动机构一（16）设置为伺服电机一，驱动机构二（17）设置为伺服电机二，伺服电机二的驱动轴二与丝杆（3）固定连接，在丝杆（3）上设置有丝杆螺母（4），其特征在于，所述的轴套（10）上设置有连接板一（5），所述的连接板一（5）与丝杆螺母（4）固定连接，在所述的连接板一（5）上固定设置有连接板二（6），伺服电机一固定在连接板二（6）上。

2.根据权利要求1所述的一种打孔攻丝装置，其特征在于，所述的丝杆螺母（4）上设置有导向部件，所述的轴套（10）上设置有与轴套（10）配合滑动的导向环一（8）。

3.根据权利要求2所述的一种打孔攻丝装置，其特征在于，所述的导向部件设置为导柱（9），在箱体（1）设置有与导柱配合的导向环二（7）。

4.根据权利要求2所述的一种打孔攻丝装置，其特征在于，所述的导向部件设置为导轨。

5.根据权利要求3所述的一种打孔攻丝装置，其特征在于，所述的导向环二（7）和导向环一（8）的圆筒上分别设置有径向贯通的通孔一（11）和通孔二（12），在箱体（1）内设置有通孔三（13），通孔一（11）和通孔二（12）通过通孔三（13）相通。

6.根据权利要求5所述的一种打孔攻丝装置，其特征在于，所述的箱体（1）上设置有进油口（14），进油口（14）与通孔一（11）和通孔二（12）通过通孔三（13）相通。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种打孔攻丝装置，其特征在于，所述的传动机构包括同步带轮一（18）和同步带轮二（21），所述的同步带轮一（18）设置在伺服电机一的驱动轴一上，所述的同步带轮二（21）设置在主轴（2）一端，所述的同步带轮一（18）和同步带轮二（21）之间设置有同步带（19）。

8.根据权利要求5所述的一种打孔攻丝装置，其特征在于，所述的导向环二（7）与导柱（9）相配合形成空腔（20），在箱体（1）外侧壁上与空腔（20）相对处设置有通孔四（24）。

9.根据权利要求1所述的一种打孔攻丝装置，其特征在于，所述的箱体（1）上设置有驱动打孔攻丝装置在x轴上移动的滑动机构一（22），所述的箱体（1）上设置有驱动打孔攻丝装置在z轴上移动的滑动机构二（23）。

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