CN215615581U - 一种适用于滚齿机的滚刀头架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于滚齿机的滚刀头架，包括：设置在导轨座上的滚刀移动机构、尾轴座机构和滚刀转动机构，滚刀移动机构包括：第一驱动电机，第一驱动电机连接第一传动丝杆，第一传动丝杆上套接有第一丝杆螺母，第一丝杆螺母连接尾轴座机构；尾轴座机构包括：与第一丝杆螺母连接的安装块，安装块内设置第二传动丝杆，第二传动丝杆与尾轴座转动连接，尾轴座上设置滚刀，滚刀右端活动连接滚刀主轴；滚刀转动机构包括：设置在导轨座上方的第二驱动电机，第二驱动电机通过第二联轴器连接齿轮组。利用齿轮组传动带动滚刀转动，通过改变不同的齿轮比，能够更换对应的齿轮，适应不同场合的齿轮切削转速，以更好地适应齿轮加工需求。

Description

一种适用于滚齿机的滚刀头架

技术领域

本实用新型涉及滚齿机研发制造技术领域，尤其涉及一种适用于滚齿机的滚刀头架。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，广泛应用于汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机航天器等各种机械，齿轮加工机床加工各种圆柱齿轮、锥齿轮其他带齿零件齿部机床。齿轮加工机床品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮小型机床，加工十几米直径齿轮大型机床，还有大量生产用高效机床加工精密齿轮高精度机床。与其它的加工车床相比，滚齿机有着诸多优点。

在现有技术中，很多滚刀头架结构设计不合理，导致滚齿机在加工齿轮时精度并不高，另一方面，现有的滚齿机结构较为简单，难以实现较为复杂的功能，因此，亟需一种较为专业的滚刀头架来解决上述缺陷。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种适用于滚齿机的滚刀头架。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种适用于滚齿机的滚刀头架，包括：设置在导轨座上的滚刀移动机构、尾轴座机构和滚刀转动机构，所述滚刀移动机构包括：设置在所述导轨座上的第一驱动电机，所述第一驱动电机通过第一联轴器连接第一传动丝杆，所述第一传动丝杆贯穿设置在所述导轨座内，所述第一传动丝杆上套接有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母连接所述尾轴座机构。

所述尾轴座机构包括：与所述第一丝杆螺母连接的安装块，所述安装块内设置第二传动丝杆，所述第二传动丝杆与所述尾轴座转动连接，所述尾轴座上设置滚刀，所述滚刀右端活动连接滚刀主轴。

所述滚刀转动机构包括：一体设置在所述导轨座上方的第二驱动电机，所述第二驱动电机通过第二联轴器连接齿轮组，所述齿轮组转动连接所述滚刀主轴，所述滚刀主轴右端连接主轴油缸。

本实用新型一个较佳实施例中，在所述安装块上设置导向轨道，所述导向轨道与所述尾轴座相适配。

本实用新型一个较佳实施例中，所述滚刀主轴内设置主轴拉杆，所述主轴拉杆用于固定所述滚刀。

本实用新型一个较佳实施例中，所述主轴拉杆右端连接弹簧，所述弹簧连接所述主轴油缸。

本实用新型一个较佳实施例中，所述齿轮组包括若干个相互啮合的消隙齿轮，所述消隙齿轮设置在齿轮箱体内。

本实用新型一个较佳实施例中，所述滚刀与所述滚刀主轴采用锥度配合。

本实用新型一个较佳实施例中，所述滚刀主轴周向侧面设置固定壳体，所述固定壳体内设置传动轴承，所述传动轴承套接在所述滚刀主轴上。

本实用新型一个较佳实施例中，所述滚刀直径范围在10mm-180mm之间，所述滚刀长度范围在20-220mm之间。

本实用新型一个较佳实施例中，所述第二传动丝杆左端设置手轮，所述手轮用于驱动所述第二传动丝杆转动。

本实用新型一个较佳实施例中，所述尾轴座上设置直线循环轴承。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

(1)本实用新型利用齿轮组传动带动滚刀转动，通过改变不同的齿轮比，能够更换对应的齿轮，从而适应不同场合的齿轮切削转速，以更好地适应齿轮加工需求。同时，齿轮组中的若干齿轮均采用消隙齿轮，能够更高地提高传动效率，有效降低齿轮在传动中的损耗。

(2)本实用新型利用导向轨道与尾轴座之间配合，同时在尾轴座上设置的直线循环轴承，能够对尾轴座在位移时起到一定的路线矫正和限定作用，从而有效提高重切时的精度，保证产品的高精度，另一方面，通过将滚刀与滚刀主轴采用锥度配合，能够保证滚刀与滚刀主轴的同轴度，进一步提高齿轮的加工精度。

(3)本实用新型通过控制第一驱动电机的正反转，即可控制滚刀的前进后退，整体装置动作反应更迅速，另一方面，通过传动轴承与滚刀主轴的配合，能够减小滚刀主轴转动时的阻力，使滚刀主轴的转速达到最大化，有效提高产品加工的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型优选实施例的立体结构图；

图2是本实用新型优选实施例的立体结构图；

图3是本实用新型优选实施例的正视图；

图4是本实用新型优选实施例的俯视图；

图5是本实用新型优选实施例尾轴座的立体结构图。

具体地，1-导轨座，2-第一驱动电机，201-第一联轴器，3-第一传动丝杆，4-第一丝杆螺母，5-安装块，6-第二传动丝杆，601-手轮，602-第二丝杆螺母，7-滚刀,8-第二驱动电机，9-第二联轴器，10-齿轮箱体，101-消隙齿轮，11-固定壳体，12-滚刀主轴，121-主轴拉杆，122-弹簧，123-传动轴承，13-尾轴座，131-直线循环轴承，14-主轴油缸。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图3和图4所示，一种适用于滚齿机的滚刀7头架，包括：设置在导轨座1上的滚刀7移动机构、尾轴座13机构和滚刀7转动机构，滚刀7移动机构包括：设置在导轨座1上的第一驱动电机2，第一驱动电机2通过第一联轴器201连接第一传动丝杆3，第一传动丝杆3贯穿设置在导轨座1内，第一传动丝杆3上套接有第一丝杆螺母4，第一丝杆螺母4连接尾轴座13机构。通过控制第一驱动电机2的正反转，即可控制滚刀7的前进后退，整体装置动作反应更迅速。

如图3和图4所示，尾轴座13机构包括：与第一丝杆螺母4连接的安装块5，安装块5内设置第二传动丝杆6，在第二传动丝杆6左端设置手轮601，通过手轮601驱动第二传动丝杆6转动，第二传动丝杆6上套接有第二丝杆螺母602，第二丝杆螺母602连接在尾轴座13上，第二传动丝杆6与尾轴座13转动连接，尾轴座13上设置滚刀7，滚刀7右端活动连接滚刀7主轴，滚刀7主轴内设置主轴拉杆，通过主轴拉杆固定滚刀7，以实现滚刀7的活动连接，主轴拉杆右端连接弹簧122，弹簧122连接主轴油缸14。

如图3和图4所示，滚刀7转动机构包括：一体设置在导轨座1上方的第二驱动电机8，第二驱动电机8通过第二联轴器9连接齿轮组，齿轮组转动连接滚刀7主轴，滚刀7主轴右端连接主轴油缸14。

如图1和图5所示，在安装块5上设置导向轨道，导向轨道与尾轴座13相适配；利用导向轨道与尾轴座13之间配合，同时通过在尾轴座13上设置的直线循环轴承131，能够对尾轴座13在位移时起到一定的路线矫正和限定作用，从而有效提高重切时的精度，保证产品的高精度。

本实用新型一个较佳实施例中，齿轮组包括若干个相互啮合的消隙齿轮101，消隙齿轮101设置在齿轮箱体10内；利用齿轮组传动带动滚刀7转动，通过改变不同的齿轮比，能够更换对应的齿轮，从而适应不同场合的齿轮切削转速，以更好地适应齿轮加工需求。同时，齿轮组中的若干齿轮均采用消隙齿轮101，能够更高地提高传动效率，有效降低齿轮在传动中的损耗。

本实用新型一个较佳实施例中，滚刀7与滚刀7主轴采用锥度配合，通过将滚刀7与滚刀7主轴采用锥度配合，能够保证滚刀7与滚刀7主轴的同轴度，进一步提高齿轮的加工精度。

本实用新型一个较佳实施例中，滚刀7主轴周向侧面设置固定壳体，固定壳体内设置传动轴承123，传动轴承123套接在滚刀7主轴上，通过传动轴承123与滚刀7主轴的配合，能够减小滚刀7主轴转动时的阻力，使滚刀7主轴的转速达到最大化，有效提高产品加工的效率。

本实用新型一个较佳实施例中，滚刀7直径范围在10mm-180mm之间，滚刀7长度范围在20-220mm之间，即可安装滚刀7最大直径可达到180mm，可安装滚刀7的最大长度可达到220mm，同时，滚刀7的移动距离为200mm，滚刀7移动速度设置为5m/min，滚刀7轴扭矩设置为12/16kw，以确保齿轮加工能够达到最高精度。

本实用新型中滚刀7左右移动原理：第一驱动电机2转动，通过第二联轴器9驱动第一传动丝杆3转动，套接在第一传动丝杆3上的第一丝杆螺母4与第一传动丝杆3相对转动，从而驱动第一丝杆螺母4产生移动，连接在第一传动丝杆3螺母上的滚刀7随第一丝杆螺母4位移，进而实现滚刀7的前进后退，需要说明的是，可以通过控制第一驱动电机2的正反转，以控制滚刀7的前进后退。

本实用新型中滚刀7转动原理：滚刀7的拉进与松开动作：当手轮601逆时针转动时，带动第二传动丝杆6转动，第二传动丝杆6与尾轴座13相对转动，驱动尾轴座13后移，滚刀7主轴后面的主轴油缸14进油，推动滚刀7主轴前移，同时滚刀7主轴里面的主轴拉杆松开滚刀7，即可拿出滚刀7；当手轮601顺时针转动时，第二传动丝杆6与尾轴座13相对转动，驱动尾轴座13前移，滚刀7主轴后面的主轴油缸14将油排出，主轴油缸14后退，滚刀7主轴里面的弹簧122拉动主轴拉杆，滚刀7被拉紧。

本实用新型还具备冷却功能，冷却原理如下：

在滚刀7头架上设置单独的液压站，液压站与冷却箱相连，油液从液压站出油到滚刀7上部，即齿轮箱体10内进入，再从滚刀7下部出来回到液压站，形成循环，达到冷却滚刀7头架的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种适用于滚齿机的滚刀头架，包括：设置在导轨座上的滚刀移动机构、尾轴座机构和滚刀转动机构，其特征在于，

所述滚刀移动机构包括：设置在所述导轨座上的第一驱动电机，所述第一驱动电机通过第一联轴器连接第一传动丝杆，所述第一传动丝杆贯穿设置在所述导轨座内，所述第一传动丝杆上套接有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母连接所述尾轴座机构；

所述尾轴座机构包括：与所述第一丝杆螺母连接的安装块，所述安装块内设置第二传动丝杆，所述第二传动丝杆与所述尾轴座转动连接，所述尾轴座上设置滚刀，所述滚刀右端活动连接滚刀主轴；

所述滚刀转动机构包括：一体设置在所述导轨座上方的第二驱动电机，所述第二驱动电机通过第二联轴器连接齿轮组，所述齿轮组转动连接所述滚刀主轴，所述滚刀主轴右端连接主轴油缸。

2.根据权利要求1所述的一种适用于滚齿机的滚刀头架，其特征在于：在所述安装块上设置导向轨道，所述导向轨道与所述尾轴座相适配。

3.根据权利要求1所述的一种适用于滚齿机的滚刀头架，其特征在于：所述滚刀主轴内设置主轴拉杆，所述主轴拉杆用于固定所述滚刀。

4.根据权利要求3所述的一种适用于滚齿机的滚刀头架，其特征在于：所述主轴拉杆右端连接弹簧，所述弹簧连接所述主轴油缸。

5.根据权利要求1所述的一种适用于滚齿机的滚刀头架，其特征在于：所述齿轮组包括若干个相互啮合的消隙齿轮，所述消隙齿轮设置在齿轮箱体内。

6.根据权利要求1所述的一种适用于滚齿机的滚刀头架，其特征在于：所述滚刀与所述滚刀主轴采用锥度配合。

7.根据权利要求1所述的一种适用于滚齿机的滚刀头架，其特征在于：所述滚刀主轴周向侧面设置固定壳体，所述固定壳体内设置传动轴承，所述传动轴承套接在所述滚刀主轴上。

8.根据权利要求1所述的一种适用于滚齿机的滚刀头架，其特征在于：所述滚刀直径范围在10mm-180mm之间，所述滚刀长度范围在20-220mm之间。

9.根据权利要求1所述的一种适用于滚齿机的滚刀头架，其特征在于：所述第二传动丝杆左端设置手轮，所述手轮用于驱动所述第二传动丝杆转动。

10.根据权利要求1所述的一种适用于滚齿机的滚刀头架，其特征在于：所述尾轴座上设置直线循环轴承。

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