CN206912319U - 一种多工位联板加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位联板加工装置，包括圆形工作台、设于圆形工作台底部的旋转机构、设置于圆形工作台上表面的若干工位、设置在所述工位上的联板工件定位夹具，以及设置于圆形工作台上方的铣槽机构；其中联板工件定位夹具可拆卸式安装于圆形工作台的工位上；所述旋转机构包括底板、伺服电机、旋转本体和RV减速机；所述旋转本体的上表面上设有适于与圆形工作台底部进行装配的凹位；以及所述铣槽机构包括刀架和可拆卸式安装于刀架上的铣刀。本实用新型的多工位联板加工装置，结构简单，使用便捷，通过设置的多工位的旋转工作台，实现多个工位区的循环加工，避免由于更换联板工件导致的降低工作效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种多工位联板加工装置。
背景技术
联板铸件需要经过铣槽加工成合格的成品，若采用手动加工铣槽方式费时费力，若采用传统的单工位铣槽加工，则在一次铣槽完成需要更换工位上的联板工件时会造成工序暂停，同样会降低工作效率，因此需要设计一种多工位铣槽设备，以提高工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种多工位联板加工装置，以解决提高联板加工的工作效率的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多工位联板加工装置，包括圆形工作台、设于圆形工作台底部的旋转机构、设置于圆形工作台上表面的若干工位、设置在所述工位上的联板工件定位夹具，以及设置于圆形工作台上方的铣槽机构；其中所述联板工件定位夹具包括定位联板工件两侧孔的定位芯棒，该联板工件定位夹具可拆卸式安装于圆形工作台的工位上；所述旋转机构包括底板、伺服电机、旋转本体和RV 减速机，所述旋转本体通过轴承组件活动设置在底板上，所述RV 减速机设置在所述旋转本体内，且该RV 减速机的输出端伸出所述旋转本体，并与所述底板相连接，所述伺服电机对应RV 减速机的位置设置，且该伺服电机的驱动轴与所述RV 减速机的输入端相连接；所述旋转本体的上表面上设有适于与圆形工作台底部进行装配的凹位；以及所述铣槽机构包括刀架和可拆卸式安装于刀架上的铣刀。
进一步的，所述若干工位包括四个工位，所述的四个工位按“+”型分布于圆形工作台上表面，即所述的四个工位分别位于“+”型的四个端点处。
进一步的，所述轴承组件包括平面轴承和深沟球轴承，所述平面轴承设置在底板和旋转本体之间，所述深沟球轴承设置在平面轴承的圆心位置，且内圈套在所述RV 减速机的输出端上，外圈通过轴承座固定在所述底板上。
进一步的，所述旋转本体为上小下大的塔形结构。
进一步的，所述多工位联板加工装置还包括一适于驱动铣槽机构运作的驱动机构；所述的驱动机构包括驱动电机、皮带轮组、主轴，以及一用于调整主轴升降的转轮；所述的皮带轮组与主轴相连，所述的驱动电机驱动皮带轮组；所述的刀架与主轴轴向连接。
进一步的，所述驱动机构还设有控制主轴转速的控制面板，该控制面板与驱动电机电性连接。
进一步的，所述多工位联板加工装置还包括一水冷机构；该水冷机构包括水管和设于水管端口处的喷头，该喷头对准铣刀。
进一步的，所述水管为任意弯曲的万向蛇管。
进一步的，所述皮带轮组包括皮带、第一皮带轮和第二皮带轮，所述的第一皮带轮受控于驱动电机，所述的第二皮带轮与主轴的一端连接；所述的第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的多工位联板加工装置，结构简单，使用便捷，通过设置的多工位的旋转工作台，实现多个工位区的循环加工，避免由于更换联板工件导致的降低工作效率的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本多工位联板加工装置的结构示意图；
图2是本多工位联板加工装置的旋转机构的结构示意图；
图3是本多工位联板加工装置的旋转机构的内部结构示意图；
图4是本多工位联板加工装置的圆形工作台的俯视图。
图中：圆形工作台1、底板2、旋转本体3、工位4、主轴5、转轮6、联板工件定位夹具7、刀架8、铣刀9、皮带10、第一皮带轮11、第二皮带轮12、水管13、喷头14、控制面板15、伺服电机17、RV 减速机18、平面轴承17、深沟球轴承18、防震脚垫19、凹位20、装配圆孔21。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1至图4所示，本实用新型的一种多工位联板加工装置，包括圆形工作台1、设于圆形工作台1底部的旋转机构、设置于圆形工作台1上表面的若干工位4、设置在所述工位4上的联板工件定位夹具7，以及设置于圆形工作台1上方的铣槽机构；其中所述联板工件定位夹具7包括定位联板工件两侧孔的定位芯棒，该联板工件定位夹具7可拆卸式安装于圆形工作台1的工位4上；所述旋转机构包括底板2、伺服电机17、旋转本体3和RV 减速机18，该伺服电机17是设置在所述RV 减速机18上，且该伺服电机17的驱动轴与RV 减速机18的输入端相连接。采用 RV 减速机18，传动更为平稳，且振动小，噪音低，能耗低。所述旋转本体3通过轴承组件活动设置在底板2上，所述RV 减速机18设置在所述旋转本体3内，且该RV 减速机18的输出端伸出所述旋转本体3，并与所述底板2相连接，所述伺服电机17对应RV 减速机18的位置设置，且该伺服电机17的驱动轴与所述RV 减速机18的输入端相连接；所述旋转本体3的上表面上设有适于与圆形工作台1底部进行装配的凹位20，提升与为提升与主臂装配时的紧密性，配合效果好。凹位20的中部设有装配圆孔21，便于装配及穿线。以及所述铣槽机构包括刀架8和可拆卸式安装于刀架8上的铣刀9。
可选的，所述伺服电机17采用绝对值伺服电机17。该绝对值伺服电机17中的绝对值编码器能记录电机的绝对位置，就是在其通电后驱动器能直接读取到当前电机的位置而不用回原点操作，大大提高工作效率。
具体的，所述若干工位4包括四个工位4，所述的四个工位4按“+”型分布于圆形工作台1上表面，即所述的四个工位4分别位于“+”型的四个端点处。
所述轴承组件包括平面轴承17和深沟球轴承18，所述平面轴承17设置在底板2和旋转本体3之间，所述深沟球轴承18设置在平面轴承17的圆心位置，且内圈套在所述RV 减速机18的输出端上，外圈通过轴承座固定在所述底板2上。通过平面轴承17和深沟球轴承18的配合，确保转动时的稳定性。轴承组件也可以采用其它类型轴承实现，如圆锥滚子轴承等。
所述旋转本体3为上小下大的塔形结构。该旋转本体3的内部为中空结构。旋转本体3采用中空结构，不仅整体刚性强，具有较好的荷重支撑能力，还巧妙利用其内部空间来设置其它部件，有效简化了传统底座的结构，降低成本。
所述多工位联板加工装置还包括一适于驱动铣槽机构运作的驱动机构；所述的驱动机构包括驱动电机、皮带10轮组、主轴5，以及一用于调整主轴5升降的转轮6；所述的皮带10轮组与主轴5相连，所述的驱动电机驱动皮带10轮组；所述的刀架8与主轴5轴向连接。
所述驱动机构还设有控制主轴5转速的控制面板15，该控制面板15与驱动电机电性连接。
所述多工位联板加工装置还包括一水冷机构；该水冷机构包括水管13和设于水管13端口处的喷头14，该喷头14对准铣刀9。所述水管13为任意弯曲的万向蛇管。
所述皮带10轮组包括皮带10、第一皮带轮11和第二皮带轮12，所述的第一皮带轮11受控于驱动电机，所述的第二皮带轮12与主轴5的一端连接；所述的第一皮带轮11和第二皮带轮12之间通过皮带10传动。
较佳的，还可以在所述底板2上设有防震脚垫19。具有高度调节功能和防震功能，灵活性高，稳定性好，适用范围广。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种多工位联板加工装置，其特征在于，包括圆形工作台、设于圆形工作台底部的旋转机构、设置于圆形工作台上表面的若干工位、设置在所述工位上的联板工件定位夹具，以及设置于圆形工作台上方的铣槽机构；其中
所述联板工件定位夹具包括定位联板工件两侧孔的定位芯棒，该联板工件定位夹具可拆卸式安装于圆形工作台的工位上；
所述旋转机构包括底板、伺服电机、旋转本体和RV 减速机，所述旋转本体通过轴承组件活动设置在底板上，所述RV 减速机设置在所述旋转本体内，且该RV 减速机的输出端伸出所述旋转本体，并与所述底板相连接，所述伺服电机对应RV 减速机的位置设置，且该伺服电机的驱动轴与所述RV 减速机的输入端相连接；所述旋转本体的上表面上设有适于与圆形工作台底部进行装配的凹位；以及
所述铣槽机构包括刀架和可拆卸式安装于刀架上的铣刀。
2.根据权利要求1所述的多工位联板加工装置，其特征在于，所述若干工位包括四个工位，所述的四个工位按“+”型分布于圆形工作台上表面，即所述的四个工位分别位于“+”型的四个端点处。
3.根据权利要求2所述的多工位联板加工装置，其特征在于，所述轴承组件包括平面轴承和深沟球轴承，所述平面轴承设置在底板和旋转本体之间，所述深沟球轴承设置在平面轴承的圆心位置，且内圈套在所述RV 减速机的输出端上，外圈通过轴承座固定在所述底板上。
4.根据权利要求3所述的多工位联板加工装置，其特征在于，所述旋转本体为上小下大的塔形结构。
5.根据权利要求1-4任一项所述的多工位联板加工装置，其特征在于，所述多工位联板加工装置还包括一适于驱动铣槽机构运作的驱动机构；
所述的驱动机构包括驱动电机、皮带轮组、主轴，以及一用于调整主轴升降的转轮；所述的皮带轮组与主轴相连，所述的驱动电机驱动皮带轮组；所述的刀架与主轴轴向连接。
6.根据权利要求5所述的多工位联板加工装置，其特征在于，所述驱动机构还设有控制主轴转速的控制面板，该控制面板与驱动电机电性连接。
7.根据权利要求6所述的多工位联板加工装置，其特征在于，所述多工位联板加工装置还包括一水冷机构；该水冷机构包括水管和设于水管端口处的喷头，该喷头对准铣刀。
8.根据权利要求7所述的多工位联板加工装置，其特征在于，所述水管为任意弯曲的万向蛇管。
9.根据权利要求8所述的多工位联板加工装置，其特征在于，所述皮带轮组包括皮带、第一皮带轮和第二皮带轮，所述的第一皮带轮受控于驱动电机，所述的第二皮带轮与主轴的一端连接；所述的第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动。
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