CN213350999U - 一种带有限位结构的分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有限位结构的分条机，属于分条机技术领域，包括传动架，所述传动架顶部的前后两侧均固定连接有两个弧形挡板，两个所述弧形挡板相对的一侧均开设有三个凹槽，六个所述凹槽的内壁上均固定连接有两个第一弹簧，相邻的两个所述第一弹簧之间远离凹槽内壁的一端上均固定安装有限位轮。该实用新型，因为不同形状滑槽的原因使得圆形杆在滑槽内部均进行移动，以此达到调整相邻限位板之间距离的目的，同时相邻的两个安装杆之间的距离也发生变化，当相邻两个限位板之间的距离与切条刀片相等时便可停止转动螺纹杆，将原料放置在传动架上，进行切条，原理同上，解决了以往切条机切条后原料容易发生倾斜的问题。

Description

一种带有限位结构的分条机

技术领域

本实用新型涉及分条机技术领域，更具体地说，涉及一种带有限位结构的分条机。

背景技术

分条机是将带材纵切成若干所需规格带条底座由型钢和钢板焊接而成，定性处理，现在中国分条机制造企业利用国际品牌的销售资源实现出口，利用其在国际市场上的销售网络出口互补性主机产品，主机产品贴牌生产，以OEM方式进入国际制造商的供应链，以备件形式进入国际制造商和维修商的维修体系，在国外目标市场投资建立主机生产基地，实现本地化组装和制造，明确产业战略定位，加速企业资源整合，培育世界级的中国机械行业企业，培育和支持中国机械行业强势企业发展成为世界级的中国机械行业企业是中国分条机发展的重大目标，支持具备条件的企业进入到国际机械行业的产业链中，支持具备条件的优势企业，尤其是中小企业进入到国际工程产业的产业链和供应链中，使现有资源利用最大化。

目前，分条机主要应用于皮革、布类、塑料、薄膜和金属卷材等，然而在使用过程中，由于分隔材料过长，容易在分条过程出现移动和歪斜的情况，从而影响分条的质量，而且需要调整切条宽度时以往的切条机也不具备可调整的限位装置，因此本领域的专业人员提供了一种带有限位结构的分条机，已解决上述背景技术提到的问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带有限位结构的分条机，具备适应不同宽度需求的优点，解决了上述背景技术提到的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种带有限位结构的分条机，包括传动架，所述传动架顶部的前后两侧均固定连接有两个弧形挡板，两个所述弧形挡板相对的一侧均开设有三个凹槽，六个所述凹槽的内壁上均固定连接有两个第一弹簧，相邻的两个所述第一弹簧之间远离凹槽内壁的一端上均固定安装有限位轮，六个所述限位轮远离相邻第一弹簧的一端均贯穿并延伸至两个弧形挡板相对的一侧，所述传动架的顶部固定连接有限位架，所述限位架的内顶壁上固定连接有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧之间的底端固定连接有横板，所述横板的底端固定安装有压轮，所述限位架位于弧形挡板的右侧，所述传动架的顶部固定连接有切条箱，所述切条箱的内部固定安装有等距离排列的切条刀片，所述切条箱位于限位架的右侧，所述传动架的顶部固定连接有安装板，所述安装板的左侧固定连接有横杆，所述横杆上套设有五个均与滑动连接的安装杆，五个所述安装杆上均固定连接有圆形杆，所述传动架顶部的背面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有与其螺纹连接的螺纹套，所述螺纹套的右侧固定连接有浮动板，所述浮动板上开设有五个滑槽，五个所述圆形杆的左端分别位于五个滑槽的内部并分别与五个滑槽的内壁相接触，五个所述安装杆的底部均固定连接有限位板，五个所述限位板的底部均与传动架的顶部相接触。

优选的，所述传动架顶部的正面固定连接有滑杆，所述滑杆上套设有与其滑动连接移动环，所述移动环的右端固定连接在浮动板的左侧。

优选的，两个所述第二弹簧的内部均设置有限制杆，两个所述限制杆的底端均固定连接在横板的顶部，两个所述限制杆的顶端均贯穿并延伸至限位架的顶部。

优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有把手，所述把手上开设有均匀分布的防滑纹。

优选的，所述传动架顶部的前后两侧均固定连接有防护板，两个所述防护板均位于切条箱与浮动板之间。

优选的，五个所述滑槽的侧视形状各不相同。

.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案，当需要对原料进行切条时，首先将原料放置在传动架上，原料会顺着弧形挡板向右移动，当原料接触到限位轮时，限位轮向凹槽内部移动挤压第一弹簧，第一弹簧受力收缩，随着弧形挡板的逐渐靠近原料被限位校正处于传动架顶部的中心位置，这样设置可以对原料起到自动校正的效果，减少工作人员的施工步骤，提供效率，当原料移动到限位架底部时，原料首先会接触到压轮，压轮受力向上移动，横板挤压第二弹簧，第二弹簧受力则沿着限制杆开始收缩，限制杆的设置可以防止第二弹簧发生扭曲，限制了第二弹簧只可以发生上下水平伸缩，使得原料得通过压轮，原料来到切条箱内部开始被切条，切条后的原料则会沿着防护板通过相邻两个限位板之间被传动架排出，防护板的设置可以对原料起到一定的限位作用，防止切条从切条箱右侧的缝隙脱落，当工作人员需要切割其他宽度的原料而调整切条刀片时，首先通过把手转动螺纹杆，把手可以给使用人员提供一个很好的着力点，使得使用人员可以更加轻松的转动螺纹杆，防滑纹则可以增大工作人员手部与把手之间的摩擦，防止工作人员发生手滑，螺纹套开始在螺纹杆上进行上下移动，此时移动环也在滑杆上发生移动，移动环与滑杆的配合使用可以对浮动板起到一定限制作用，防止浮动板随着螺纹套发生转动，限制了浮动板只可以进行上下移动，浮动板则随之移动，因为不同形状滑槽的原因使得圆形杆在滑槽内部均进行移动，这样设置可以使得五个圆形杆同时进行运动，以此达到调整相邻限位板之间距离的目的，同时相邻的两个安装杆之间的距离也发生变化，当相邻两个限位板之间的距离与切条刀片相等时便可停止转动螺纹杆，将原料放置在传动架上，进行切条，原理同上，解决了以往切条机切条后原料容易发生倾斜的问题。

(2)本方案，螺纹套在螺纹杆上进行上下移动时，此时移动环也在滑杆上发生移动，移动环与滑杆的配合使用可以对浮动板起到一定限制作用，防止浮动板随着螺纹套发生转动，限制了浮动板只可以进行上下移动。

(3)本方案，横板挤压第二弹簧，第二弹簧受力则沿着限制杆开始收缩，限制杆的设置可以防止第二弹簧发生扭曲，限制了第二弹簧只可以发生上下水平伸缩。

(4)本方案，通过把手转动螺纹杆，把手可以给使用人员提供一个很好的着力点，使得使用人员可以更加轻松的转动螺纹杆，防滑纹则可以增大工作人员手部与把手之间的摩擦，防止工作人员发生手滑。

(5)本方案，切条后的原料则会沿着防护板通过相邻两个限位板之间被传动架排出，防护板的设置可以对原料起到一定的限位作用，防止切条从切条箱右侧的缝隙脱落。

(6)本方案，当浮动板上下移动时，因为不同形状滑槽的原因使得圆形杆在滑槽内部均进行移动，这样设置可以使得五个圆形杆同时进行运动，以此达到调整相邻限位板之间距离的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的凹槽左视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的限位架左视结构示意图；

图5为本实用新型的切条箱左视结构示意图；

图6为本实用新型的浮动板左视结构示意图。

图中标号说明：

1、传动架；2、弧形挡板；3、凹槽；4、第一弹簧；5、限位轮；6、限位架；7、第二弹簧；8、横板；9、压轮；10、切条箱；11、切条刀片；12、安装板；13、横杆；14、安装杆；15、圆形杆；16、螺纹杆；17、螺纹套；18、浮动板；19、滑槽；20、限位板；21、滑杆；22、移动环；23、限制杆；24、把手；25、防滑纹；26、防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，一种带有限位结构的分条机，包括传动架1，传动架1顶部的前后两侧均固定连接有两个弧形挡板2，两个弧形挡板2相对的一侧均开设有三个凹槽3，六个凹槽3的内壁上均固定连接有两个第一弹簧4，相邻的两个第一弹簧4之间远离凹槽3内壁的一端上均固定安装有限位轮5，六个限位轮5远离相邻第一弹簧4的一端均贯穿并延伸至两个弧形挡板2相对的一侧，传动架1的顶部固定连接有限位架6，限位架6的内顶壁上固定连接有两个第二弹簧7，两个第二弹簧7之间的底端固定连接有横板8，横板8的底端固定安装有压轮9，限位架6位于弧形挡板2的右侧，传动架1的顶部固定连接有切条箱10，切条箱10的内部固定安装有等距离排列的切条刀片11，切条箱10位于限位架6的右侧，传动架1的顶部固定连接有安装板12，安装板12的左侧固定连接有横杆13，横杆13上套设有五个均与滑动连接的安装杆14，五个安装杆14上均固定连接有圆形杆15，传动架1顶部的背面转动连接有螺纹杆16，螺纹杆16上套设有与其螺纹连接的螺纹套17，螺纹套17的右侧固定连接有浮动板18，浮动板18上开设有五个滑槽19，五个圆形杆15的左端分别位于五个滑槽19的内部并分别与五个滑槽19的内壁相接触，五个安装杆14的底部均固定连接有限位板20，五个限位板20的底部均与传动架1的顶部相接触，当需要对原料进行切条时，首先将原料放置在传动架1上，原料会顺着弧形挡板2向右移动，当原料接触到限位轮5时，限位轮5向凹槽3内部移动挤压第一弹簧4，第一弹簧4受力收缩，随着弧形挡板2的逐渐靠近原料被限位校正处于传动架1顶部的中心位置，这样设置可以对原料起到自动校正的效果，减少工作人员的施工步骤，提供效率，当原料移动到限位架6底部时，原料首先会接触到压轮9，压轮9受力向上移动，横板8挤压第二弹簧7，第二弹簧7受力则沿着限制杆23开始收缩，限制杆23的设置可以防止第二弹簧7发生扭曲，限制了第二弹簧7只可以发生上下水平伸缩，使得原料得通过压轮9，原料来到切条箱10内部开始被切条，切条后的原料则会沿着防护板26通过相邻两个限位板20之间被传动架1排出，防护板26的设置可以对原料起到一定的限位作用，防止切条从切条箱10右侧的缝隙脱落，当工作人员需要切割其他宽度的原料而调整切条刀片11时，首先通过把手24转动螺纹杆16，把手24可以给使用人员提供一个很好的着力点，使得使用人员可以更加轻松的转动螺纹杆16，防滑纹25则可以增大工作人员手部与把手24之间的摩擦，防止工作人员发生手滑，螺纹套17开始在螺纹杆16上进行上下移动，此时移动环22也在滑杆21上发生移动，移动环22与滑杆21的配合使用可以对浮动板18起到一定限制作用，防止浮动板18随着螺纹套17发生转动，限制了浮动板18只可以进行上下移动，浮动板18则随之移动，因为不同形状滑槽19的原因使得圆形杆15在滑槽19内部均进行移动，这样设置可以使得五个圆形杆15同时进行运动，以此达到调整相邻限位板20之间距离的目的，同时相邻的两个安装杆14之间的距离也发生变化，当相邻两个限位板20之间的距离与切条刀片11相等时便可停止转动螺纹杆16，将原料放置在传动架1上，进行切条，原理同上，解决了以往切条机切条后原料容易发生倾斜的问题。

进一步的，传动架1顶部的正面固定连接有滑杆21，滑杆21上套设有与其滑动连接移动环22，移动环22的右端固定连接在浮动板18的左侧，螺纹套17在螺纹杆16上进行上下移动时，此时移动环22也在滑杆21上发生移动，移动环22与滑杆21的配合使用可以对浮动板18起到一定限制作用，防止浮动板18随着螺纹套17发生转动，限制了浮动板18只可以进行上下移动。

进一步的，两个第二弹簧7的内部均设置有限制杆23，两个限制杆23的底端均固定连接在横板8的顶部，两个限制杆23的顶端均贯穿并延伸至限位架6的顶部，横板8挤压第二弹簧7，第二弹簧7受力则沿着限制杆23开始收缩，限制杆23的设置可以防止第二弹簧7发生扭曲，限制了第二弹簧7只可以发生上下水平伸缩。

进一步的，螺纹杆16的顶部固定连接有把手24，把手24上开设有均匀分布的防滑纹25，通过把手24转动螺纹杆16，把手24可以给使用人员提供一个很好的着力点，使得使用人员可以更加轻松的转动螺纹杆16，防滑纹25则可以增大工作人员手部与把手24之间的摩擦，防止工作人员发生手滑。

进一步的，传动架1顶部的前后两侧均固定连接有防护板26，两个防护板26均位于切条箱10与浮动板18之间，切条后的原料则会沿着防护板26通过相邻两个限位板20之间被传动架1排出，防护板26的设置可以对原料起到一定的限位作用，防止切条从切条箱10右侧的缝隙脱落。

进一步的，五个滑槽19的侧视形状各不相同，当浮动板18上下移动时，因为不同形状滑槽19的原因使得圆形杆15在滑槽19内部均进行移动，这样设置可以使得五个圆形杆15同时进行运动，以此达到调整相邻限位板20之间距离的目的。

工作原理：当需要对原料进行切条时，首先将原料放置在传动架1上，原料会顺着弧形挡板2向右移动，当原料接触到限位轮5时，限位轮5向凹槽3内部移动挤压第一弹簧4，第一弹簧4受力收缩，随着弧形挡板2的逐渐靠近原料被限位校正处于传动架1顶部的中心位置，当原料移动到限位架6底部时，原料首先会接触到压轮9，压轮9受力向上移动，横板8挤压第二弹簧7，第二弹簧7受力则沿着限制杆23开始收缩，使得原料得通过压轮9，原料来到切条箱10内部开始被切条，切条后的原料则会沿着防护板26通过相邻两个限位板20之间被传动架1排出，当工作人员需要切割其他宽度的原料而调整切条刀片11时，首先通过把手24转动螺纹杆16，螺纹套17开始在螺纹杆16上进行上下移动，此时移动环22也在滑杆21上发生移动，浮动板18则随之移动，因为不同形状滑槽19的原因使得圆形杆15在滑槽19内部均进行移动，同时相邻的两个安装杆14之间的距离也发生变化，当相邻两个限位板20之间的距离与切条刀片11相等时便可停止转动螺纹杆16，将原料放置在传动架1上，进行切条，原理同上，解决了以往切条机切条后原料容易发生倾斜的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种带有限位结构的分条机，包括传动架(1)，其特征在于：所述传动架(1)顶部的前后两侧均固定连接有两个弧形挡板(2)，两个所述弧形挡板(2)相对的一侧均开设有三个凹槽(3)，六个所述凹槽(3)的内壁上均固定连接有两个第一弹簧(4)，相邻的两个所述第一弹簧(4)之间远离凹槽(3)内壁的一端上均固定安装有限位轮(5)，六个所述限位轮(5)远离相邻第一弹簧(4)的一端均贯穿并延伸至两个弧形挡板(2)相对的一侧，所述传动架(1)的顶部固定连接有限位架(6)，所述限位架(6)的内顶壁上固定连接有两个第二弹簧(7)，两个所述第二弹簧(7)之间的底端固定连接有横板(8)，所述横板(8)的底端固定安装有压轮(9)，所述限位架(6)位于弧形挡板(2)的右侧，所述传动架(1)的顶部固定连接有切条箱(10)，所述切条箱(10)的内部固定安装有等距离排列的切条刀片(11)，所述切条箱(10)位于限位架(6)的右侧，所述传动架(1)的顶部固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)的左侧固定连接有横杆(13)，所述横杆(13)上套设有五个均与滑动连接的安装杆(14)，五个所述安装杆(14)上均固定连接有圆形杆(15)，所述传动架(1)顶部的背面转动连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)上套设有与其螺纹连接的螺纹套(17)，所述螺纹套(17)的右侧固定连接有浮动板(18)，所述浮动板(18)上开设有五个滑槽(19)，五个所述圆形杆(15)的左端分别位于五个滑槽(19)的内部并分别与五个滑槽(19)的内壁相接触，五个所述安装杆(14)的底部均固定连接有限位板(20)，五个所述限位板(20)的底部均与传动架(1)的顶部相接触。

2.根据权利要求1所述的一种带有限位结构的分条机，其特征在于：所述传动架(1)顶部的正面固定连接有滑杆(21)，所述滑杆(21)上套设有与其滑动连接移动环(22)，所述移动环(22)的右端固定连接在浮动板(18)的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种带有限位结构的分条机，其特征在于：两个所述第二弹簧(7)的内部均设置有限制杆(23)，两个所述限制杆(23)的底端均固定连接在横板(8)的顶部，两个所述限制杆(23)的顶端均贯穿并延伸至限位架(6)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种带有限位结构的分条机，其特征在于：所述螺纹杆(16)的顶部固定连接有把手(24)，所述把手(24)上开设有均匀分布的防滑纹(25)。

5.根据权利要求1所述的一种带有限位结构的分条机，其特征在于：所述传动架(1)顶部的前后两侧均固定连接有防护板(26)，两个所述防护板(26)均位于切条箱(10)与浮动板(18)之间。

6.根据权利要求1所述的一种带有限位结构的分条机，其特征在于：五个所述滑槽(19)的侧视形状各不相同。

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