CN213350692U - 一种刮泥机链条组装工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刮泥机链条组装工装，包括：压力大小控制气缸，铆接限位装置。装配工艺包括：第一链板，所述第一链板套设于所述连接管的表面，所述第一链板上开设有两个连接孔，所述第一链板的正面设置有浇筑凸点，所述第一链板的背面设置有指示凹槽；第二链板，所述第三链板套设于所述连接管的表面。本实用新型，第一链板采用注塑成型，注塑口留出的突出部分即为浇筑凸点，第一链板、第二链板、第三链板和第四链板的结构相同，形成四组链板结构，四组链板上的浇筑凸点均朝向限位转轴的一侧，四组链板上的指示凹槽均朝向远离限位转轴的一侧，从而保障链条处于最大拉力的状态，以提高链条使用的稳定性和拉力承受能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及刮泥机用链条工装设备领域，更具体地说，它涉及一种刮泥机链条组装工装。
背景技术
刮泥机链条作为刮泥机的主要动力输送设备，通过链条的输送结构方便对物品的输送，链条在使用前需要对链条零件进行组装，组装前的工件在生产后为散装的结构，需要单独的进行拼接和组装，由于刮泥机链条多采用注塑链板的结构。
在现有技术中，现有的注塑链板工装在进行拼接组装时，不分正反面，导致注塑链板连接后的拉力范围不固定，每个链条口之间的拉力不统一，导致在输送时，链条口的部分易受拉力的影响而造成损坏，不方便链条的使用。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种刮泥机链条组装工装，其方便四组链板上的指示凹槽均朝向远离限位转轴的一侧，从而保障链条处于最大拉力的状态，以提高链条使用的稳定性和拉力承受能力。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种刮泥机链条组装工装，包括：连接管；第一链板，所述第一链板套设于所述连接管的表面，所述第一链板上开设有两个连接孔，所述第一链板的正面设置有浇筑凸点，所述第一链板的背面设置有指示凹槽；第二链板，所述第二链板套设于所述连接管的表面；限位转轴，所述限位转轴套设于所述连接管的表面；第三链板，所述第三链板套设于所述连接管的表面；第四链板，所述第四链板套设于所述连接管的表面。
进一步的，两个所述连接孔对称分布在所述第一链板的表面，所述第一链板、所述第二链板、所述第三链板和所述第四链板的规格相同。
进一步的，所述第二链板紧贴所述第一链板的表面，所述第二链板的表面与所述第一链板的表面平行分布。
进一步的，所述限位转轴的表面与所述连接管的表面转动连接，并且限位转轴的一端与所述第二链板的表面活动连接，所述第三链板的一侧与所述限位转轴的另一端活动连接。
进一步的，所述第四链板的表面紧贴所述第三链板的表面，所述第四链板与所述第三链板之间平行分布。
进一步的，工装设备在进行组装时需要使用到组装设备，组装设备包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑轴，所述支撑轴的顶部固定连接有气动冲床，所述底座的顶部固定连接有定位安装轴，所述气动冲床上设置有压力大小控制气缸，所述支撑轴的一侧固定连接有铆接限位装置。
进一步的，所述气动冲床的输出端与所述定位安装轴在同一竖直轴线上，所述定位安装轴的长度为所述连接管长度的三分之二。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
本实用新型，第一链板采用注塑成型，注塑口留出的突出部分即为浇筑凸点，第一链板、第二链板、第三链板和第四链板的结构相同，形成四组链板结构，四组链板上的浇筑凸点均朝向限位转轴的一侧，四组链板上的指示凹槽均朝向远离限位转轴的一侧，从而保障链条处于最大拉力的状态，以提高链条使用的稳定性和拉力承受能力。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的整体的结构示意图；
图2为本实用新型图1中第一链板的正面的三维结构示意图；
图3为本实用新型图1中第一链板的背面的三维结构示意图；
图4为本实用新型第二实施例的整体的结构示意图。
图中：1、连接管；2、第一链板；21、连接孔，22、浇筑凸点，23、指示凹槽，3、第二链板；4、限位转轴；5、第三链板；6、第四链板；7、底座；71、支撑轴；8、气动冲床；9、定位安装轴；10、压力大小控制气缸；11、铆接限位装置。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
一种刮泥机链条组装工装，包括：连接管1；第一链板2，所述第一链板2套设于所述连接管1的表面，所述第一链板2上开设有两个连接孔21，所述第一链板2的正面设置有浇筑凸点22，所述第一链板2的背面设置有指示凹槽23；第二链板3，所述第二链板3套设于所述连接管1的表面；限位转轴4，所述限位转轴4套设于所述连接管1的表面；第三链板5，所述第三链板5套设于所述连接管1的表面；第四链板6，所述第四链板6套设于所述连接管1的表面。
第一链板2采用注塑成型，注塑口留出的突出部分即为浇筑凸点22，第一链板2、第二链板3、第三链板5和第四链板6的结构相同，形成四组链板结构，四组链板上的浇筑凸点22均朝向限位转轴4的一侧，四组链板上的指示凹槽23均朝向远离限位转轴4的一侧，从而保障链条处于最大拉力的状态，以提高链条使用的稳定性和拉力承受能力。
四组链板上的浇筑凸点22均朝向限位转轴4的方向上时，通过拉力检测和研究发现：浇筑凸点22的一面均朝向限位转轴4的一侧时，链条的拉力处于最大的状态。
两个所述连接孔21对称分布在所述第一链板2的表面，所述第一链板2、所述第二链板3、所述第三链板5和所述第四链板6的规格相同。
连接孔21方便与连接管1的连接，同时第一链板2通过连接孔21可以与连接管1的表面之间转动调节。
所述第二链板3紧贴所述第一链板2的表面，所述第二链板3的表面与所述第一链板2的表面平行分布。
第一链板2、第二链板3、第三链板5和第四链板6之间均平行分布，以保障链条组装完成后，链板转动的稳定性。
所述限位转轴4的表面与所述连接管1的表面转动连接，并且限位转轴4的一端与所述第二链板3的表面活动连接，所述第三链板5的一侧与所述限位转轴4的另一端活动连接。
限位转轴4对第二链板3和第三链板5之间隔开空间，方便链条的连接和使用，同时限位转轴4的表面与连接管1的表面之间转动，第二链板3和第三链板5相对于限位转轴4的两端可以自由的转动调节。
所述第四链板6的表面紧贴所述第三链板5的表面，所述第四链板6与所述第三链板5之间平行分布。
工作原理：该环保型麻醉护理盘，第一链板2采用注塑成型，注塑口留出的突出部分即为浇筑凸点22，第一链板2、第二链板3、第三链板5和第四链板6的结构相同，形成四组链板结构，四组链板上的浇筑凸点22均朝向限位转轴4的一侧，四组链板上的指示凹槽23均朝向远离限位转轴4的一侧，从而保障链条处于最大拉力的状态，以提高链条使用的稳定性和拉力承受能力。
使用方法：使用时，优先将连接管1竖直安置，将第一链板2的正面朝向上方插入连接管1的表面，然后将第二链板3的正面朝上插入连接管1的表面，使得第二链板3的背面与第一链板2的正面贴合；
将限位转轴4套设在连接管1的表面，使得限位转轴4的底端与第二链板3的正面贴合且活动连接，此时的第一链板2和第二链板3上的浇筑凸点22均朝向限位转轴4；
而后将第三链板5的正面朝下插入限位转轴4的表面，第三链板5底部的浇筑凸点22与第二链板3上的浇筑凸点22对称分布在限位转轴4的两侧，再将第四链板6的正面朝下插入限位转轴4的表面，第四链板6的表面贴合第三链板5的背面，并且第四链板6正面的浇筑凸点22朝向限位转轴4；
安装完成后将连接管1以及其上的第一链板2、第二链板3、限位转轴4、第三链板5和第四链板6安装在气动冲压设备进行压实，完成链条的安装。
第二实施例：
请参阅图4，基于本申请的第一实施例提供的一种刮泥机链条组装工装，本申请的第二实施例提出另一种刮泥机链条组装工装。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的刮泥机链条组装工装的不同之处在于，刮泥机链条组装工装，工装设备在进行组装时需要使用到组装设备，组装设备包括底座7，所述底座7的顶部固定连接有支撑轴71，所述支撑轴71的顶部固定连接有气动冲床8，所述底座7的顶部固定连接有定位安装轴9，所述气动冲床8上设置有压力大小控制气缸10，所述支撑轴71的一侧固定连接有铆接限位装置11。
定位安装轴9表面可以插入连接管1的内部，以方便对待冲压的连接管1进行定位和限位，防止在冲压的过程中连接管1受压而发生滑动，保障连接管1冲压过程中的稳定性和安全性，保障连接管1冲压的效率和质量。
所述气动冲床8的输出端与所述定位安装轴9在同一竖直轴线上，所述定位安装轴9的长度为所述连接管1长度的三分之二。
定位安装轴9的长度小于连接管1的长度，避免冲压的过程中冲压设备与定位安装轴9发生碰撞，提高设备运行的安全性。
本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种刮泥机链条组装工装，其特征在于，包括：
连接管；
第一链板，所述第一链板套设于所述连接管的表面，所述第一链板上开设有两个连接孔，所述第一链板的正面设置有浇筑凸点，所述第一链板的背面设置有指示凹槽；
第二链板，所述第二链板套设于所述连接管的表面；
限位转轴，所述限位转轴套设于所述连接管的表面；
第三链板，所述第三链板套设于所述连接管的表面；
第四链板，所述第四链板套设于所述连接管的表面。
2.根据权利要求1所述的一种刮泥机链条组装工装，其特征在于：两个所述连接孔对称分布在所述第一链板的表面，所述第一链板、所述第二链板、所述第三链板和所述第四链板的规格相同。
3.根据权利要求2所述的一种刮泥机链条组装工装，其特征在于：所述第二链板紧贴所述第一链板的表面，所述第二链板的表面与所述第一链板的表面平行分布。
4.根据权利要求1所述的一种刮泥机链条组装工装，其特征在于：所述限位转轴的表面与所述连接管的表面转动连接，并且限位转轴的一端与所述第二链板的表面活动连接，所述第三链板的一侧与所述限位转轴的另一端活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种刮泥机链条组装工装，其特征在于：所述第四链板的表面紧贴所述第三链板的表面，所述第四链板与所述第三链板之间平行分布。
6.根据权利要求1所述的一种刮泥机链条组装工装，其特征在于：工装设备在进行组装时需要使用到组装设备，组装设备包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑轴，所述支撑轴的顶部固定连接有气动冲床，所述底座的顶部固定连接有定位安装轴，所述气动冲床上设置有压力大小控制气缸，所述支撑轴的一侧固定连接有铆接限位装置。
7.根据权利要求6所述的一种刮泥机链条组装工装，其特征在于：所述气动冲床的输出端与所述定位安装轴在同一竖直轴线上，所述定位安装轴的长度为所述连接管长度的三分之二。
Priority Applications (1)
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| CN202021823687.6U CN213350692U (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种刮泥机链条组装工装 |
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| CN202021823687.6U CN213350692U (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种刮泥机链条组装工装 |
Publications (1)
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| CN202021823687.6U Active CN213350692U (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种刮泥机链条组装工装 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN213350692U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114054666A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-02-18 | 上海中船三井造船柴油机有限公司 | 船用柴油机链条连接用液压式防松固定装置及方法 |
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2020
- 2020-08-27 CN CN202021823687.6U patent/CN213350692U/zh active Active
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