CN213350540U - 一种模具的废料导料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及汽车零部件的模具加工领域，涉及一种模具的废料导料装置，其包括第一导料板和第二导料板,第一导料板倾斜安装在下模具的废料出口外沿,第二导料板转动安装在第一导料板远离废料出口的一端,第二导料板远离第一导料板的端部搭接在下模具的边沿上；第二导料板靠近第一导料板一端设置有转动套,第一导料板上设置有转动柱,转动柱穿设在转动套内且转动套的内壁与转动柱周壁接触,转动柱上套设有限位筒,限位筒用于限制第二导料板转动。本申请避免下模具进行搬运时导料槽与冲床磕碰或者划伤工人。

Description

一种模具的废料导料装置

技术领域

本申请涉及汽车零部件的模具加工领域，尤其是涉及一种模具的废料导料装置。

背景技术

在汽车零部件钣金冲压生产工艺中,为了保证整批零部件精准度以及一致性,一般使用冲床进行加工生产,随着冲床的冲头对料板冲切的完成，被冲切完后的废料板依次沿着设置在下模具上的导料槽滑出。

上模具和下模具均是可拆安装在冲床上,下模具的导料槽出料口一端延伸出下模具周沿,以方便将废料导出，避免废料堆积在下模具或者冲床上，因此方便后续统一收集废料。

针对上述中的相关技术，申请人认为由于导料槽出口一端延伸出冲床周沿,当将下模具往冲床上进行安装拆卸时,导料槽会与冲床接触磕碰或者刮伤工人,存在有一定的安全隐患。

实用新型内容

为了避免下模具进行搬运时导料槽与冲床磕碰或者划伤工人，本申请提供一种模具的废料导料装置。

本申请提供的一种模具的废料导料装置采用如下的技术方案：

一种模具的废料导料装置，包括第一导料板和第二导料板,所述第一导料板倾斜安装在下模具的废料出口外沿,所述第二导料板转动安装在所述第一导料板远离废料出口的一端,所述第二导料板远离所述第一导料板的端部搭接在下模具的边沿上；所述第二导料板靠近所述第一导料板一端设置有转动套,所述第一导料板上设置有转动柱,所述转动柱穿设在所述转动套内且所述转动套的内壁与所述转动柱周壁接触,所述转动柱上套设有限位筒,所述限位筒用于限制所述第二导料板转动。

通过采用上述技术方案，冲压产生的废料从第一导料槽、第二导料槽上滑落，避免废料堆积在下模具上影响后续的冲压过程；当需要安装拆卸下模具时，将第二导料板由位于下模具周沿外侧旋转收至位于第一导料板的上方保持扣合状态，以至于在安装拆卸下模具时第二导料板不会与冲床磕碰或划伤工人。

可选的，所述第一导料板、所述第二导料板均为不锈钢板弯折呈“凵”字形且开口朝上；所述转动套设置有两个且分别设置在所述第二导料板的外侧，两个所述转动套同轴设置；所述转动柱设置两个且分别设置在所述第一导料板的外侧。

通过采用上述技术方案，防止废料从第一导料板或者第二导料板两侧滑落，废料一次性经过第一导料板和第二导料板滑落并方便收集，转动柱和转动套均设置在外侧不影响废料的滑落，且方便转动。

可选的，所述转动套远离所述第二导料板的一端开设有限位圆槽,所述限位圆槽与所述转动套同轴,且所述限位圆槽的直径大于所述转动套的内径,所述转动柱远离所述第一导料板的一端伸出所述限位圆槽,所述限位圆槽的周向内壁上等距开设有多个沿所述限位圆槽轴向延伸的第一滑槽,所述第一滑槽与所述转动套远离所述第二导料板的端面呈敞口设置,所述限位筒沿所述转动柱轴向滑动,所述限位筒的周向外壁上设置有第一凸块，所述第一凸块与所述第一滑槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，当限位筒滑移至限位圆槽内后，其上的第一凸块与第一滑槽的插接作用下使转动套得到转动限制，即第二导料板的转动得到限制。在需要拆装下模具时，可向上转动第二导料板以至于第一导料板与第二导料板扣合，再对下模具安装或者拆卸，上述过程快捷简单。

可选的，所述转动柱伸出所述转动套的端部的杆体外壁上开设沿轴向延伸的第二滑槽,所述限位筒滑动抵触所述转动柱的周向内壁上设置有插接至所述第二滑槽内的第二凸块,所述第二滑槽靠近所述转动套的一端伸入所述限位圆槽内,当所述第二凸块滑动至所述第二滑槽远离所述转动套的一端时,所述限位筒处于所述限位圆槽外。

通过采用上述技术方案，利用限位筒的第二凸块伸入转动柱的第二滑槽内实现限位筒只可沿转动柱轴向滑动，且第二滑槽一端伸入限位圆槽内，使限位筒可顺利滑动至限位圆槽中，实现固定转动套，同时限位筒可整体拔出限位圆槽，实现解除转动套的转动限制，进而根据需要调节第二导料板与第一导料板的角度。

可选的，所述限位筒远离所述转动套的一端的周壁设置有拨动杆。

通过采用上述技术方案，方便滑动限位筒，滑动限位筒省力。

可选的，所述第一导料板、所述第二导料板的内底壁上沿长度方向上均设置有导料凸条。

通过采用上述技术方案，废料与导料槽内底壁呈线接触减少摩擦，导料更加的顺畅。

可选的，所述第一导料板、所述第二导料板的入料口和出料口均进行倒圆角处理。

通过采用上述技术方案，第一导料板和第二导料板在进行导料的时候当废料堆积在第一导料板或第二导料板上后，工作人员需要人工清理，导料槽进行倒角处理过后，避免刮伤工作人的手。

可选的，所述第一导料板的两侧板外侧均固定有L形板，所述L形板与下模具之间通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，第一导料板安装拆卸方便并且可以根据废料的具体产生位置进行调整导料槽的位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第二导料板转动连接在第一导料板下端，转动方便快捷并且限位稳定，在进行拆装下模具时，将第二导料板转动至与第一导料板扣合，避免第二导料板磕碰或者划伤工人；

2.设置在限位筒上的拨动杆能够省力方便的滑动限位筒；

3.废料与导料槽内底壁呈线接触减少摩擦，导料更加的顺畅。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是转动套、转动柱、限位筒安装结构示意图，以爆炸图展示。

附图标记：1、第一导料板；2、第二导料板；3、导料凸条；4、L形板；5、转动套；6、转动柱；7、限位筒；8、限位圆槽；9、第一滑槽；10、第一凸块；11、第二滑槽；12、第二凸块；13、拨动杆。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种模具的废料导料装置。参照图1和图2，一种模具的废料导料装置包括第一导料板1和第二导料板2，第一导料板1、第二导料板2均为不锈钢板弯折呈“凵”字形且开口朝上，第一导料板1、第二导料板2的内底壁上沿长度方向上均焊接固定有导料凸条3,多条导料凸条3等间距设置,第一导料板1与第二导料板2转动连接，第一导料板1下端两外侧对称设置有两个转动柱6，第二导料板2靠近第一导料板1一端的两外侧设置有两个转动套5，动柱穿设在转动套5内且转动套5的内壁与转动柱6周壁接触，转动柱6上套设有限位筒7,限位筒7用于限制所述第二导料板2转动，当第一导料板1和第二导料板2进行导料时，第一导料板1和第二导料板2的内底壁共平面且倾斜设置，其中第一导料板1处于高处，第二导料板2处于低处。

转动套5远离第二导料板2的一端开设有限位圆槽8,限位圆槽8与转动套5同轴,且限位圆槽8的直径大于转动套5的内径,转动柱6远离第一导料板1的一端伸出限位圆槽8,限位圆槽8的周向内壁上等距开设有多个沿限位圆槽8轴向延伸的第一滑槽9,第一滑槽9与转动套5远离第二导料板2的端面呈敞口设置,限位筒7沿转动柱6轴向滑动,限位筒7的周向外壁上设置有第一凸块10，第一凸块与第一滑槽9滑动配合。

转动柱伸出转动套5的端部的杆体外壁上开设沿轴向延伸的第二滑槽11,限位筒7滑动抵触转动柱的周向内壁上设置有插接至第二滑槽11内的第二凸块12,第二滑槽11靠近转动套5的一端伸入限位圆槽8内,限位筒7远离转动套5的一端的周壁焊接固定有拨动杆13，当需要转动第二导料板2时工作人员拨动拨动杆13，使得限位筒7不在与转动套5接触，第一凸块10和第一滑槽9不在滑动配合，第二导料板2转动到一定的角度后再次使用限位筒7对转动筒限位。

第一导料板1倾斜安装在下模具的废料出口外沿，第一导料板1的两侧板外侧均固定有L形板4，L形板4与下模具之间通过螺栓固定。

本申请实施例一种模具的废料导料装置的实施原理为：冲压产生的废料从第一导料槽、第二导料槽上滑落，避免废料堆积在下模具上影响后续的冲压过程；当需要安装拆卸下模具时，将第二导料板2由位于下模具周沿外侧旋转收至位于第一导料板1的上方保持扣合状态，以至于在安装拆卸下模具时第二导料板2不会与冲床磕碰或划伤工人。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模具的废料导料装置，其特征在于：包括第一导料板（1）和第二导料板（2）,所述第一导料板（1）倾斜安装在下模具的废料出口外沿,所述第二导料板（2）转动安装在所述第一导料板（1）远离废料出口的一端,所述第二导料板（2）远离所述第一导料板（1）的端部搭接在下模具的边沿上；

所述第二导料板（2）靠近所述第一导料板（1）一端设置有转动套（5）,所述第一导料板（1）上设置有转动柱（6）,所述转动柱（6）穿设在所述转动套（5）内且所述转动套（5）的内壁与所述转动柱（6）周壁接触,所述转动柱（6）上套设有限位筒（7）,所述限位筒（7）用于限制所述第二导料板（2）转动。

2.根据权利要求1所述的一种模具的废料导料装置，其特征在于：所述第一导料板（1）、所述第二导料板（2）均为不锈钢板弯折呈“凵”字形且开口朝上；

所述转动套（5）设置有两个且分别设置在所述第二导料板（2）的外侧，两个所述转动套（5）同轴设置；所述转动柱（6）设置两个且分别设置在所述第一导料板（1）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种模具的废料导料装置，其特征在于：所述转动套（5）远离所述第二导料板（2）的一端开设有限位圆槽（8）,所述限位圆槽（8）与所述转动套（5）同轴,且所述限位圆槽（8）的直径大于所述转动套（5）的内径,所述转动柱（6）远离所述第一导料板（1）的一端伸出所述限位圆槽（8）,所述限位圆槽（8）的周向内壁上等距开设有多个沿所述限位圆槽（8）轴向延伸的第一滑槽（9）,所述第一滑槽（9）与所述转动套（5）远离所述第二导料板（2）的端面呈敞口设置,所述限位筒（7）沿所述转动柱（6）轴向滑动,所述限位筒（7）的周向外壁上设置有第一凸块（10），所述第一凸块（10）与所述第一滑槽（9）滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种模具的废料导料装置，其特征在于：所述转动柱（6）伸出所述转动套（5）的端部的杆体外壁上开设沿轴向延伸的第二滑槽（11）,所述限位筒（7）滑动抵触所述转动柱（6）的周向内壁上设置有插接至所述第二滑槽（11）内的第二凸块（12）,所述第二滑槽（11）靠近所述转动套（5）的一端伸入所述限位圆槽（8）内,当所述第二凸块（12）滑动至所述第二滑槽（11）远离所述转动套（5）的一端时,所述限位筒（7）处于所述限位圆槽（8）外。

5.根据权利要求4所述的一种模具的废料导料装置，其特征在于：所述限位筒（7）远离所述转动套（5）的一端的周壁设置有拨动杆（13）。

6.根据权利要求2所述的一种模具的废料导料装置，其特征在于：所述第一导料板（1）、所述第二导料板（2）的内底壁上沿长度方向上均设置有导料凸条（3）。

7.根据权利要求6所述的一种模具的废料导料装置，其特征在于：所述第一导料板（1）、所述第二导料板（2）的入料口和出料口均进行倒圆角处理。

8.根据权利要求7所述的一种模具的废料导料装置，其特征在于：所述第一导料板（1）的两侧板外侧均固定有L形板（4），所述L形板（4）与下模具之间通过螺栓固定。

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