CN213350419U - 一种铝型材全段直线冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材全段直线冲孔模具，包括下模具，下模具一侧车设置有卡槽，下模具顶端设置有上模具，上模具顶端设置有连接块，连接块顶端设置有冲压装置，下模具底端设置有底座，底座一侧设置有回收框，回收框顶端设置有回收槽，底座一侧设置有固定块，固定块一侧设置有转动杆，上模具两侧设置有复位弹簧，复位弹簧内设置有导向杆，上模具底端表面设置有冲压块，冲压块底端设置有冲压孔，底座两侧设置有导向槽，下模具一侧设置有挡块，下模具另一侧设置有活动块；该一种铝型材全段直线冲孔模具通过设置回收槽、回收框、固定块、转动杆、卡槽、复位弹簧、导向杆与导向槽，可以达到良好的回收废料，精确度高，操作方便的效果。

Description

一种铝型材全段直线冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及发电设备技术领域，具体为一种铝型材全段直线冲孔模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件 (或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的一些铝型材在进行冲压时，不能对冲压时产生的废料进行回收造成的资源浪费，且操作不方便，在冲压过程中不能良好的固定好工件，使得加工的精确度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种铝型材全段直线冲孔模具，以达到回收废料，精确度高，操作方便的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝型材全段直线冲孔模具，包括下模具，所述下模具一侧设置有卡槽，所述下模具顶端设置有上模具，所述上模具顶端设置有连接块，所述连接块顶端设置有冲压装置，所述下模具底端设置有底座，所述底座一侧设置有回收框，所述回收框顶端设置有回收槽，所述底座一侧设置有固定块，所述固定块一侧设置有转动杆，所述上模具两侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧内设置有导向杆，所述上模具底端表面设置有冲压块，所述冲压块底端设置有冲压孔，所述底座两侧设置有导向槽，所述下模具一侧设置有挡块，所述下模具另一侧设置有活动块。

作为本实用新型的优选技术方案，所述冲压孔通过回收槽与回收框连接，所述回收槽内设置有斜板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转动杆一侧设置有驱动电机，所述驱动电机通过转动杆与固定块传动连接

作为本实用新型的优选技术方案，所述复位弹簧与导向杆均设置有两组，所述复位弹簧呈对称设置，所述导向杆呈对称设置，所述复位弹簧对应设置在导向杆外表面。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导向槽的尺寸与导向杆的尺寸相适配，所述导向杆通过导向槽与底座活动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述冲压块、冲压孔与回收槽均设置有若干个，所述冲压块、冲压孔与回收槽呈矩形阵列，所述冲压块、冲压孔与回收槽为对应设置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述活动块与卡槽的尺寸相适配，所述活动块通过卡槽与下模具活动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝型材全段直线冲孔模具，具备以下有益效果：

1、该一种铝型材全段直线冲孔模具，通过设置固定块有若干个，转动杆一侧设置有驱动电机，转动杆与固定块传动连接，可以通过驱动电机转动转动杆带动固定块抵住工件，防止工件在冲压时活动，增加了冲压的精确度，通过复位弹簧与导向杆均设置有两组，复位弹簧与导向杆的数量均设置为两组，复位弹簧对应设置在外表面导向杆，复位弹簧与导向杆呈对称设置，在冲压后，通过复位弹簧推动连接块带动上模具复位，通过导向槽的尺寸与导向杆的尺寸相适配，导向杆通过导向槽与底座活动连接，导向杆与导向槽的配合增加设备的精确度；

2、该一种铝型材全段直线冲孔模具，通过设置冲压孔、冲压块与回收槽均设置有若干个，冲压孔、冲压块与回收槽呈矩形阵列，冲压孔、冲压块与回收槽为对应设置，冲压孔通过回收槽与回收框连接，回收槽内设置有斜板，冲压孔内的废料通过回收槽上的斜板滑落到回收框，方便材料的回收，节省了生产的费用，通过活动块与卡槽的尺寸相适配，活动块通过卡槽与下模具活动连接，活动块自动压紧卡槽内的工件，增加冲压精确度的同时使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型主体平面图结构示意图；

图2为本实用新型侧视平面图结构示意图；

图3为本实用新型侧视内部结构示意图；

图4为图3局部结构示意图。

图中：1、下模具；2、卡槽；3、上模具；4、连接块；5、冲压装置；6、底座；7、回收框；8、回收槽；9、固定块；10、转动杆；11、复位弹簧；12、导向杆；13、冲压块；14、冲压孔；15、导向槽；16、挡块；17、活动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种铝型材全段直线冲孔模具，包括下模具1，下模具1一侧设置有卡槽2，下模具1顶端设置有上模具3，上模具3顶端设置有连接块4，连接块4顶端设置有冲压装置5，下模具 1底端设置有底座6，底座6一侧设置有回收框7，回收框7顶端设置有回收槽8，底座6一侧设置有固定块9，固定块9一侧设置有转动杆10，上模具3两侧设置有复位弹簧11，复位弹簧11内设置有导向杆12，上模具3底端表面设置有冲压块13，冲压块13底端设置有冲压孔14，底座6 两侧设置有导向槽15，下模具1一侧设置有挡块16，下模具1另一侧设置有活动块17。

本实施例中，冲压孔14通过回收槽8与回收框7连接，回收槽8内设置有斜板，这样设置冲压孔14内的废料通过回收槽8上的斜板滑落到回收框7，方便材料的回收，节省了生产的费用；固定块9设置有若干个，转动杆10一侧设置有驱动电机，转动杆10与固定块9传动连接，这样设置可以通过驱动电机转动转动杆10带动固定块9抵住工件，防止工件在冲压时活动，增加了冲压的精确度；复位弹簧11与导向杆12均设置有两组，复位弹簧11呈对称设置，导向杆12呈对称设置，复位弹簧11 对应设置在导向杆12外表面，这样设置可以在冲压后，通过复位弹簧11 推动连接块4带动上模具3复位；导向槽15的尺寸与导向杆12的尺寸相适配，导向杆12通过导向槽15与底座6活动连接，这样设置可以导向杆 12与导向槽15的配合增加设备的精确度；冲压孔14、冲压块13与回收槽8均设置有若干个，冲压孔14、冲压块13与回收槽8呈矩形阵列，冲压孔14、冲压块13与回收槽8为对应设置，这样设置使得废料均可以通过回收槽8回收，减少生产费用；活动块17与卡槽2的尺寸相适配，活动块17通过卡槽2与下模具1活动连接，这样设置可以通过活动块17自动压紧卡槽2内的工件，增加冲压精确度的同时使用更加方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过将工件放入卡槽2 内，冲压装置5推动冲压块13通过冲压孔14。且通过设置固定块9有若干个，转动杆10一侧设置有驱动电机，转动杆10与固定块9传动连接，可以通过驱动电机转动转动杆10带动固定块9抵住工件，防止工件在冲压时活动，增加了冲压的精确度，通过复位弹簧11与导向杆12均设置有两组，复位弹簧11呈对称设置，导向杆12呈对称设置，复位弹簧11对应设置在导向杆12外表面，在冲压后，通过复位弹簧11推动连接块4带动上模具3复位，通过导向槽15的尺寸与导向杆12的尺寸相适配，导向杆12通过导向槽15与底座6活动连接，导向杆12与导向槽15的配合增加设备的精确度；通过设置冲压孔14、冲压块13与回收槽8均设置有若干个，冲压孔14、冲压块13与回收槽8呈矩形阵列，冲压孔14、冲压块 13与回收槽8为对应设置，冲压孔14通过回收槽8与回收框7连接，回收槽8内设置有斜板，冲压孔14内的废料通过回收槽8上的斜板滑落到回收框7，方便材料的回收，节省了生产的费用，通过活动块17与卡槽2 的尺寸相适配，活动块17通过卡槽2与下模具1活动连接，活动块17自动压紧卡槽2内的工件，增加冲压精确度的同时使用更加方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝型材全段直线冲孔模具，其特征在于：包括下模具(1)，所述下模具(1)一侧设置有卡槽(2)，所述下模具(1)顶端设置有上模具(3)，所述上模具(3)顶端设置有连接块(4)，所述连接块(4)顶端设置有冲压装置(5)，所述下模具(1)底端设置有底座(6)，所述底座(6)一侧设置有回收框(7)，所述回收框(7)顶端设置有回收槽(8)，所述底座(6)一侧设置有固定块(9)，所述固定块(9)一侧设置有转动杆(10)，所述上模具(3)两侧设置有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)内设置有导向杆(12)，所述上模具(3)底端表面设置有冲压块(13)，所述冲压块(13)底端设置有冲压孔(14)，所述底座(6)两侧设置有导向槽(15)，所述下模具(1)一侧设置有挡块(16)，所述下模具(1)另一侧设置有活动块(17) 。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材全段直线冲孔模具，其特征在于：所述冲压孔(14)通过回收槽(8)与回收框(7)连接，所述回收槽(8)内设置有斜板。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材全段直线冲孔模具，其特征在于：所述固定块(9)设置有若干个，所述转动杆(10)一侧设置有驱动电机，所述驱动电机通过转动杆(10)与固定块(9)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材全段直线冲孔模具，其特征在于：所述复位弹簧(11)与导向杆(12)均设置有两组，所述复位弹簧(11)呈对称设置，所述导向杆(12)呈对称设置，所述复位弹簧(11)对应设置在导向杆(12)外表面。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材全段直线冲孔模具，其特征在于：所述导向槽(15)的尺寸与导向杆(12)的尺寸相适配，所述导向杆(12)通过导向槽(15)与底座(6)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材全段直线冲孔模具，其特征在于：所述冲压块(13)、冲压孔(14)与回收槽(8)均设置有若干个，所述冲压块(13)、冲压孔(14)与回收槽(8)呈矩形阵列，所述冲压块(13)、冲压孔(14)与回收槽(8)为对应设置。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材全段直线冲孔模具，其特征在于：所述活动块(17)与卡槽(2)的尺寸相适配，所述活动块(17)通过卡槽(2)与下模具(1)活动连接。

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