CN213348881U - 一种无碱速凝剂制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种无碱速凝剂制备装置，包括反应釜，反应釜顶部设有电机，电机的输出轴与反应釜内的搅拌轴相连，搅拌轴中部设有第一叶轮，搅拌轴底端设有第二叶轮；所述第一叶轮、第二叶轮均包括轮盘，沿轮盘外周设有向上翻折的上叶片、向下翻折的下叶片；所述上叶片、下叶片呈交替设置。本实用新型制备过程无需加热，所得产品稳定性好。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土外加剂制备技术领域，具体涉及一种无碱速凝剂制备装置。
背景技术
无碱速凝剂广泛用于隧道、地铁及需要初期防护的工程施工中，与水泥经湿喷机喷射，要求5分钟内初凝，10分钟内终凝。
无碱速凝剂在制作过程中最大问题是产品的稳定性难以解决，有时解决了稳定性，凝结时间不理想，或者强度不符合要求；现有的无碱速凝剂制备装置均需经过加热处理，能耗高。
发明内容
发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种无碱速凝剂制备装置，生产过程无需加热。
技术方案：本实用新型所述的无碱速凝剂制备装置，包括反应釜，反应釜顶部设有电机，电机的输出轴与反应釜内的搅拌轴相连，搅拌轴中部设有第一叶轮，搅拌轴底端设有第二叶轮；所述第一叶轮、第二叶轮均包括轮盘，沿轮盘外周设有向上翻折的上叶片、向下翻折的下叶片；所述上叶片、下叶片呈交替设置。
进一步完善上述技术方案，所述反应釜的直径为230cm、高度为160cm；所述第一叶轮距离釜底高度为49cm、直径为45cm；所述第二叶轮距离釜底高度为23cm、直径为29cm。
进一步地，所述上叶片、下叶片呈矩形或梯形。
进一步地，所述第一叶轮、第二叶轮的轮盘上均设有三个通孔。设置通孔利于搅拌过程中反应物质的流通。
进一步地，所述电机为无极变速电机。设置无极变速电机能够无极调节电机转速，找出最低转速，节约能耗。
进一步地，所述第二叶轮的轮盘连接有三个支腿。通过设置支腿，方便搅拌组件的检修，维护。
进一步地，所述第一叶轮的上叶片、下叶片均为20片；所述第二叶轮的上叶片、下叶片均为10片。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过优化搅拌结构，第一叶轮、第二叶轮对反应物进行充分搅拌，生产过程无需加热，无极调速电机能够控制搅拌轴无极调速、高速旋转，找出最低转速，反应釜不加热，在常温下实现彻底反应，制备的无碱速凝剂，成本低，产品稳定性好，符合GB/T35159-2017《喷射混凝土用速凝剂》中关于本产品所有指标要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意简图；
图2是本实用新型中搅拌轴的结构示意图。
附图中标记的含义如下：11：搅拌轴；12：第一叶轮；13：第二叶轮；14：上叶片；15：下叶片；16：通孔；17：支腿；4：反应釜；5：无极变速电机。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：如图1所示的无碱速凝剂制备装置，包括反应釜4，反应釜4顶部设有无极变速电机5，无极变速电机5的输出轴与反应釜4内的搅拌轴11相连，搅拌轴11中部设有第一叶轮12，搅拌轴11底端设有第二叶轮13。反应釜4的直径为230cm、高度为160cm；第一叶轮12距离釜底高度为49cm、直径为45cm；第二叶轮13距离釜底高度为23cm、直径为29cm。
如图2所示，第一叶轮12、第二叶轮13均包括轮盘、沿轮盘外周设置的向上翻折的上叶片14、向下翻折的下叶片15，上叶片14、下叶片15呈交替设置，上叶片14、下叶片15的结构为矩形或梯形。第一叶轮的上叶片14、下叶片15均为20片；第二叶轮的上叶片、下叶片均为10片。第一叶轮12、第二叶轮1的轮盘上均匀布有3个通孔，第二叶轮12的轮盘连接有三个支腿17。
采用本实用新型制备无碱速凝剂，包括如下步骤：
（1）在反应容器内加入水400公斤，连续加入500公斤硫酸铝以及50公斤氟化钠；
（2）高速搅拌30分钟；
（3）再连续加入10公斤草酸，50公斤二乙醇胺；
（4）高速搅拌2小时得到成品无碱速凝剂。
实施例2：采用如下质量原料制备无碱速凝剂：硫酸铝480公斤，氟化钠 42公斤，草酸6公斤，二乙醇胺42公斤，水380公斤。
（1）在反应容器内加入水380公斤，连续加入480公斤硫酸铝以及42公斤氟化钠；
（2）高速搅拌30分钟；
（3）再连续加入6公斤草酸，42公斤二乙醇胺；
（4）高速搅拌2小时得到成品无碱速凝剂。
实施例3：采用如下质量原料制备无碱速凝剂：硫酸铝530公斤，氟化钠 52公斤，草酸16公斤，二乙醇胺52公斤，水420公斤。
（1）在反应容器内加入水420公斤，连续加入530公斤硫酸铝以及52公斤氟化钠；
（2）高速搅拌30分钟；
（3）再连续加入16公斤草酸，52公斤二乙醇胺；
（4）高速搅拌2小时得到成品无碱速凝剂。
实施例4：采用如下质量原料制备无碱速凝剂：硫酸铝550公斤，氟化钠 55公斤，草酸18公斤，二乙醇胺53公斤，水430公斤。
（1）在反应容器内加入水430公斤，连续加入550公斤硫酸铝以及55公斤氟化钠；
（2）高速搅拌30分钟；
（3）再连续加入18公斤草酸，53公斤二乙醇胺；
（4）高速搅拌2小时得到成品无碱速凝剂。
实施例5：采用如下质量原料制备无碱速凝剂：硫酸铝480公斤，氟化钠 42公斤，草酸6公斤，二乙醇胺42公斤，水380公斤。
（1）在反应容器内加入水380公斤，连续加入480公斤硫酸铝以及42公斤氟化钠；
（2）高速搅拌30分钟；
（3）再连续加入6公斤草酸，42公斤二乙醇胺；
（4）高速搅拌2小时得到成品无碱速凝剂。
上述实施例的性能测试结果如表1所示：
表格
实施例性能测试表
本实用新型生产的无碱速凝剂产品稳定性好，符合GB/T35159-2017《喷射混凝土用速凝剂》中关于本产品所有指标要求。
本实用新型提供的无碱速凝剂制备装置，通过机械结构改变，反应釜内部搅拌轴在无极变速电机的驱动下带动第一叶轮、第二叶轮高速旋转不加热，在设计的转速下，能够在常温下反应，且反应最彻底，保证产品合格，全程无需加热，降低能耗和成本。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (7)
1.一种无碱速凝剂制备装置，其特征在于：包括反应釜，反应釜顶部设有电机，电机的输出轴与反应釜内的搅拌轴相连，搅拌轴中部设有第一叶轮，搅拌轴底端设有第二叶轮；所述第一叶轮、第二叶轮均包括轮盘，沿轮盘外周设有向上翻折的上叶片、向下翻折的下叶片；所述上叶片、下叶片呈交替设置。
2.根据权利要求1所述的无碱速凝剂制备装置，其特征在于：所述反应釜的直径为230cm、高度为160cm；所述第一叶轮距离釜底高度为49cm、直径为45cm；所述第二叶轮距离釜底高度为23cm、直径为29cm。
3.根据权利要求1所述的无碱速凝剂制备装置，其特征在于：所述上叶片、下叶片呈矩形或梯形。
4.根据权利要求1所述的无碱速凝剂制备装置，其特征在于：所述第一叶轮、第二叶轮的轮盘上均设有三个通孔。
5.根据权利要求1所述的无碱速凝剂制备装置，其特征在于：所述电机为无极变速电机。
6.根据权利要求1所述的无碱速凝剂制备装置，其特征在于：所述第二叶轮的轮盘连接有三个支腿。
7.根据权利要求1所述的无碱速凝剂制备装置，其特征在于：所述第一叶轮的上叶片、下叶片均为20片；所述第二叶轮的上叶片、下叶片均为10片。
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| CN202021949574.0U CN213348881U (zh) | 2020-09-09 | 2020-09-09 | 一种无碱速凝剂制备装置 |
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| CN213348881U true CN213348881U (zh) | 2021-06-04 |
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ID=76150745
Family Applications (1)
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2020
- 2020-09-09 CN CN202021949574.0U patent/CN213348881U/zh active Active
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