CN213348785U - 一种药物生产用制粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及药物生产技术领域，具体涉及一种药物生产用制粒机，包括装置主体，所述装置主体的顶端表面开设有进料口，所述装置主体的顶端表面连接有传动机构，所述传动机构包括第一电机，所述装置主体的顶端表面安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有第一转动杆。该装置设置有传动机构和输送机构，第一电机带动第一转动杆转动，第一转动杆带动搅拌叶转动，对搅拌框内部的药品进行充分的搅拌，搅拌后的药品通过搅拌框的斜面底端落下，搅拌框的底端表面尺寸大小小于通料口的表面尺寸大小，防止搅拌后的药品从搅拌框落出时，散落在装置主体内部，有利于直接通过通料口落入输送框的内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及药物生产技术领域，具体为一种药物生产用制粒机。
背景技术
医药制造业是指原料经物理变化或化学变化后成为新的医药类产品的过程，包含通常所说的中西药制造，兽用药品还包含医药原药及卫生材料。
在药物生产过程中，药物生产制粒机如果混料不均匀，容易造成药品的均匀度差异较大，影响药品成品质量，同时一般的制粒机只是简单的将药品挤出，不能确定药品的颗粒大小，而且不方便让颗粒直接从制粒机上脱离出来，因此，亟需一种药物生产用制粒机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种药物生产用制粒机，以解决上述背景技术中提出的药物生产制粒机如果混料不均匀，容易造成药品的均匀度差异较大，影响药品成品质量，同时一般的制粒机只是简单的将药品挤出，不能确定药品的颗粒大小，而且不方便让颗粒直接从制粒机上脱离出来的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药物生产用制粒机，包括装置主体，所述装置主体的顶端表面开设有进料口，所述装置主体的顶端表面连接有传动机构，所述传动机构包括第一电机，所述装置主体的顶端表面安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面固定连接有搅拌叶，且搅拌叶插设在搅拌框的内部，所述第一转动杆通过皮带轮连接有连接杆，且连接杆的底端表面固定连接有连接块，所述连接块远离连接杆的一侧固定连接有切刀，所述装置主体的一侧表面连接有输送机构，所述输送机构包括第二电机，所述装置主体的一侧表面安装有第二电机，且第二电机的输出端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆插设在输送框的内部，且输送框的顶端表面开设有通料口，所述输送框的一侧规定能够连接有圆盘，所述装置主体的底端表面插设有滑块，且滑块远离装置主体底端表面的一端固定连接有收集框。
优选的，所述装置主体的底端表面开设有滑槽，所述装置主体与收集框组成滑动连接。
优选的，所述搅拌叶设置有十组，所述搅拌叶等距分布在第一转动杆两侧。
优选的，所述搅拌框的底端为斜面，且搅拌框的底端表面尺寸大小小于通料口的表面尺寸大小。
优选的，所述第二转动杆的表面设置有通槽，且该通槽为螺旋状。
优选的，所述圆盘的表面设置有圆形通孔，且圆形通孔等距分布在圆盘的表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置设置有传动机构和输送机构，第一电机带动第一转动杆转动，第一转动杆带动搅拌叶转动，对搅拌框内部的药品进行充分的搅拌，搅拌后的药品通过搅拌框的斜面底端落下，搅拌框的底端表面尺寸大小小于通料口的表面尺寸大小，防止搅拌后的药品从搅拌框落出时，散落在装置主体内部，有利于直接通过通料口落入输送框的内部，第二电机带动第二转动杆转动，第二转动杆转动时药品通过表面螺旋状通槽随着第二转动杆的转动向前输送，输送至圆盘的位置时，配合第二转动杆转动时的力通过圆盘表面圆形通孔，将药品从圆盘的表面圆形通孔挤出，第一转动杆通过皮带轮带动连接杆转动，连接杆通过连接块带动切刀转动，切刀转动至圆盘位置时与圆盘的表面贴合，将圆盘表面圆形通孔挤出的药品切除成粒，落入收集框的内部，收集框通过滑块与装置主体组成滑动连接，有利于收集框在收集了一定量成粒药品时，从装置主体的内部拿出，其整体结构设计简单，使用方便，符合生产需求，且制作成本较低，适用于大规模生产化使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；
图3为本实用新型连接杆和切刀的结构侧视示意图；
图4为本实用新型圆盘的结构侧视示意图。
图中：1、装置主体；2、进料口；3、传动机构；31、第一电机；32、第一转动杆；33、搅拌叶；34、搅拌框；35、皮带轮；36、连接杆；37、连接块；38、切刀；4、输送机构；41、第二电机；42、第二转动杆；43、输送框；44、通料口；45、圆盘；5、滑块；6、收集框框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种药物生产用制粒机，包括装置主体1，装置主体1的顶端表面开设有进料口2，装置主体1的顶端表面连接有传动机构3，传动机构3包括第一电机31，装置主体1的顶端表面安装有第一电机31，且第一电机31的输出端固定连接有第一转动杆32，第一转动杆32的表面固定连接有搅拌叶33，且搅拌叶33插设在搅拌框34的内部，第一转动杆32通过皮带轮35连接有连接杆36，且连接杆36的底端表面固定连接有连接块37，连接块37远离连接杆36的一侧固定连接有切刀38，装置主体1的一侧表面连接有输送机构4，输送机构4包括第二电机41，装置主体1的一侧表面安装有第二电机41，且第二电机41的输出端固定连接有第二转动杆42，第二转动杆42插设在输送框43的内部，且输送框43的顶端表面开设有通料口44，输送框43的一侧规定能够连接有圆盘45，装置主体1的底端表面插设有滑块5，且滑块5远离装置主体1底端表面的一端固定连接有收集框6。
进一步的，装置主体1的底端表面开设有滑槽，装置主体1与收集框6组成滑动连接，收集框6通过滑块5与装置主体1组成滑动连接，有利于收集框6在收集了一定量成粒药品时，从装置主体1的内部拿出。
进一步的，搅拌叶33设置有十组，搅拌叶33等距分布在第一转动杆32两侧，有利于第一电机31带动第一转动杆32转动，第一转动杆32带动搅拌叶33转动时，十组搅拌叶33对搅拌框34内部的药品进行充分的搅拌。
进一步的，搅拌框34的底端为斜面，且搅拌框34的底端表面尺寸大小小于通料口44的表面尺寸大小，第一电机31带动第一转动杆32转动，第一转动杆32带动搅拌叶33转动，对搅拌框34内部的药品进行充分的搅拌，搅拌后的药品通过搅拌框34的斜面底端落下，搅拌框34的底端表面尺寸大小小于通料口44的表面尺寸大小，防止搅拌后的药品从搅拌框34落出时，散落在装置主体1内部，有利于直接通过通料口44落入输送框43的内部。
进一步的，第二转动杆42的表面设置有通槽，且该通槽为螺旋状，第二电机41带动第二转动杆42转动，第二转动杆42转动时药品通过表面螺旋状通槽随着第二转动杆42的转动向前输送，输送至圆盘45的位置时，配合第二转动杆42转动时的力通过圆盘45表面圆形通孔，将药品从圆盘45的表面圆形通孔挤出。
进一步的，圆盘45的表面设置有圆形通孔，且圆形通孔等距分布在圆盘45的表面，第一转动杆32通过皮带轮35带动连接杆36转动，连接杆36通过连接块37带动切刀38转动，切刀38转动至圆盘45位置时与圆盘45的表面贴合，将圆盘45表面圆形通孔挤出的药品切除成粒。
工作原理：使用时，通过外接电源启动第一电机31和第二电机41，将需要制粒的药品从进料口2处放入装置主体1内部，落入搅拌框34的内部，第一电机31带动第一转动杆32转动，第一转动杆32带动搅拌叶33转动，对搅拌框34内部的药品进行充分的搅拌，搅拌后的药品通过搅拌框34的斜面底端落下，搅拌框34的底端表面尺寸大小小于通料口44的表面尺寸大小，防止搅拌后的药品从搅拌框34落出时，散落在装置主体1内部，有利于直接通过通料口44落入输送框43的内部，第二电机41带动第二转动杆42转动，第二转动杆42转动时药品通过表面螺旋状通槽随着第二转动杆42的转动向前输送，输送至圆盘45的位置时，配合第二转动杆42转动时的力通过圆盘45表面圆形通孔，将药品从圆盘45的表面圆形通孔挤出，第一转动杆32通过皮带轮35带动连接杆36转动，连接杆36通过连接块37带动切刀38转动，切刀38转动至圆盘45位置时与圆盘45的表面贴合，将圆盘45表面圆形通孔挤出的药品切除成粒，落入收集框6的内部，收集框6通过滑块5与装置主体1组成滑动连接，有利于收集框6在收集了一定量成粒药品时，从装置主体1的内部拿出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种药物生产用制粒机，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的顶端表面开设有进料口（2），所述装置主体（1）的顶端表面连接有传动机构（3），所述传动机构（3）包括第一电机（31），所述装置主体（1）的顶端表面安装有第一电机（31），且第一电机（31）的输出端固定连接有第一转动杆（32），所述第一转动杆（32）的表面固定连接有搅拌叶（33），且搅拌叶（33）插设在搅拌框（34）的内部，所述第一转动杆（32）通过皮带轮（35）连接有连接杆（36），且连接杆（36）的底端表面固定连接有连接块（37），所述连接块（37）远离连接杆（36）的一侧固定连接有切刀（38），所述装置主体（1）的一侧表面连接有输送机构（4），所述输送机构（4）包括第二电机（41），所述装置主体（1）的一侧表面安装有第二电机（41），且第二电机（41）的输出端固定连接有第二转动杆（42），所述第二转动杆（42）插设在输送框（43）的内部，且输送框（43）的顶端表面开设有通料口（44），所述输送框（43）的一侧规定能够连接有圆盘（45），所述装置主体（1）的底端表面插设有滑块（5），且滑块（5）远离装置主体（1）底端表面的一端固定连接有收集框（6）。
2.根据权利要求1所述的一种药物生产用制粒机，其特征在于：所述装置主体（1）的底端表面开设有滑槽，所述装置主体（1）与收集框（6）组成滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种药物生产用制粒机，其特征在于：所述搅拌叶（33）设置有十组，所述搅拌叶（33）等距分布在第一转动杆（32）两侧。
4.根据权利要求1所述的一种药物生产用制粒机，其特征在于：所述搅拌框（34）的底端为斜面，且搅拌框（34）的底端表面尺寸大小小于通料口（44）的表面尺寸大小。
5.根据权利要求1所述的一种药物生产用制粒机，其特征在于：所述第二转动杆（42）的表面设置有通槽，且该通槽为螺旋状。
6.根据权利要求1所述的一种药物生产用制粒机，其特征在于：所述圆盘（45）的表面设置有圆形通孔，且圆形通孔等距分布在圆盘（45）的表面。
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