CN213348698U - 一种双向转动的建材混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建材加工技术领域，尤其为一种双向转动的建材混料装置，包括混料罐，所述混料罐的底部中心设置有电动控制蝶阀，所述混料罐的外壁并且靠近电动控制蝶阀设置有安装架，所述混料罐的端口设置有混料罐盖，所述混料罐盖的端面中心设置有传动箱，所述传动箱的一侧并且位于混料罐盖的端面上设置有加料口，本实用新型通过设计双齿轮结构实现双向搅拌的同时设计的打散杆与打散杆依次相互交错设置的作用下，使打散杆之间产生相切的力，从而提高了混合搅拌的速度并且提高了均匀混合搅拌的质量，因此解决了和现有的混料装置为单一的搅拌结构的问题，从而节约了大量的时间，进而提高了工作效率的同时也提高混料装置的实用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及建材加工技术领域，具体为一种双向转动的建材混料装置。
背景技术
目前复合板材已经是生活中的必须品，在复合板材的制造过程中，需要将不同的原料粉碎后在搅拌混合后，最后通过辗轧成型，其中搅拌混合非常重要，但现有的混料装置为单一的搅拌结构，从而需要浪费大量的时间进行混合搅拌，进而造成工作效率低的同时也降低了混料装置的实用性能。
综上所述，本实用新型通过设计一种双向转动的建材混料装置来解决存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双向转动的建材混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种双向转动的建材混料装置，包括混料罐，所述混料罐的底部中心设置有电动控制蝶阀，所述混料罐的外壁并且靠近电动控制蝶阀设置有安装架，所述混料罐的端口设置有混料罐盖，所述混料罐盖的端面中心设置有传动箱，所述传动箱的一侧并且位于混料罐盖的端面上设置有加料口，所述传动箱的内部设置有传动轴，所述传动轴的左右两端分别连接在左轴承座、右轴承座的内部，所述左轴承座、右轴承座分别内嵌在传动箱内部相对的侧壁上，所述传动轴上并且靠近左轴承座设置有左锥形齿轮，所述左锥形齿轮上连接有左齿轮盘，所述左齿轮盘底部的中心处设有主搅拌杆，所述主搅拌杆从上到下依次贯穿主轴套、混料罐盖并且延伸至混料罐的内部，所述主搅拌杆上并且位于混料罐的内部均匀设置有主打散杆，所述主轴套内嵌在混料罐盖上，所述传动轴的左端贯穿左轴承座并且延伸至传动箱的外部通过主连轴器连接在主驱动电机的驱动轴上，所述传动轴上并且靠近右轴承座设置有右锥形齿轮，所述右锥形齿轮上连接有右齿轮盘，所述右齿轮盘底部的中心处设有副搅拌杆，所述副搅拌杆从上到下依次贯穿副轴套、混料罐盖并且延伸至混料罐的内部，所述副搅拌杆上并且位于混料罐的内部均匀设置有副打散杆，所述副轴套内嵌在混料罐盖上，所述传动轴的右端贯穿右轴承座并且延伸至传动箱的外部通过副连轴器连接在副驱动电机的驱动轴上，所述主驱动电机、副驱动电机分别连接安装在混料罐盖的端面上。
优选的，所述安装架至少设置四个并且环绕混料罐的外壁均匀设置，所述传动箱与加料口为连通结构。
优选的，所述传动轴的左右两端分别与左轴承座、右轴承座的连接方式为转动连接，所述左锥形齿轮与左齿轮盘的连接方式为啮合连接，所述主搅拌杆与主轴套的连接方式为转动连接。
优选的，所述右锥形齿轮与右齿轮盘的连接方式为啮合连接，所述副搅拌杆与副轴套的连接方式为转动连接。
优选的，所述主驱动电机、副驱动电机和电动控制蝶阀分别通过导线电性连接在PLC系统控制柜上。
优选的，所述主驱动电机、副驱动电机均采用减速驱动电机一体机并且旋转的方向相同，所述主打散杆与副打散杆依次相互交错设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设计双齿轮结构实现双向搅拌的同时设计的打散杆与打散杆依次相互交错设置的作用下，使打散杆之间产生相切的力，从而提高了混合搅拌的速度并且提高了均匀混合搅拌的质量，因此解决了和现有的混料装置为单一的搅拌结构的问题，从而节约了大量的时间，进而提高了工作效率的同时也提高混料装置的实用性能。
2、本实用新型中，通过设置两组相同的驱动装置，从而在一组损坏后，将损坏的驱动装置拆除，另一组驱动装置任然能够进行工作，同时能实现双向搅拌，进而避免了设备损坏导致混合装置停止运行，降低工作效率的问题，因此实用性能更强，更适宜大范围推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型部分结构示意图；
图3为本实用新型部分结构示意图；
图4为本实用新型部分主视结构示意图。
图中：1-混料罐、2-电动控制蝶阀、3-安装架、4-混料罐盖、5-传动箱、 6-加料口、7-传动轴、8-左轴承座、9-右轴承座、10-左锥形齿轮、11-左齿轮盘、12-主搅拌杆、13-主轴套、14-主打散杆、15-主连轴器、16-主驱动电机、17-右锥形齿轮、18-右齿轮盘、19-副搅拌杆、20-副轴套、21-副打散杆、 22-副连轴器、23-副驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种双向转动的建材混料装置，包括混料罐1，混料罐1的底部中心设置有电动控制蝶阀2，混料罐1的外壁并且靠近电动控制蝶阀2设置有安装架3，混料罐1的端口设置有混料罐盖4，混料罐盖4的端面中心设置有传动箱5，传动箱5的一侧并且位于混料罐盖4的端面上设置有加料口6，传动箱5的内部设置有传动轴7，传动轴7的左右两端分别连接在左轴承座8、右轴承座9 的内部，左轴承座8、右轴承座9分别内嵌在传动箱5内部相对的侧壁上，传动轴7上并且靠近左轴承座8设置有左锥形齿轮10，左锥形齿轮10上连接有左齿轮盘11，左齿轮盘11底部的中心处设有主搅拌杆12，主搅拌杆12从上到下依次贯穿主轴套13、混料罐盖4并且延伸至混料罐1的内部，主搅拌杆 12上并且位于混料罐1的内部均匀设置有主打散杆14，主轴套13内嵌在混料罐盖4上，传动轴7的左端贯穿左轴承座8并且延伸至传动箱5的外部通过主连轴器15连接在主驱动电机16的驱动轴上，传动轴7上并且靠近右轴承座9设置有右锥形齿轮17，右锥形齿轮17上连接有右齿轮盘18，右齿轮盘18底部的中心处设有副搅拌杆19，副搅拌杆19从上到下依次贯穿副轴套 20、混料罐盖4并且延伸至混料罐1的内部，副搅拌杆19上并且位于混料罐 1的内部均匀设置有副打散杆21，副轴套20内嵌在混料罐盖4上，传动轴7 的右端贯穿右轴承座9并且延伸至传动箱5的外部通过副连轴器22连接在副驱动电机23的驱动轴上，主驱动电机16、副驱动电机23分别连接安装在混料罐盖4的端面上。
本实用新型工作流程：使用时，主驱动电机16、副驱动电机23和电动控制蝶阀2分别通过导线电性连接在PLC系统控制柜上以及主驱动电机16、副驱动电机23的型号相同并且均采用减速驱动电机一体机并且旋转的方向相同的作用下，首先，操作PLC系统控制柜关闭电动控制蝶阀2，电动控制蝶阀2 关闭后，将不同的复合板材原料依次加入混料罐1中，原料加入完成后，操作PLC系统控制柜启动主驱动电机16、副驱动电机23，主驱动电机16、副驱动电机23启动后，同时沿着同一个方向进行以相同的速度进行旋转，此时，在传动轴7的左右两端分别与左轴承座8、右轴承座9的连接方式为转动连接，从而带动传动轴7上的左锥形齿轮10、右锥形齿轮17旋转，此时在左锥形齿轮10与左齿轮盘11的连接方式为啮合连接，主搅拌杆12与主轴套13的连接方式为转动连接以及右锥形齿轮17与右齿轮盘18的连接方式为啮合连接，副搅拌杆19与副轴套20的连接方式为转动连接的作用下，分别带动左齿轮盘11、右齿轮盘18沿着不同的方向进行旋转，左齿轮盘11、右齿轮盘18旋转后分别带动主搅拌杆12上的主打散杆14与副搅拌杆19副打散杆21沿着不同的方向进行旋转，与此同时在主打散杆14与副打散杆21依次相互交错设置的作用下，主打散杆14与副打散杆21之间产生相切的力，从而实现了双向旋转搅拌，此过程通过设计双齿轮结构实现双向搅拌的同时设计的打散杆与打散杆依次相互交错设置的作用下，使打散杆之间产生相切的力，从而提高了混合搅拌的速度并且提高了均匀混合搅拌的质量，因此解决了和现有的混料装置为单一的搅拌结构的问题，从而节约了大量的时间，进而提高了工作效率的同时也提高混料装置的实用性能，以及设置两组相同的驱动装置，从而在一组损坏后，将损坏的驱动装置拆除，另一组驱动装置任然能够进行工作，同时能实现双向搅拌，进而避免了设备损坏导致混合装置停止运行，降低工作效率的问题，因此实用性能更强，更适宜大范围推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种双向转动的建材混料装置，包括混料罐(1)，其特征在于：所述混料罐(1)的底部中心设置有电动控制蝶阀(2)，所述混料罐(1)的外壁并且靠近电动控制蝶阀(2)设置有安装架(3)，所述混料罐(1)的端口设置有混料罐盖(4)，所述混料罐盖(4)的端面中心设置有传动箱(5)，所述传动箱(5)的一侧并且位于混料罐盖(4)的端面上设置有加料口(6)，所述传动箱(5)的内部设置有传动轴(7)，所述传动轴(7)的左右两端分别连接在左轴承座(8)、右轴承座(9)的内部，所述左轴承座(8)、右轴承座(9)分别内嵌在传动箱(5)内部相对的侧壁上，所述传动轴(7)上并且靠近左轴承座(8)设置有左锥形齿轮(10)，所述左锥形齿轮(10)上连接有左齿轮盘(11)，所述左齿轮盘(11)底部的中心处设有主搅拌杆(12)，所述主搅拌杆(12)从上到下依次贯穿主轴套(13)、混料罐盖(4)并且延伸至混料罐(1)的内部，所述主搅拌杆(12)上并且位于混料罐(1)的内部均匀设置有主打散杆(14)，所述主轴套(13)内嵌在混料罐盖(4)上，所述传动轴(7)的左端贯穿左轴承座(8)并且延伸至传动箱(5)的外部通过主连轴器(15)连接在主驱动电机(16)的驱动轴上，所述传动轴(7)上并且靠近右轴承座(9)设置有右锥形齿轮(17)，所述右锥形齿轮(17)上连接有右齿轮盘(18)，所述右齿轮盘(18)底部的中心处设有副搅拌杆(19)，所述副搅拌杆(19)从上到下依次贯穿副轴套(20)、混料罐盖(4)并且延伸至混料罐(1)的内部，所述副搅拌杆(19)上并且位于混料罐(1)的内部均匀设置有副打散杆(21)，所述副轴套(20)内嵌在混料罐盖(4)上，所述传动轴(7)的右端贯穿右轴承座(9)并且延伸至传动箱(5)的外部通过副连轴器(22)连接在副驱动电机(23)的驱动轴上，所述主驱动电机(16)、副驱动电机(23)分别连接安装在混料罐盖(4)的端面上。
2.根据权利要求1所述的一种双向转动的建材混料装置，其特征在于：所述安装架(3)至少设置四个并且环绕混料罐(1)的外壁均匀设置，所述传动箱(5)与加料口(6)为连通结构。
3.根据权利要求1所述的一种双向转动的建材混料装置，其特征在于：所述传动轴(7)的左右两端分别与左轴承座(8)、右轴承座(9)的连接方式为转动连接，所述左锥形齿轮(10)与左齿轮盘(11)的连接方式为啮合连接，所述主搅拌杆(12)与主轴套(13)的连接方式为转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种双向转动的建材混料装置，其特征在于：所述右锥形齿轮(17)与右齿轮盘(18)的连接方式为啮合连接，所述副搅拌杆(19)与副轴套(20)的连接方式为转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种双向转动的建材混料装置，其特征在于：所述主驱动电机(16)、副驱动电机(23)和电动控制蝶阀(2)分别通过导线电性连接在PLC系统控制柜上。
6.根据权利要求1所述的一种双向转动的建材混料装置，其特征在于：所述主驱动电机(16)、副驱动电机(23)的型号相同并且均采用减速驱动电机一体机并且旋转的方向相同，所述主打散杆(14)与副打散杆(21)依次相互交错设置。
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