CN213348550U - 一种涂层机原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂层机原料搅拌装置，属于涂层机原料搅拌技术领域，包括箱体，所述箱体的上表面设有进料斗，进料斗通过漏料管与箱体相连通，进料斗内设有疏通单元，疏通单元被装配为用于对加入到进料斗的物料快速疏通使其快速进入到箱体内部，箱体上安装有搅拌单元，搅拌单元被装配为用于对加入到箱体内的物料进行快速搅拌；涂料进入进料斗中，通过电机二带动转轴二转动，从而使转杆进行转动，在运动时，涂料经过疏通单元作用下，使涂料捣碎和疏通，通过限位环的下表面开设的若干个落料通道进入箱体内部，从而快速的解决了因直接放入涂料，容易发生堵塞，且因为涂料体积过大，影响涂料加料和涂料后期搅拌效果的问题。

Description

一种涂层机原料搅拌装置

技术领域

本实用新型属于涂层机原料搅拌技术领域，具体涉及一种涂层机原料搅拌装置。

背景技术

涂料，我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。

涂料在使用过程中往往都需要经过搅拌均匀后，被人们投入使用，在科技在慢慢发展时，直接放入涂料，容易发生堵塞，且因为涂料体积过大，影响涂料加料，且影响涂料后期搅拌，从而在使用过程中，降低涂料达标率，因此设计一种涂层机原料搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂层机原料搅拌装置，通过在安装壳内壁的上表面设置电机一带动两个转轴一进行转动，并通过进料斗背面安装的电机通过转轴二带动疏通单元对涂料进行捣碎和疏通，以解决上述背景技术中提出的现有的的搅拌装置降低生产率，效果差，对人体会造成危害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂层机原料搅拌装置，包括箱体，所述箱体的上表面设有进料斗，所述进料斗通过漏料管与箱体相连通，所述进料斗内设有疏通单元，所述疏通单元被装配为用于对加入到进料斗的物料快速疏通使其快速进入到箱体内部，所述箱体上安装有搅拌单元，所述搅拌单元被装配为用于对加入到箱体内的物料进行快速搅拌，所述箱体下表面设置有出料桶，所述出料桶内设置有螺旋输料杆，所述螺旋输料杆的一端与电机三的输出轴固定连接，所述出料桶的左侧外表面设置有出料口，所述电机三固定安装在出料桶的下表面。

采用上述方案，通过在箱体的上表面设置进料斗，使涂料可以进入进料斗内部的疏通单元，涂料快速进入到箱体内部，使涂料在进行箱体内部的时候，可以使大块涂料经过疏通单元时，均匀的流入箱体内，并通过箱体上安装搅拌单元，使到达箱体内部的涂料可以快速搅拌，搅拌过后的涂料，流入箱体下表面的出料桶，通过电机三带动螺旋输料杆转动，使涂料从出料口进行快速出料。

上述方案中，需要说明的是，所述电机一、电机二均与外部电源电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述搅拌单元包括转轴一、搅拌叶片、轴承、齿轮一、齿轮二和电机，所述转轴一的数量为两个，所述搅拌叶片安装在转轴一的外表面，所述转轴一分别通过轴承与箱体之间转动连接，所述齿轮一和齿轮二分别安装在两个转轴一的外表面，所述齿轮一和齿轮二相互啮合，所述箱体内部左侧的转轴一的一端与电机一的输出轴固定连接。

采用上述方案，通过设置搅拌单元，使涂料可以更加快速的、均匀的进行搅拌，通过齿轮一和齿轮二的相互啮合的作用下，使两个转轴一可以相对转动，从而解决了搅拌力度不够，搅拌效果差，生产率低的问题。

作为一种优选的实施方式，所述电机一安装在安装壳内壁的上侧面，所述安装壳安装在箱体的上表面。

采用上述方案，通过在电机一外表面设置安装壳，使电机一在运作的过程中，有效的保证了工人施工时的安全。

作为一种优选的实施方式，所述疏通单元包括转杆、销轴一、销轴二、连接杆、输料板、连接板、转轴二、轴承二和电机二，所述电机安装在进料斗的背面，所述电机二的输出轴与转轴二的一端固定连接，所述转杆固定连接在转轴二的外表面，所述转轴二通过轴承二与进料斗之间转动连接，所述转杆通过销轴一与连接杆的一端铰接，所述连接杆的另一端通过销轴二与连接板的一侧面铰接，所述连接板安装在输料板的上表面，所述输料板位于漏料管内部。

采用上述方案，通过设置电机二启动，带动转轴二转动，转轴二带动转杆上下运动，转杆上连接有连接杆，从而使连接杆上下运动，连接杆的一端连接有连接板，连接板安装在输料板的上表面，从而使整个疏通单元运动使，使涂料通过落料通道进入箱体内部，在进入箱体的过程中，解决了涂料因体积过大，容易发生堵塞，影响后期加料的问题。

作为一种优选的实施方式，所述进料斗内壁的下表面正对漏料管的位置安装有限位环，所述限位环下表面开设有若干个落料通道。

采用上述方案，通过在进料斗内壁的下表面正对漏料管的位置安装限位环，使疏通单元内的连接杆在上下运动时，使输料板只能限位在限位环中，从而使涂料通过限位环下表面开设的若干个落料通道进入箱体内部。

作为一种优选的实施方式，所述进料斗的上表面安装有进料盖板。

采用上述方案，通过在进料斗上表面设置进料盖板，在加料时，打开进料盖板，使涂料倒入进料斗中，避免加料时，涂料溅出，加料过后，盖上进料盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该涂层机原料搅拌装置通过设置进料斗,使涂料进入进料斗中，通过电机二带动转轴二转动，从而使转杆进行转动，在运动时，涂料经过疏通单元作用下，使涂料捣碎和疏通，通过限位环的下表面开设的若干个落料通道进入箱体内部，从而快速的解决了因直接放入涂料，容易发生堵塞，且因为涂料体积过大，影响涂料加料，且影响涂料后期搅拌的问题；

该涂层机原料搅拌装置通过在箱体内设置搅拌单元，此时电机一启动，带动转轴一转动，在齿轮一和齿轮二相互啮合作用下，使转轴一进行相对运动，从而带动搅拌叶片转动，快速的对进入箱体内的涂料进行搅拌，且在箱体下方设置出料桶，出料桶内设置有螺旋输料杆，通过电机三带动螺旋输料杆转动，可对搅拌后的涂料从出料口进行快速出料，结构简单，便于操作，适用性广，从而解决了现有设备中的因搅拌力度不均匀，使涂料搅拌的精准度不够且效果差，生产率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型进料斗的左视剖面结构示意图。

图中：1、箱体；2、转轴一；3、搅拌叶片；4、轴承一；5、齿轮一；6、齿轮二；7、电机一；8、安装壳；9、漏料管；10、进料斗；11、转杆；12、进料盖板；13、销轴一；14、销轴二；15、连接杆；16、落料通道；17、限位环；18、转轴二；19、轴承二；20、电机二；21、输料板；22、出料桶；23、连接板；24、螺旋输料杆；25、出料口；26、电机三。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种涂层机原料搅拌装置，包括箱体1，箱体1的上表面设有进料斗10，进料斗10的上表面安装有进料盖板12(见图1和图3)；通过在进料斗10上表面设置进料盖板12，在加料时，打开进料盖板12，使涂料倒入进料斗10中，避免加料时，涂料溅出，加料过后，盖上进料盖板12。

进料斗10通过漏料管9与箱体1相连通，进料斗10内设有疏通单元，疏通单元被装配为用于对加入到进料斗10的物料快速疏通使其快速进入到箱体1内部，疏通单元包括转杆11、销轴一13、销轴二14、连接杆15、输料板21、连接板23、转轴二18、轴承二19和电机二20，电机安装在进料斗10的背面，电机二20的输出轴与转轴二18的一端固定连接，转杆11固定连接在转轴二18的外表面，转轴二18通过轴承二19与进料斗10之间转动连接，转杆11通过销轴一13与连接杆15的一端铰接，连接杆15的另一端通过销轴二14与连接板23的一侧面铰接，连接板23安装在输料板21的上表面，输料板21位于漏料管9内部(见图1、图2和图3)；通过在进料斗10内部设置疏通单元，通过设置电机二20启动，带动转轴二18转动，使疏通单元进行上下运动，从而使涂料快速的进入箱体1内部，进行搅拌，通过设置电机二20启动，带动转轴二18转动，转轴二18带动转杆11上下运动，转杆11上连接有连接杆15，从而使连接杆15上下运动，连接杆15的一端连接有连接板23，连接板23安装在输料板21的上表面，从而使整个疏通单元运动使，使涂料通过落料通道16进入箱体1内部，在进入箱体1的过程中，解决了涂料因体积过大，容易发生堵塞，影响后期加料的问题。

进料斗10内壁的下表面正对漏料管9的位置安装有限位环17，限位环17下表面开设有若干个落料通道16(见图1、图2和图3)；通过在进料斗10内壁的下表面正对漏料管9的位置安装限位环17，使疏通单元内的连接杆15在上下运动时，使输料板21只能限位在限位环17中，从而使涂料通过限位环17下表面开设的若干个落料通道16进入箱体1内部。

箱体1上安装有搅拌单元，搅拌单元被装配为用于对加入到箱体1内的物料进行快速搅拌，搅拌单元包括转轴一2、搅拌叶片3、轴承、齿轮一5、齿轮二6和电机，转轴一2的数量为两个，搅拌叶片3安装在转轴一2的外表面，转轴一2分别通过轴承与箱体1之间转动连接，齿轮一5和齿轮二6分别安装在两个转轴一2的外表面，齿轮一5和齿轮二6相互啮合，箱体1内部左侧的转轴一2的一端与电机一7的输出轴固定连接(见图1)；通过设置电机一7启动，带动转轴一2转动，齿轮一5和齿轮二6相互啮合，使涂料进行快速搅拌，使搅拌单元启动，结构简单，便于对涂料进行搅拌。

电机一7安装在安装壳8内壁的上侧面，安装壳8安装在箱体1的上表面(见图1)；通过设置安装壳8在电机一7的外表面，有效保证了工人施工的安全性。

箱体1下表面设置有出料桶22，出料桶22内设置有螺旋输料杆24，螺旋输料杆24的一端与电机三26的输出轴固定连接，出料桶22的左侧外表面设置有出料口25，所述电机三26固定安装在出料桶22的下表面(见图1)；通过在出料桶内设置螺旋输料杆24，通过电机三26带动螺旋输料杆24转动，使出料桶22内的涂料快速的通过出料口25出料。

在使用时，通过打开进料盖板12，涂料进入到进料斗10中，此时电机二20启动，带动转轴二18转动，转轴二18带动转杆11转动，转杆11带动连接杆15上下运动，连接杆15在运动到转杆11最顶端时，输料板21到达限位环17内落料通道16的上方，使涂料通过落料通道16疏通到漏料管9中，当连接杆15在运动到转杆11的最低端时，输料板21到达限位环17内落料通道16的下方，从而使涂料快速推进箱体1内部中，此时电机一7启动，带动箱体1内部左侧转轴一2转动，在齿轮一5和齿轮二6相互啮合的作用下，从而使转轴一2相互运动，转轴一2带动搅拌叶片3转动，使涂料进行快速搅拌，搅拌过后的涂料进入出料桶22，此时电机三26启动，带动螺旋输料杆24转动，使出料桶22内的涂料快速的从出料口25出料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种涂层机原料搅拌装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的上表面设有进料斗(10)，所述进料斗(10)通过漏料管(9)与箱体(1)相连通，所述进料斗(10)内设有疏通单元，所述疏通单元被装配为用于对加入到进料斗(10)的物料快速疏通使其快速进入到箱体(1)内部，所述箱体(1)上安装有搅拌单元，所述搅拌单元被装配为用于对加入到箱体(1)内的物料进行快速搅拌，所述箱体(1)下表面设置有出料桶(22)，所述出料桶(22)内设置有螺旋输料杆(24)，所述螺旋输料杆(24)的一端与电机三(26)的输出轴固定连接，所述出料桶(22)的左侧外表面设置有出料口(25)，所述电机三(26)固定安装在出料桶(22)的下侧面。

2.根据权利要求1所述的一种涂层机原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌单元包括转轴一(2)、搅拌叶片(3)、轴承一(4)、齿轮一(5)、齿轮二(6)和电机一(7)，所述转轴一(2)的数量为两个，所述搅拌叶片(3)安装在转轴一(2)的外表面，所述转轴一(2)分别通过轴承一(4)与箱体(1)之间转动连接，所述齿轮一(5)和齿轮二(6)分别安装在两个转轴一(2)的外表面，所述齿轮一(5)和齿轮二(6)相互啮合，所述箱体(1)内部左侧的转轴一(2)的一端与电机一(7)的输出轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种涂层机原料搅拌装置，其特征在于：所述电机一(7)安装在安装壳(8)内壁的上侧面，所述安装壳(8)安装在箱体(1)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种涂层机原料搅拌装置，其特征在于：所述疏通单元包括转杆(11)、销轴一(13)、销轴二(14)、连接杆(15)、输料板(21)、连接板(23)、转轴二(18)、轴承二(19)和电机二(20)，所述电机二(20)安装在进料斗(10)的背面，所述电机二(20)的输出轴与转轴二(18)的一端固定连接，所述转杆(11)固定连接在转轴二(18)的外表面，所述转轴二(18)通过轴承二(19)与进料斗(10)之间转动连接，所述转杆(11)通过销轴一(13)与连接杆(15)的一端铰接，所述连接杆(15)的另一端通过销轴二(14)与连接板(23)的一侧面铰接，所述连接板(23)安装在输料板(21)的上表面，所述输料板(21)位于漏料管(9)内部。

5.根据权利要求1所述的一种涂层机原料搅拌装置，其特征在于：所述进料斗(10)内壁的下表面正对漏料管(9)的位置安装有限位环(17)，所述限位环(17)下表面开设有若干个落料通道(16)。

6.根据权利要求1所述的一种涂层机原料搅拌装置，其特征在于：所述进料斗(10)的上表面安装有进料盖板(12)。

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