CN213347871U - 一种用于油井集输计量的油气萃取分离缓冲罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油田生产设备领域，具体涉及一种用于油井集输计量的油气萃取分离缓冲罐。该缓冲罐包括罐体、进液管、油水出口和排气口，罐体为立式结构，罐体顶部内侧设置有伞状结构，所述伞状结构下方设置用于离心分离油气的螺旋结构，所述螺旋结构两侧与罐体内侧固定；进液管位于罐体外侧，且在伞状结构与螺旋结构之间；油水出口与罐体下部连通；所述排气口位于罐体顶部。油气从进液管进入罐体，经过螺旋结构和伞状结构两次油气分离，最终达到油气分离的目的。

Description

一种用于油井集输计量的油气萃取分离缓冲罐

技术领域

本实用新型属于油田生产设备领域，具体涉及一种用于油井集输计量的油气萃取分离缓冲罐。

背景技术

目前，油田集输工艺流程中，普遍需要对油井出油压力进行增压措施，在现有增压设备中，主要采用油气分离后油气分别计量，然后油气混合增压至下一级集输工艺管道中，油气分离的效果决定了计量的精度和增压强度大小。

现有的油气分离缓冲罐结构设计中，主要采用卧式油气三相分离结构，其主要原理为重力分离，但是之后这种设备体积庞大10-30m³左右，分离时间长，成本高，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于油井集输计量的油气萃取分离缓冲罐。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种用于油井集输计量的油气萃取分离缓冲罐，包括罐体、进液管、油水出口和排气口，罐体顶部内侧设置有伞状结构，所述伞状结构下方设置用于离心分离油气的螺旋结构，所述螺旋结构两侧与罐体内侧固定；

进液管位于罐体外侧，且在伞状结构与螺旋结构之间；所述油水出口与罐体下部连通；所述排气口位于罐体顶部。

进一步地，伞状结构上层为蜘蛛网形状的伞状支架，所述伞状支架上设置有伞状过滤网。

进一步地，伞状结构通过伞状支架固定于罐体内侧伞状过滤网的筛孔尺寸为20-40目，伞状过滤网的材料为不锈钢。

进一步地，螺旋结构为U槽状螺旋板结构，其下端设置弧形通道，且与所述罐体底部悬空设置。

进一步地，罐体底部设置有用于加热液体的加热装置，所述罐体中部设置工作人员能进入的人孔。

进一步地，加热装置为“Y”字形加热盘管或电磁加热棒装置。

进一步地，罐体底部设置油水出口的另一侧安装有排污口，所述排污口通过排污管道和阀门连接外输管线。

进一步地，排气口通过排污管道和阀门连接外输管线。

进一步地，罐体外侧安装有差压式液位变送器或者磁翻板液位计。

进一步地，罐体为立式结构，罐体底部外侧安装有温度传感器或者温度变送器。

本实用新型的优点在于：本装置为立式结构，极大节省了空间，而且本装置设置螺旋结构和伞状结构，可以使油气分离更加彻底，并且整套装置采用密闭式结构，防止了液体挥发出的有毒有害气体对人体的伤害，系统结构紧凑，采用恒温加热，达到油井露天增压以及油气分离的目的。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型装置内部结构示意图；

图2为本实用新型装置主视图；

图3为本实用新型装置俯视图；

图4为本实用新型装置A-A剖视图。

其中：1为罐体；2为进液管；3为油水出口；4为排气口；5为伞状结构；6为螺旋结构；61为弧形通道；7为加热装置；8为排污口；9为人孔。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1-4，一种用于油井集输计量工艺的油气萃取分离缓冲罐，包括罐体1、进液管2、油水出口3和排气口4，该罐体1为立式结构，进液管2与罐体1上侧的外圆面相连通，并且内侧焊接固定有房冲，板排气口4位于罐体1的顶部，油水出口3与罐体1底部外侧相连通；油气分离后，气体从排气口4排出，油水从油水出口3流出。

进一步地，罐体1内部设置有螺旋结构6，螺旋结构6为U槽状螺旋板结构，其下端设置弧形通道61，且与所述罐体1底部悬空设置，螺旋结构6与罐体1的平面角度在10度左右，第一圈高40mm 高，第二圈高30mm，螺旋结构6采用间断点焊在缓冲罐内壁；油气通过进液管2进入螺旋结构6的U槽内，在重力和离心力的作用下沿螺旋结构6做离心运动，油水最后落入罐底，而气体上升，这样就进行了第一次油气分离。

进一步地，罐体1顶部内侧焊接固定有伞状结构5，该伞状结构 5位于螺旋结构6的上方，伞网结构5与罐体1平面角度在15度，采用厚度为2-3mm钢板制成，并且钢板上均匀钻直径8mm孔，孔间距25mm，伞状结构上层用直径6mm钢筋编成蜘蛛网状，加20目粗不锈钢网，伞网结构通过支架焊接在缓冲罐内壁，并且伞状过滤网的材料是不锈钢。经过第一次分离后的气体由于密度小而上升，就会接触到伞状结构5，改变了油气的上升路线，从而开始第二次油气分离，油水附着到伞状支架上，最终落入到罐底，而气体从罐顶的排气口4 排出，该排气口4通过排污管道和阀门连接外输管线。

进一步地，罐底1底部安装有加热装置，该加热装置7可以是“Y”字形加热盘管或电磁加热棒装置，装置为“Y”字形加热盘管时，罐底外侧设置有进热水口和出热水管口，通过热水来加热油水，这样可以进一步地提高油气分离的效果，而且罐底中部还设置人孔，工作人员可以方便的进入罐中维修设备。

进一步地罐体底部设置油水出口3的另一侧安装有排污口8，该排污口8在垂直方向上位于油水出口3下方，油水的沉淀物可以从排污口8排出，排污口8通过排污管道和阀门连接外输管线。罐体1外侧安装有差压式液位变送器或者磁翻板液位计，并且罐体1底部外侧安装有温度传感器或者温度变送器，可以随时监控罐中的温度。

本实用新型的工作原理：

井组来油从进液管2进入螺旋结构6中，然后经U槽状螺旋水槽结构喷射到罐体内壁上，油水沿着内壁流到罐底。由于旋流作用，在罐体1中，在离心力、重力和浮力的作用下，油水形成一个倒圆锥型的涡流面。密度大的液相沿罐体内壁流到分离器底部，密度小的气相沿涡旋的中央上升至分离缓冲器顶部，经过伞状结构5进行第二次分离，最终气相和液相分别从分离器的顶部和底部排出。并通过液位传感器耦合控制系统调整液位和压力，实现两相充分分离，分离后的液相通过单相流量表单独计量。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种用于油井集输计量的油气萃取分离缓冲罐，包括罐体(1)、进液管(2)、油水出口(3)和排气口(4)，其特征在于，罐体(1)顶部内侧设置有伞状结构(5)，所述伞状结构(5)下方设置用于离心分离油气的螺旋结构(6)，所述螺旋结构(6)两侧与罐体(1)内侧固定；

所述进液管(2)位于罐体(1)外侧，且在伞状结构(5)与螺旋结构(6)之间；所述油水出口(3)与罐体(1)下部连通；所述排气口(4)位于罐体(1)顶部。

2.根据权利要求1所述的油气萃取分离缓冲罐，其特征在于，所述伞状结构(5)上层为蜘蛛网形状的伞状支架，所述伞状支架上设置有伞状过滤网。

3.根据权利要求2所述的油气萃取分离缓冲罐，其特征在于，所述伞状结构(5)通过伞状支架固定于罐体(1)内侧，所述伞状过滤网的筛孔尺寸为20-40目，伞状过滤网的材料为不锈钢。

4.根据权利要求1所述的油气萃取分离缓冲罐，其特征在于，所述螺旋结构(6)为U槽状螺旋水槽结构，其下端设置弧形通道(61)，且与所述罐体(1)底部悬空设置。

5.根据权利要求4所述的油气萃取分离缓冲罐，其特征在于，所述罐体(1)底部设置有用于加热液体的加热装置(7)，所述罐体(1)中部设置工作人员能进入的人孔(9)。

6.根据权利要求5所述的油气萃取分离缓冲罐，其特征在于，所述加热装置(7)为“Y”字形加热盘管或电磁加热棒装置。

7.根据权利要求1所述的油气萃取分离缓冲罐，其特征在于，所述罐体(1)底部设置油水出口(3)的另一侧安装有排污口(8)，所述排污口(8)通过排污管道和阀门连接外输管线。

8.根据权利要求7所述的油气萃取分离缓冲罐，其特征在于，所述排气口(4)通过排污管道和阀门连接外输管线。

9.根据权利要求8所述的油气萃取分离缓冲罐，其特征在于，所述罐体(1)外侧安装有差压式液位变送器或者磁翻板液位计。

10.根据权利要求9所述的油气萃取分离缓冲罐，其特征在于，所述罐体(1)为立式结构，并且罐体(1)底部外侧安装有温度传感器或者温度变送器。

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