CN213344137U - 防止面皮粘黏的撒面粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止面皮粘黏的撒面粉装置，该防止面皮粘黏的撒面粉装置包括依次设于面皮输送线路上方的撒面粉料斗、第一毛刷和第二毛刷，撒面粉料斗底部设有面粉出口，撒面粉料斗内位于面粉出口上方设有滚筒刷，面皮输送线路上设有驱动滚筒刷的动力源，第一毛刷第二毛刷交叉布置。该撒面粉装置可用于制作烧麦等面食的生产线上，其通过撒面粉料斗向面皮上撒面粉，由于撒面粉料斗内设有滚筒刷，可将面粉均匀、少量的撒在面皮上，而第一毛刷第二毛刷交叉布置在面皮上方，可对撒在面皮上的面粉均匀铺开，防止局部面粉堆积，同时可确保面皮上表面各部位均抹上面粉，可防止面皮之间在之后的工序中发生粘黏，也可防止切刀与面皮粘黏。

Description

防止面皮粘黏的撒面粉装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种防止面皮粘黏的撒面粉装置。

背景技术

烧麦是一种馅多皮薄的面食，兼有小笼包与锅贴的优点，它与包子的主要区别在于使用未发酵面制皮，且顶部不封口，是非常引人喜爱的特色小吃，食品工厂规模化制作的烧麦经速冻可上市，消费者买回家后蒸熟即食，非常方便。

在规模化制作过程中，是通过机器设备加工烧麦的面皮，烧麦的加工流程如下：一、通过辊对将和好的面压薄成面皮，再通过切刀从面皮上切割下一个个圆形的面皮块；二、将面皮块送入到用于捏合成烧麦的模具上，在将面皮块压制成烧麦的同时，通过注馅料管向面皮块中注入馅料，如此加工成一个个烧麦成品。其中，在第一道工序压面皮过程中，面皮有时会临时堆叠，发现面皮堆叠容易发生粘连，且切刀在面皮上切下面皮块过程中，面皮与切刀也容易粘黏，若面皮之间粘黏，则需重新压制，若切刀与面皮之间粘黏，则可能会将面皮撕裂，降低面皮利用率，而在压薄面皮过程中，向面皮撒面粉能够有效避免面皮出现粘连现象，为此，有必要提供一种能够在压薄面皮过程中向面皮撒面粉的装置，以防止面皮粘黏。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种防止面皮粘黏的撒面粉装置，解决现有技术中在加工用于制作烧麦等面食的面皮过程中，被压薄的面皮之间以及面皮与刀具之间容易发生粘黏的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

设计一种防止面皮粘黏的撒面粉装置，包括依次设于面皮输送线路上方的撒面粉料斗、第一毛刷和第二毛刷，所述撒面粉料斗底部设有面粉出口，所述撒面粉料斗内位于所述面粉出口上方设有滚筒刷，所述面皮输送线路上设有驱动所述滚筒刷的动力源，所述第一毛刷第二毛刷交叉布置。

优选的，在所述撒面粉料斗上方设有面粉储存料斗，所述面粉储存料斗底部设有连通到所述撒面粉料斗顶部的下料通道，所述下料通道以及所述面粉出口均为扁宽状，所述下料通道上设有开关插板。

优选的，在所述第一毛刷和第二毛刷上方设有支架，所述第一毛刷和第二毛刷顶部连接有立柱，所述支架上设有对应于所述立柱的穿孔，所述立柱穿设在所述穿孔中，在所述立柱上设有螺纹段，所述螺纹段拧有螺母。

优选的，所述动力源为设于所述面皮输送线路上方的电机，或者为所述面皮输送线路自身的驱动装置。

优选的，在所述撒面粉料斗和面粉储存料斗的侧壁上均设有透明观察窗。

本实用新型的主要有益技术效果在于：本实用新型提供的防止面皮粘黏的撒面粉装置可用于制作烧麦等面食的生产线上，该撒面粉装置包括依次设于面皮输送线路上方的撒面粉料斗、第一毛刷和第二毛刷，通过撒面粉料斗向面皮上撒面粉，由于撒面粉料斗内设有滚筒刷，可将面粉均匀、少量的撒在面皮上，而第一毛刷第二毛刷交叉布置在面皮上方，可对撒在面皮上的面粉均匀铺开，防止局部面粉堆积，同时可确保面皮上表面各部位均抹上面粉，在之后的工序中，可防止面皮之间发生粘黏，也可防止切割面皮的切刀与面皮粘黏。

附图说明

图1为本实用新型防止面皮粘黏的撒面粉装置一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型防止面皮粘黏的撒面粉装置一实施例中撒面粉料斗的内部结构示意图。

图3为图1的A部放大图。

图4为本实用新型防止面皮粘黏的撒面粉装置一实施例中撒面粉料斗的立体结构示意图。

图5为本实用新型防止面皮粘黏的撒面粉装置一实施例的俯视图。

图6为图1的B部放大图。

以上各图中，各标号示意为：撒面粉料斗1、滚筒刷11、电机12、顶盖13、第一毛刷2、立柱21、第一螺母211、第二螺母212、第二毛刷3、皮带机4、第一支架41、第一门形框411、第一支撑板412、第二支撑板413、第二支架42、第二门形框421、第三支撑板422、辊对5、面带6、面粉储存料斗7、下料通道71、开关插板72。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本申请涉及的“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

实施例1：

一种防止面皮粘黏的撒面粉装置，其结构请参阅图1至图6。

如图1所示，该防止面皮粘黏的撒面粉装置包括依次设于面皮输送线路上方的撒面粉料斗1、第一毛刷2和第二毛刷3，面皮输送线路为皮带机4，经辊对5压薄的面带6传送到皮带机4上。

在皮带机4的机架上设有第一支架41，撒面粉料斗1安装在第一支架41上，撒面粉料斗1上部为方形，下部收窄，撒面粉料斗1底部设有面粉出口，面粉出口为扁宽的开口，面粉出口的宽度比皮带机4上的输送皮带略窄，如图2所示，在撒面粉料斗1内位于面粉出口上方设有滚筒刷11，面皮输送线路上设有驱动滚筒刷的动力源，如图1所示，该动力源为电机12，电机12通过传动皮带带动滚筒刷11转动，在其他实施例中，动力源也可采用面皮输送线路自身的驱动装置，设计合适传动比的传动机构来带动滚筒刷旋转，随着滚筒刷11缓慢滚动，撒面粉料斗1内的面粉能够从底部的面粉出口持续、少量流出掉落到皮带机4上的面带6上。

如图3所示，在撒面粉料斗1上方设有面粉储存料斗7，面粉储存料斗7底部设有连通到撒面粉料斗1顶部的下料通道71，下料通道71为扁宽状，结合图4所示，撒面粉料斗1设有顶盖13，顶盖13上设有对应于下料通道71的连接口131，下料通道71上设有开关插板72，打开开关插板72可向撒面粉料斗1中添加面粉，由于下料通道71为扁宽状，从而可沿宽度方向向撒面粉料斗1内均匀添加面粉，而由于撒面粉料斗1底部的面粉出口也为扁宽状，从而可将面粉沿宽度方向均匀的撒在面带6上。在撒面粉料斗1的侧壁上设有透明观察窗14，同样的，在面粉储存料斗7侧面上也设有透明观察窗，从而可查看内部面粉的余量。

如图5所示，第一支架41包括前后两个第一门形框411，在第一门形框411顶部设有第一支撑板412，面粉储存料7安装在第一支撑板412上，如图3，在第一门形框411中部设有第二支撑板413，撒面粉料斗1和电机12安装在第二支撑板413上。在皮带机4的机架上还设有第二支架42，第二支架42包括前后两个第二门形框421，在第二门形框421顶部设有第三支撑板422，如图6所示，第一毛刷2顶部连接有立柱21，第二支架42上的第三支撑板422上设有对应于立柱21的穿孔，立柱21穿设在穿孔中，在立柱21上设有螺纹段，螺纹段拧有分别位于第三支撑板422上下侧的第一螺母211和第二螺母212，从而可调整第一毛刷2的高度，以及倾斜角度，第二毛刷3也以同样的方式安装在第三支撑板422上，结合图5所示，第一毛刷2第二毛刷3交叉布置，从而第一毛刷2将面带6上的面粉向一侧刷，第二毛刷3将面带6上的面粉向另一侧刷，使面粉在面带6上均匀涂抹。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型技术构思的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者对相关部件、结构及材料进行等他替代，从而形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (5)

1.一种防止面皮粘黏的撒面粉装置，其特征在于，包括依次设于面皮输送线路上方的撒面粉料斗、第一毛刷和第二毛刷，所述撒面粉料斗底部设有面粉出口，所述撒面粉料斗内位于所述面粉出口上方设有滚筒刷，所述面皮输送线路上设有驱动所述滚筒刷的动力源，所述第一毛刷第二毛刷交叉布置。

2.根据权利要求1所述的防止面皮粘黏的撒面粉装置，其特征在于，在所述撒面粉料斗上方设有面粉储存料斗，所述面粉储存料斗底部设有连通到所述撒面粉料斗顶部的下料通道，所述下料通道以及所述面粉出口均为扁宽状，所述下料通道上设有开关插板。

3.根据权利要求1所述的防止面皮粘黏的撒面粉装置，其特征在于，在所述第一毛刷和第二毛刷上方设有支架，所述第一毛刷和第二毛刷顶部连接有立柱，所述支架上设有对应于所述立柱的穿孔，所述立柱穿设在所述穿孔中，在所述立柱上设有螺纹段，所述螺纹段拧有螺母。

4.根据权利要求1所述的防止面皮粘黏的撒面粉装置，其特征在于，所述动力源为设于所述面皮输送线路上方的电机，或者为所述面皮输送线路自身的驱动装置。

5.根据权利要求2所述的防止面皮粘黏的撒面粉装置，其特征在于，在所述撒面粉料斗和面粉储存料斗的侧壁上均设有透明观察窗。

Images