CN213342575U

CN213342575U - 音箱

Info

Publication number: CN213342575U
Application number: CN202022198541.3U
Authority: CN
Inventors: 卞振峰
Original assignee: Goertek Techology Co Ltd
Current assignee: Goertek Techology Co Ltd
Priority date: 2020-09-29
Filing date: 2020-09-29
Publication date: 2021-06-01
Anticipated expiration: 2030-09-29

Abstract

本实用新型公开一种音箱，所述音箱包括箱体、发声单元及吸音单元，所述箱体形成有音腔和与所述音腔连通的安装口；所述发声单元安装于所述安装口；所述吸音单元呈扁平状设于所述音腔内，所述吸音单元的表面垂直于所述发声单元的中心轴线，所述吸音单元形成有容纳腔，并于所述容纳腔内填充有吸音颗粒。本实用新型技术方案的音箱可有效减少成本且提高吸音效果。

Description

音箱

技术领域

本实用新型涉及音箱技术领域，特别涉及一种音箱。

背景技术

智能音箱是智能家居的重要组成部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换。现有的智能音箱通常包括壳体、喇叭单体、用于驱动音箱的电路部分，以及喇叭单体与壳体将整个音箱内腔密闭成的后声腔。随着智能家居小型化，音箱的尺寸越来越小，后声腔的容积越来越小，而为了使得音箱能够发挥出良好的性能，需要降低音箱的F0(谐振频率)，提高低频听音感受，这就要求更大的后腔，与音箱尺寸小型化是矛盾的，因此，会在后声腔内添加吸音材料，吸音材料会吸收掉部分声能，等效于扩大后声腔的容积，从而达到降低音箱F0的效果。

目前，对于手机用的微型智能音箱，其多为扁平状，厚度远小于音箱的长宽尺寸，可以在后声腔内竖直设置一网状隔离部件，将后声腔分隔为两个腔体，一个腔体用于安装喇叭单体，另一个腔体用于填充吸音颗粒。但是，对于长宽高三个尺寸较为接近的智能音箱，由于吸音颗粒需要与内部气流尽可能多的接触，上述常用的简单腔体结构并不适用，且成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种音箱，旨在得到一种音质效果好且成本低的普通智能音箱结构。

为实现上述目的，本实用新型提出的音箱包括：

箱体，所述箱体形成有音腔和与所述音腔连通的安装口；

发声单元，所述发声单元安装于所述安装口；及

吸音单元，所述吸音单元呈扁平状设于所述音腔内，所述吸音单元的表面垂直于所述发声单元的中心轴线，所述吸音单元形成有容纳腔，并于所述容纳腔内填充有吸音颗粒。

可选地，在所述发声单元的中心轴线方向上，所述吸音单元的厚度范围为2mm～6mm。

可选地，所述吸音单元包括两隔离件，两所述隔离件间隔设置且连接于所述音腔的周壁，两所述隔离件与所述箱体围合形成所述容纳腔。

可选地，所述隔离件的材质为网布；和/或，

所述隔离件的透气量的数值范围为35L/(m²·s)～65L/(m²·s)。

可选地，所述隔离件与所述音腔的内壁可拆卸连接；或，

所述隔离件与所述箱体一体成型。

可选地，所述吸音颗粒的材质为沸石或活性炭。

可选地，所述吸音颗粒的形状为正多面体、球体或椭球型。

可选地，所述吸音颗粒为球体时，其直径范围为0.1mm～0.6mm。

可选地，所述吸音单元设有多个，多个所述吸音单元在所述发声单元的轴线方向上依次间隔设置。

可选地，所述箱体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体形成容置槽，所述第二壳体连接于所述容置槽的开口周缘，所述第二壳体与所述第一壳体围合形成所述音腔，所述第二壳体开设有所述安装口。

本实用新型技术方案中的音箱包括箱体、发声单元以及吸音单元，发声单元安装于安装口，用于接收声音信号并转换为电信号进行传输，发声单元密封音腔后形成的密闭空间即为后声腔，吸音单元设于音腔内，即位于音箱的后声腔内，吸音单元形成有独立的容纳腔，用于填充吸音颗粒，且吸音单元呈扁平状，其表面与发声单元的中心轴线相垂直设置，一方面可以节约吸音颗粒，减少成本，另一方面还可以与音腔内的气流尽可以多的接触，从而提高吸音效果，从而降低了音箱的F0，使得音箱的频带更宽，中频曲线更为平滑，音箱的声学性能更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型音箱一实施例的结构示意图；

图2为图1所示音箱的正视图；

图3为图2中沿A-A线的剖视图；

图4为图2中沿B-B线的剖视图。

附图标号说明：

100	音箱	30	发声单元
				10	箱体	50	吸音单元
10a	音腔	51	隔离件
				11	第一壳体	511	容纳腔
13	第二壳体	53	吸音颗粒
				131	安装口

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种音箱100。

请参照图1至图3，在本实用新型实施例中，音箱100包括：

箱体10，所述箱体10形成有音腔10a和与所述音腔10a连通的安装口131；

发声单元30，所述发声单元30安装于所述安装口131；及

吸音单元50，所述吸音单元50呈扁平状设于所述音腔10a内，所述吸音单元50的表面垂直于所述发声单元30的中心轴线，所述吸音单元50形成有容纳腔511，并于所述容纳腔511内填充有吸音颗粒53。

本实施例中，音箱100包括箱体10，箱体10大致呈长方体形状，其具有相等尺寸的长和宽，且箱体10的厚度与其长度尺寸相当，箱体10围合形成有音腔10a，并在长和宽所在的表面上开设有安装口131，该安装口131用于安装发声单元30，故安装口131的形状与发声单元30的横截面形状相匹配，发声单元30的结构为目前所使用的声电转换器件，在此不做赘述。

具体地，发声单元30与箱体10的连接方式为螺纹连接，发声单元30的周缘开设有连接孔，箱体10对应的位置，即安装口131的周缘设有螺纹孔，通过连接件穿设连接孔和螺纹孔可以实现发声单元30的稳定安装结构。当发声单元30安装于安装口131时，可以将音腔10a密闭起来，此时，发声单元30的前端朝向箱体10的外侧，后端朝向箱体10的内侧，故而发声单元30与箱体10形成的密闭空间为音箱100的后声腔，此处影响着音箱100的低频音质，故而在后声腔内设置有吸音单元50。

吸音单元50形成有容纳腔511，该容纳腔511填充有吸音颗粒53，该吸音颗粒53的材质可以是沸石或活性炭，利用两者的材质特性从而可以具有较好的吸音效果。与此同时，所述吸音颗粒53的形状为正多面体、球体或椭球型，立体结构的吸音颗粒53能够具有较好的吸音效果。当然，吸音颗粒53的材质和形状并不限于上述情况。且当吸音颗粒53的形状为球体时，为了保证较好的吸音效果，吸音颗粒53需具有较大的表面积，同时又可以在一定容纳腔511内填充足够的吸音颗粒53，故吸音颗粒53的直径不宜过大也不宜过小，此处设置吸音颗粒53的直径范围为0.1mm～0.6mm，例如，0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.6mm等。为了不影响吸音颗粒53的吸音，吸音单元50的容纳腔511腔壁应该为透气的材质，从而能够方便声音气流透过。

同时，吸音单元50呈扁平状，且吸音单元50的表面垂直于发声单元30的中心轴线，以具有较大的表面积，可以更加直接且快速地接触到气流，与气流有较多的接触面积，且具有较小的厚度，以减少吸音颗粒53的使用数量，从而减少材料成本。此处，吸音单元50的长和宽可以与箱体10的内壁长与宽相适配，即吸音单元50与音腔10a的内壁之间没有空隙；吸音单元50也可以在箱体10的宽度方向上与音腔10a的内壁之间存在空隙，或者，吸音单元50在箱体10的长度方向上与音腔10a的内壁之间存在空隙，在此并不限定。

本实用新型技术方案中的音箱100包括箱体10、发声单元30以及吸音单元50，发声单元30安装于安装口131，用于接收声音信号并转换为电信号进行传输，发声单元30密封音腔10a后形成的密闭空间即为后声腔，吸音单元50设于音腔10a内，即位于音箱100的后声腔内，吸音单元50形成有独立的容纳腔511，用于填充吸音颗粒53，且吸音单元50呈扁平状，其表面与发声单元30的中心轴线相垂直设置，一方面可以节约吸音颗粒53，减少成本，另一方面还可以与音腔10a内的气流尽可能多的接触，提高吸音效果，从而降低了音箱100的F0，使得音箱100的频带更宽，中频曲线更为平滑，音箱100的声学性能更佳。

请继续参照图1和图3，此外，所述箱体10包括第一壳体11和第二壳体13，所述第一壳体11形成容置槽，所述第二壳体13连接于所述容置槽的开口周缘，所述第二壳体13与所述第一壳体11围合形成所述音腔10a，所述第二壳体13开设有所述安装口131。

本实施例中，为了方便加工箱体10，将箱体10设置为分体结构，其包括第一壳体11和第二壳体13，两者的材质可以均为塑料，第一壳体11呈U型结构，形成有容置槽，第二壳体13大致呈板状结构，连接于容置槽的开口周缘，从而形成封闭的音腔10a结构。具体地，第一壳体11和第二壳体13为过盈配合，即第一壳体11于容置槽的开口处凸设有一圈凸台，第二壳体13的周缘卡入容置槽的开口内壁，并抵接凸台，从而形成稳固固定结构。当然，于其他实施例中，第一壳体11与第二壳体13还可以为卡扣连接或螺纹连接等。该结构的设置，同时也可以方便安装吸音单元50和发声单元30，较大的容置槽开口方便将吸音单元50设于其内部，再将发声单元30安装到第二壳体13上后，将第一壳体11和第二壳体13组装即可，提高组装效率。

此外，为了进一步稳固发声单元30，在第二壳体13的中部凹设有卡合槽，将发声单元30的周缘卡固，防止音箱100在工作中的振动使得螺纹连接收到剪切力，从而提高发声单元30的结构稳定性。

可选地，在所述发声单元30的中心轴线方向上，所述吸音单元50的厚度范围为2mm～6mm。

本实施例中，因吸音单元50的表面垂直于发声单元30的中心轴线，故而，在发声单元30的中心轴线方向上为吸音单元50的厚度方向。为了减少吸音颗粒53的数量，该吸音单元50的厚度尺寸不宜过大，当然，为了能够实现较好的吸音效果，该吸音单元50的厚度尺寸也不宜过小，故设置吸音单元50的厚度范围为2mm～6mm，例如，3mm、4mm、5mm或6mm等，以减少材料成本的同时，能够获得较好的吸音效果，提高音箱100的音质。

请参照图3和图4，可选地，所述吸音单元50包括两隔离件51，两所述隔离件51间隔设置且连接于所述音腔10a的周壁，两所述隔离件51与所述箱体10围合形成所述容纳腔511。

本实施例中，为了方便填充吸音颗粒53，该吸音单元50包括两隔离件51，两个隔离件51呈薄层网状，且间隔一定的距离设置，此处的间隔距离即为吸音单元50的厚度尺寸，可参考上述厚度范围。具体地，隔离件51的周缘与音腔10a的周壁连接，即，隔离件51的长与宽同箱体10的长与宽相匹配，从而能够提高隔离件51的连接稳定性，如此，两隔离件51与箱体10配合形成填充吸音颗粒53的容纳腔511，可以先连接一隔离件51，将吸音颗粒53平铺于该隔离件51上，再连接另一隔离件51，从而能够更加容易填满容纳腔511，并提高容纳腔511内吸音颗粒53填充的均匀性，有效提高吸音单元50的吸音效果。

当然，于其他实施例中，吸音单元50也可以设置一个隔离件51，该隔离件51自身围合形成容纳腔511，并开设有孔洞用于填充吸音颗粒53。或者，在音腔10a的内壁上凸设形成有填充板，两填充板围成填充槽，用于填充吸音颗粒53，再使用封闭件盖合在填充槽开口，如此，可以在音腔10a的四个内壁上分别形成有吸音单元50。

可选地，为了提高吸音单元50的吸音效果，所述隔离件51的材质为网布，如此，隔离件51能够有效的允许气流通过后与吸音颗粒53接触，网布也具有一定的细小孔洞，用于透气，但是该孔洞的尺寸大小应小于吸音颗粒53的大小，以防止吸音颗粒53漏出。

当然，于其他实施例中，隔离件51的材质也可以是其他材料，例如金属等，为保证气流通畅，需要保证隔离件51的透气量的数值范围为35L/(m²·s)～65L/(m²·s)，从而能够具有较好的透气性，使得吸音颗粒53具有较佳的吸音效果，提升音箱100音质。

可选地，所述隔离件51与所述音腔10a的内壁可拆卸连接；或，

所述隔离件51与所述箱体10一体成型。

本实施例中，当隔离件51为网布时，且隔离件51设有两个时，可以设置隔离件51与音腔10a的内壁可拆卸连接，例如，双面胶或液体胶粘贴，从而简化组装工艺，方便填充吸音颗粒53，或者是也可以是设置隔离件51与箱体10一体成型，即在箱体10注塑成型的过程中，将隔离件51边缘直接注塑到箱体10中，或是隔离件51与箱体10的材质相同，一体成型，从而进一步简化组装工艺，提高生产效率，同时也能够提高吸音单元50的结构稳定性，以提高音箱100音质效果。

请继续参照图3和图4，可选地，所述吸音单元50设有多个，多个所述吸音单元50在所述发声单元30的轴线方向上依次间隔设置。

本实施例中，为了进一步提高音箱100的低频效果，将吸音单元50设置有多个，每个吸音单元50的结构参照上述结构，且多个吸音单元50在发声单元30的轴线方向上依次间隔设置，能够将后音腔10a分割成多个密闭的小腔体，隔离件51为透气性材料，能够使得气流依次穿过多个吸音单元50，进而最大程度地降低音箱100的F0，使得音箱100的频带更宽，中频曲线更为平滑。具体地，根据箱体10的厚度尺寸来设定吸音单元50的数量，且两吸音单元50之间的间距也可以根据需要设定，可选的实施例中，吸音单元50可以设置1～10个，从而达到所需要的低频音质，音箱100的声学性能更佳。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种音箱，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体形成有音腔和与所述音腔连通的安装口；

发声单元，所述发声单元安装于所述安装口；及

吸音单元，所述吸音单元呈扁平状设于所述音腔内，所述吸音单元的表面垂直于所述发声单元的中心轴线，所述吸音单元形成有容纳腔，并于所述容纳腔内填充有吸音颗粒；

所述吸音单元包括两隔离件，两所述隔离件间隔设置且分别连接于所述音腔的周壁，两所述隔离件与所述箱体围合形成所述容纳腔。

2.如权利要求1所述的音箱，其特征在于，在所述发声单元的中心轴线方向上，所述吸音单元的厚度范围为2mm～6mm。

3.如权利要求1所述的音箱，其特征在于，所述隔离件的材质为网布；和/或，

所述隔离件的透气量的数值范围为35L/(m²·s)～65L/(m²·s)。

4.如权利要求1所述的音箱，其特征在于，所述隔离件与所述音腔的内壁可拆卸连接；或，

所述隔离件与所述箱体一体成型。

5.如权利要求1所述的音箱，其特征在于，所述吸音颗粒的材质为沸石或活性炭。

6.如权利要求1所述的音箱，其特征在于，所述吸音颗粒的形状为正多面体、球体或椭球型。

7.如权利要求6所述的音箱，其特征在于，所述吸音颗粒为球体时，其直径范围为0.1mm～0.6mm。

8.如权利要求1至7中任一项所述的音箱，其特征在于，所述吸音单元设有多个，多个所述吸音单元在所述发声单元的轴线方向上依次间隔设置。

9.如权利要求1所述的音箱，其特征在于，所述箱体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体形成容置槽，所述第二壳体连接于所述容置槽的开口周缘，所述第二壳体与所述第一壳体围合形成所述音腔，所述第二壳体开设有所述安装口。