CN210168205U - 扬声器模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种扬声器模组，包括具有收容腔的上盖板、与上盖板相对开设的下盖板以及容置于收容腔内且固定于上盖板的扬声器单体，其特征在于，上盖板在其未放置扬声器单体的区域设置有上盖板底壁以及由上盖板底壁朝向下盖板延伸的凸筋，扬声器模组还包括固定于凸筋的透气隔离件，上盖板底壁、凸筋以及透气隔离件共同围设形成气流槽体，下盖板对应气流槽体的位置设有下盖板底壁以及由下盖板底壁朝向上盖板延伸并抵接透气隔离件的挡板，挡板、下盖板底壁以及透气隔离件共同构成容纳吸音材料的填充腔，挡板沿上盖板与下盖板组装方向的投影位于气流槽体范围内从而使气流槽体与收容腔之间以及气流槽体与填充腔之间均通过透气隔离件气流连通。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及电声转换领域，尤其涉及一种扬声器模组。
【背景技术】
在包括扬声器、壳体和谐振空间的扬声器装置中，气体吸收材料，又称吸音材料，例如，活性碳或沸石，可以放置在其中以改善扬声器装置的声音产生。扬声器的谐振空间中的气体吸收材料通过气体吸收和释放作用导致谐振空间的明显虚拟增大(VirtualEnlargement),从而使得扬声器装置的谐振频率降低至具有较大谐振空间可以实现的值，一般用于提升扬声器的低频效果。
在一般的扬声器中，设置专门区域用以放置所述吸音材料，针对扬声器用于放置吸音材料的区域的研究持续在进行，通常的研究方向是在有限的空间内收纳更多的吸音材料并同时兼顾扬声器工作过程中的气流顺性，因此，如何设置吸音材料的放置空间以及如何使得气流经过较长路径再进入吸音材料区域，成为本实用新型需要解决的问题。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种可以封装更多吸音材料以充分发挥吸音材料的性能的扬声器模组。
本实用新型的技术方案如下：
本实施例提供的一种扬声器模组，包括具有收容腔的上盖板、与所述上盖板相对开设的下盖板以及容置于所述收容腔内且固定于上盖板的扬声器单体，所述上盖板在其未放置扬声器单体的区域设置有上盖板底壁以及由所述上盖板底壁朝向所述下盖板延伸的凸筋，所述扬声器模组还包括固定于所述凸筋的透气隔离件，所述上盖板底壁、所述凸筋以及所述透气隔离件共同围设形成气流槽体，所述下盖板对应所述气流槽体的位置设有下盖板底壁以及由下盖板底壁朝向所述上盖板延伸并抵接透气隔离件的挡板，所述挡板、所述下盖板底壁以及所述透气隔离件共同构成容纳吸音材料的填充腔，所述挡板沿所述上盖板与下盖板组装方向的投影位于所述气流槽体范围内从而使所述气流槽体与所述收容腔之间以及所述气流槽体与所述填充腔之间均通过透气隔离件气流连通。
优选地，所述凸筋围合形成所述气流槽体的槽侧壁，所述槽侧壁设有朝向所述下盖板底壁的槽顶壁，所述透气隔离件完全盖合于槽顶壁。
优选地，所述上盖板还包括相对开设的两组长轴侧壁以及相对开设并连接两组所述长轴侧壁的两组短轴侧壁，所述挡板与所述下盖板为一体成型结构，且所述挡板的开设方向与所述短轴侧壁的开设方向一致，且所述挡板的两端分别抵持在所述上盖板的两组所述长轴侧壁的内表面。
优选地，所述凸筋两侧还设有与所述挡板配合分隔所述收容腔以及所述填充腔的档柱，所述档柱一端固定在所述凸筋外表面，所述档柱另一端延伸至所述上盖板的所述长轴侧壁内表面。
优选地，所述扬声器模组还包括一端与所述扬声器单体电连接且另一端从所述上盖板的所述短轴侧壁伸出的柔性线路板FPC板。
优选地，所述下盖板底壁上设有便于吸音材料填充的灌粉孔，所述灌粉孔与所述填充腔相通，所述扬声器模组还包括固定于所述灌粉孔上进行密封的密封盖片。
优选地，所述下盖板底壁上还设有与所述填充腔相通的泄露孔，所述泄露孔的孔径小于所述灌粉孔的孔径。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的扬声器模组将吸音材料放置于下盖板，而不是与放置扬声器单体的空间共用，可以获得更大的填充腔容纳更多的吸音材料。收容腔的气流需要经过透气隔离件、气流槽体后才能进入吸音材料区域，增加了气流流动路径，提升气流顺性，进一步提升发声效果。填充腔的大小不受透气隔离件的大小影响，由挡板的相对位置以及上盖板的收容空间决定，相较于现有技术中透气隔离件的大小决定吸音材料的灌装区域，本实用新型的填充腔体积就更大，可以尽量加大吸音材料的灌装区域。气流空腔的设置，加大了吸音材料与扬声器单体发出的声波之间的接触面积，可以更好的发挥吸音材料的功能。所以本实用新型可以填充更多吸音材料，且吸音材料的性能也能够得到更好的发挥。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例中扬声器模组的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中扬声器模组的立体分解结构示意图；
图3为本实用新型实施例中扬声器模组的局部结构示意图；
图4为本实用新型实施例中上盖板的结构示意图；
图5为本实用新型实施例中下盖板的结构示意图；
图6为本实用新型实施例中扬声器模组沿图1中A-A方向的剖视图；
图7为本实用新型实施例中扬声器模组沿图6中圆圈B区域内组件的局部放大图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1-3，本实用新型公开了一种扬声器模组，包括具有收容腔12的上盖板1、与上盖板1相对开设的下盖板2以及容置于收容腔12内且固定于上盖板1的扬声器单体3，上盖板1在其未放置扬声器单体3的区域设置有上盖板底壁17以及由上盖板底壁17朝向下盖板2延伸的凸筋11，扬声器模组3还包括固定于凸筋11的透气隔离件5，上盖板底壁17、凸筋11以及透气隔离件5共同围设形成气流槽体111，下盖板2对应气流槽体111的位置设有下盖板底壁22以及由下盖板底壁22朝向上盖板1延伸并抵接透气隔离件5的挡板21，挡板21、下盖板底壁22以及透气隔离件5共同构成容纳吸音材料的填充腔13，挡板21沿上盖板1与下盖板2组装方向的投影位于气流槽体111范围内从而使气流槽体111与收容腔12之间以及气流槽体111与填充腔13之间均通过透气隔离件5气流连通。
透气隔离件5为一种可以透气并起到隔离作用的元件，具体可以为防尘网布，防尘网布是一种应用于手机、音箱以及其他电子元件起防尘及声学作用的辅助性材料，以聚酯及涤纶为原料利用高精密的织布机编织而成，其具有疏密可变，质量轻，具有一定刚性、顺性和声阻特性等特点。具体的编织材料可选用聚对苯二甲酸乙二醇酯PET以及聚醚醚酮PEEK中的一种或多种。
相较于现有技术，将吸音材料4放置于下盖板2，而不是与放置扬声器单体3的空间共用，可以获得更大的填充腔13容纳更多的吸音材料4。收容腔12的气流需要经过透气隔离件5、气流槽体111后才能进入吸音材料4区域，增加了气流流动路径，提升气流顺性，进一步提升发声效果。填充腔13的大小不受透气隔离件5的大小影响，由挡板21的相对位置以及上盖板1的收容空间决定，相较于现有技术中透气隔离件5的大小决定吸音材料4的灌装区域，本实用新型的填充腔13体积就更大，可以尽量加大吸音材料4的灌装区域。气流槽体111的设置，加大了吸音材料4与扬声器单体3发出的声波之间的接触面积，可以更好的发挥吸音材料4的功能。所以本实用新型可以填充更多吸音材料4，且吸音材料4的性能也能够得到更好的发挥。凸筋11与上盖板1为一体成型结构，易于加工成型。
请进一步参阅图6-7，凸筋11围合形成气流槽体111的槽侧壁112，槽侧壁112设有朝向所述下盖板底壁的槽顶壁113，透气隔离件5完全盖合于槽顶壁113。透气隔离件5处于填充腔的一端需要与凸筋11完全形成物理隔离状态，以避免吸音材料漏粉至气流槽体111中，透气隔离件5被挡板21分隔的另一端也覆盖于凸筋11上，以达到支撑作用，当然，透气隔离件5的另一端与凸筋11之间也可以设有开口，这样有利于气流槽体111内的空气流通过程，有利于声音更好的被吸音材料吸收，提高吸音材料的吸音效果。
请进一步参阅图4，上盖板1包括相对开设的两组长轴侧壁14以及相对开设并连接两组长轴侧壁14的两组短轴侧壁15，挡板21与下盖板2为一体成型结构，且挡板21的开设方向与短轴侧壁15的开设方向一致，且挡板21的两端分别抵持在上盖板1的两组长轴侧壁14的内表面。挡板21与下盖板2为一体成型结构，易于加工，挡板21两端分别抵持在上盖板1的长轴侧壁14上，可以达到更好的密封效果，避免漏粉。
在本实施例中，凸筋11两侧还设有与挡板21配合分隔收容腔12以及填充腔13的档柱16，档柱16一端固定在凸筋11外表面，档柱16另一端延伸至上盖板1的长轴侧壁14内表面。档柱16的高度与凸筋11的高度一致，凸筋11未与上盖板1的长轴侧壁14相接触，挡柱的设置既可以填补凸筋11与长轴侧壁14之间形成的缝隙，同时也可以在两端承担挡板21的压力，减少透气隔离件5的受力，达到辅助透气隔离件5支撑挡板21的作用。
在本实施例中，扬声器模组还包括一端与扬声器单体3电连接且另一端从上盖板1的短轴侧壁15伸出的柔性线路板FPC板6。FPC板6主要与扬声器单体3电连接，通过电信号实现扬声器单体3的发声过程。
请进一步参阅图5，下盖板底壁22上设有便于吸音材料4填充的灌粉孔221，灌粉孔221与填充腔13相通，扬声器模组还包括固定于灌粉孔221上进行密封的密封盖片7，密封盖片7通过双面胶固定于灌粉孔221中。下盖板底壁22上还设有与填充腔13相通的泄露孔222，泄露孔222的孔径小于灌粉孔221的孔径。泄露孔222上通过盖片避免粉体泄露，同时也保证气流的流通。设有灌粉孔221主要用来填充吸音材料4。
进一步参阅图6，本实用新型的扬声器模组的组装方向如图6中箭头X指向，上盖板1固定，先向X方向固定扬声器单体3，然后在凸筋11上向X方向固定网布，再向X方向盖合下盖板2，最后通过灌粉孔221向X方向灌入吸音材料4。
在本实施例中，上盖板1上设有便于扬声器单体3发声的发声通孔31，发声通孔31与收容腔12相通。发声通孔31与上盖板1为一体成型结构，主要起到传声过程。
以上的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种扬声器模组，包括具有收容腔的上盖板、与所述上盖板相对开设的下盖板以及容置于所述收容腔内且固定于上盖板的扬声器单体，其特征在于，所述上盖板在其未放置扬声器单体的区域设置有上盖板底壁以及由所述上盖板底壁朝向所述下盖板延伸的凸筋，所述扬声器模组还包括固定于所述凸筋的透气隔离件，所述上盖板底壁、所述凸筋以及所述透气隔离件共同围设形成气流槽体，所述下盖板对应所述气流槽体的位置设有下盖板底壁以及由下盖板底壁朝向所述上盖板延伸并抵接透气隔离件的挡板，所述挡板、所述下盖板底壁以及所述透气隔离件共同构成容纳吸音材料的填充腔，所述挡板沿所述上盖板与下盖板组装方向的投影位于所述气流槽体范围内从而使所述气流槽体与所述收容腔之间以及所述气流槽体与所述填充腔之间均通过透气隔离件气流连通。
2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述凸筋围合形成所述气流槽体的槽侧壁，所述槽侧壁设有朝向所述下盖板底壁的槽顶壁，所述透气隔离件完全盖合于槽顶壁。
3.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述上盖板还包括相对开设的两组长轴侧壁以及相对开设并连接两组所述长轴侧壁的两组短轴侧壁，所述挡板与所述下盖板为一体成型结构，且所述挡板的开设方向与所述短轴侧壁的开设方向一致，且所述挡板的两端分别抵持在所述上盖板的两组所述长轴侧壁的内表面。
4.根据权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于，所述凸筋两侧还设有与所述挡板配合分隔所述收容腔以及所述填充腔的档柱，所述档柱一端固定在所述凸筋外表面，所述档柱另一端延伸至所述上盖板的所述长轴侧壁内表面。
5.根据权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于，所述扬声器模组还包括一端与所述扬声器单体电连接且另一端从所述上盖板的所述短轴侧壁伸出的柔性线路板FPC板。
6.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述下盖板底壁上设有便于吸音材料填充的灌粉孔，所述灌粉孔与所述填充腔相通，所述扬声器模组还包括固定于所述灌粉孔上进行密封的密封盖片。
7.根据权利要求6所述的扬声器模组，其特征在于，所述下盖板底壁上还设有与所述填充腔相通的泄露孔，所述泄露孔的孔径小于所述灌粉孔的孔径。
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