CN213341961U - 一种可实现自动焊锡的弹片与线圈设计结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可实现自动焊锡的弹片与线圈设计结构。所述可实现自动焊锡的弹片与线圈设计结构包括载体主体；镜头固定螺纹，所述镜头固定螺纹开设在所述载体主体的内壁上；上弹片贴装面，所述上弹片贴装面设置在所述载体主体的顶部；绕线挡板，所述绕线挡板设置在所述载体主体的外壁上，且所述绕线挡板与所述载体主体为一体结构；四个行程限位块，四个所述行程限位块均设置在所述上弹片贴装面的顶部，且四个所述行程限位块呈旋转对称分布；四个绕线挡销，四个所述绕线挡销均设置在所述载体主体的外壁上。本实用新型提供的可实现自动焊锡的弹片与线圈设计结构具有实现自动化焊接，有利于提高产品的生产效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及音圈马达技术领域，尤其涉及一种可实现自动焊锡的弹片与线圈设计结构。
背景技术
VCM为电子学里面的音圈电机，是马达的一种，因为原理和扬声器类似，所以叫音圈电机，具有高频响、高精度的特点。其主要原理是在一个永久磁场内，通过改变马达内线圈的直流电流大小，来控制弹簧片的拉伸位置，从而带动上下运动。智能手机的摄像头里面都要用到VCM马达，可以调节Lens的位置以改变焦距，使摄像呈现最清晰的状态。
目前VCM马达线圈的引线与弹片焊接，需要人工引线后进行焊接，人工引线的生产效率相对较低，且引线固定位置偏差会影响焊接的效果和可靠性。
因此，有必要提供一种新的可实现自动焊锡的弹片与线圈设计结构解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种可实现自动化焊接，有利于提高产品的生产效率的可实现自动焊锡的弹片与线圈设计结构。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的可实现自动焊锡的弹片与线圈设计结构包括：载体主体；镜头固定螺纹，所述镜头固定螺纹开设在所述载体主体的内壁上；上弹片贴装面，所述上弹片贴装面设置在所述载体主体的顶部；绕线挡板，所述绕线挡板设置在所述载体主体的外壁上，且所述绕线挡板与所述载体主体为一体结构；四个行程限位块，四个所述行程限位块均设置在所述上弹片贴装面的顶部，且四个所述行程限位块呈旋转对称分布；四个绕线挡销，四个所述绕线挡销均设置在所述载体主体的外壁上，四个所述绕线挡销与所述载体主体为一体结构，且四个所述绕线挡销呈旋转对称分布；漆包线，所述漆包线缠绕在所述载体主体的外壁上，且所述漆包线位于所述绕线挡板和四个所述绕线挡销之间；两个缠线脚，两个所述缠线脚均设置在所述绕线挡板的外壁上；两个漆包线端子，两个所述漆包线端子分别设置在两个所述缠线脚内；下弹片贴装面，所述下弹片贴装面设置在所述绕线挡板的底部；防尘圈，所述防尘圈设置在所述下弹片贴装面的底部，且所述防尘圈与所述下弹片贴装面为一体结构；多个定位柱，多个所述定位柱均设置在所述下弹片贴装面的底部，且多个所述定位柱与所述下弹片贴装面为一体结构；四个基准面，四个所述基准面均设置在所述下弹片贴装面的底部，且多个所述基准面与所述下弹片贴装面为一体结构，四个所述基准面均位于相对应的两个所述定位柱之间；下弹片，所述下弹片设置在所述下弹片贴装面的底部，所述下弹片包括两个下弹片体。
优选的，所述下弹片体上设置有载体固定圈和载体拉伸部，所述载体固定圈上设置有上升拉伸部和多组点胶孔。
优选的，所述下弹片体上设置有两处弹片切割部。
优选的，载体固定圈上开设有多个载体定位孔，多个所述定位柱均贯穿相对应的所述载体定位孔。
优选的，所述下弹片体上开设有多个底座定位孔。
优选的，所述下弹片体上开设有焊盘孔，所述焊盘孔位于相对应的所述缠线脚的正上方，且所述焊盘孔与相对应的所述缠线脚相适配。
与相关技术相比较，本实用新型提供的可实现自动焊锡的弹片与线圈设计结构具有如下有益效果：
本实用新型提供一种可实现自动焊锡的弹片与线圈设计结构，从产品的结构上进行优化设计，可实现自动化生产，大大提高的产品的生产效率，并且可配合视觉CCD进行精确定位，作业的品质也得到了很大的提升和保证。
附图说明
图1为本实用新型提供的可实现自动焊锡的弹片与线圈设计结构的一种较佳实施例的底部朝上状态下的立体结构示意图；
图2为图1所述的载体主体顶部朝上状态下的立体结构示意图；
图3为图1所述的载体主体顶部朝下状态下的立体结构示意图；
图4为图1所示的下弹片的结构示意图。
图中标号：1、载体主体；2、镜头固定螺纹；3、上弹片贴装面；4、绕线挡板；5、行程限位块；6、绕线挡销；7、漆包线；8、缠线脚；9、漆包线端子；10、下弹片贴装面；11、防尘圈；12、定位柱；13、基准面；14、下弹片体；1401、载体固定圈；1402、上升拉伸部；1403、点胶孔；1404、载体拉伸部；1405、弹片切割部；1406、载体定位孔；1407、底座定位孔；1408、焊盘孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的可实现自动焊锡的弹片与线圈设计结构的一种较佳实施例的底部朝上状态下的立体结构示意图；图2为图1所述的载体主体顶部朝上状态下的立体结构示意图；图3为图1所述的载体主体顶部朝下状态下的立体结构示意图；图4为图1所示的下弹片的结构示意图。可实现自动焊锡的弹片与线圈设计结构包括：载体主体1；镜头固定螺纹2，所述镜头固定螺纹2开设在所述载体主体1的内壁上；上弹片贴装面3，所述上弹片贴装面3设置在所述载体主体1的顶部；绕线挡板4，所述绕线挡板4设置在所述载体主体1的外壁上，且所述绕线挡板4与所述载体主体1为一体结构；四个行程限位块5，四个所述行程限位块5均设置在所述上弹片贴装面3的顶部，且四个所述行程限位块5呈旋转对称分布；四个绕线挡销6，四个所述绕线挡销6均设置在所述载体主体1的外壁上，四个所述绕线挡销6与所述载体主体1为一体结构，且四个所述绕线挡销6呈旋转对称分布；漆包线7，所述漆包线7缠绕在所述载体主体1的外壁上，且所述漆包线7位于所述绕线挡板4和四个所述绕线挡销6之间；两个缠线脚8，两个所述缠线脚8均设置在所述绕线挡板4的外壁上；两个漆包线端子9，两个所述漆包线端子9分别设置在两个所述缠线脚8内；下弹片贴装面10，所述下弹片贴装面10设置在所述绕线挡板4的底部；防尘圈11，所述防尘圈11设置在所述下弹片贴装面10的底部，且所述防尘圈11与所述下弹片贴装面10为一体结构；多个定位柱12，多个所述定位柱12均设置在所述下弹片贴装面10的底部，且多个所述定位柱12与所述下弹片贴装面10为一体结构；四个基准面13，四个所述基准面13均设置在所述下弹片贴装面10的底部，且多个所述基准面13与所述下弹片贴装面10为一体结构，四个所述基准面13均位于相对应的两个所述定位柱12之间；下弹片，所述下弹片设置在所述下弹片贴装面13的底部，所述下弹片包括两个下弹片体14。
所述下弹片体14上设置有载体固定圈1401和载体拉伸部1404，所述载体固定圈1401上设置有上升拉伸部1402和多组点胶孔1403。
所述下弹片体14上设置有两处弹片切割部1405。
载体固定圈1401上开设有多个载体定位孔1406，多个所述定位柱12均贯穿相对应的所述载体定位孔1406。
所述下弹片体14上开设有多个底座定位孔1407。
所述下弹片体14上开设有焊盘孔1408，所述焊盘孔1408位于相对应的所述缠线脚8的正上方，且所述焊盘孔1408与相对应的所述缠线脚8相适配。
本实施例中：
通过绕线挡板4和四个绕线挡销6的设置，实现了对下弹片和漆包线7的绕线配合位置及结构进行了设计优化，下弹片体14上开设有焊盘孔1408，先利用激光对漆包线7位于缠线脚8上的部分进行表在去膜处理后，再导入视频检测和自动点锡系统内，从而对漆包线7和下弹片焊接部注入适量的胶量，再配合运用CCD视觉检测定位自动激光焊接系统，对准焊接点的锡膏进行激光熔化进行焊接作业，最终使得结构可实现自动化焊接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的可实现自动焊锡的弹片与线圈设计结构具有如下有益效果：
本实用新型提供一种可实现自动焊锡的弹片与线圈设计结构，从产品的结构上进行优化设计，可实现自动化生产，大大提高的产品的生产效率，并且可配合视觉CCD进行精确定位，作业的品质也得到了很大的提升和保证。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种可实现自动焊锡的弹片与线圈设计结构，其特征在于，包括：
载体主体；
镜头固定螺纹，所述镜头固定螺纹开设在所述载体主体的内壁上；
上弹片贴装面，所述上弹片贴装面设置在所述载体主体的顶部；
绕线挡板，所述绕线挡板设置在所述载体主体的外壁上，且所述绕线挡板与所述载体主体为一体结构；
四个行程限位块，四个所述行程限位块均设置在所述上弹片贴装面的顶部，且四个所述行程限位块呈旋转对称分布；
四个绕线挡销，四个所述绕线挡销均设置在所述载体主体的外壁上，四个所述绕线挡销与所述载体主体为一体结构，且四个所述绕线挡销呈旋转对称分布；
漆包线，所述漆包线缠绕在所述载体主体的外壁上，且所述漆包线位于所述绕线挡板和四个所述绕线挡销之间；
两个缠线脚，两个所述缠线脚均设置在所述绕线挡板的外壁上；
两个漆包线端子，两个所述漆包线端子分别设置在两个所述缠线脚内；
下弹片贴装面，所述下弹片贴装面设置在所述绕线挡板的底部；
防尘圈，所述防尘圈设置在所述下弹片贴装面的底部，且所述防尘圈与所述下弹片贴装面为一体结构；
多个定位柱，多个所述定位柱均设置在所述下弹片贴装面的底部，且多个所述定位柱与所述下弹片贴装面为一体结构；
四个基准面，四个所述基准面均设置在所述下弹片贴装面的底部，且多个所述基准面与所述下弹片贴装面为一体结构，四个所述基准面均位于相对应的两个所述定位柱之间；
下弹片，所述下弹片设置在所述下弹片贴装面的底部，所述下弹片包括两个下弹片体。
2.根据权利要求1所述的可实现自动焊锡的弹片与线圈设计结构，其特征在于，所述下弹片体上设置有载体固定圈和载体拉伸部，所述载体固定圈上设置有上升拉伸部和多组点胶孔。
3.根据权利要求1所述的可实现自动焊锡的弹片与线圈设计结构，其特征在于，所述下弹片体上设置有两处弹片切割部。
4.根据权利要求2所述的可实现自动焊锡的弹片与线圈设计结构，其特征在于，载体固定圈上开设有多个载体定位孔，多个所述定位柱均贯穿相对应的所述载体定位孔。
5.根据权利要求1所述的可实现自动焊锡的弹片与线圈设计结构，其特征在于，所述下弹片体上开设有多个底座定位孔。
6.根据权利要求1所述的可实现自动焊锡的弹片与线圈设计结构，其特征在于，所述下弹片体上开设有焊盘孔，所述焊盘孔位于相对应的所述缠线脚的正上方，且所述焊盘孔与相对应的所述缠线脚相适配。
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