CN213341891U - 一种新型扁平振动马达 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于扁平振动马达技术领域，具体是一种新型扁平振动马达，包括机壳、心轴、转子组件和定子组件，机壳包括上机壳和下机壳，上机壳和下机壳扣合形成容纳空间，转子组件和定子组件置于容纳空间内，心轴一端固定于上机壳，心轴另一端定位于下机壳，上机壳内侧中部凸设第一固定部，下机壳内侧中部凸设第二定位部，第一固定部向内凸起的高度大于第二定位部向内凸起的高度，本实用新型直接采用上机壳压轴并取消了上机壳压滑片，从而更好地保证了垂直度和同心度的要求，扁平振动马达的性能更为稳定。

Description

一种新型扁平振动马达

技术领域

本实用新型属于扁平振动马达技术领域，特别是涉及一种新型扁平振动马达。

背景技术

随着通信技术的发展，越来越多的电子产品进入到人们的生活，尤其是便携式消费电子产品，例如手机、掌上游戏机或者掌上多媒体娱乐等设备，在这些便携式消费电子产品中，一般采用振动马达来做振动反馈，例如手机的来电提示、游戏机的振动反馈等。

传统的扁平马达心轴多数与下机壳固定，下机壳压心轴使得保持垂直度的难度大，不能很好地保证垂直度和同心度的要求，而且下机壳压心轴同时需要上机壳压滑片，上机壳压滑片易翘起、粘接不牢、平整度不能得到保证，而且上机壳压滑片易产生毛刺且对工装夹具要求较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型扁平振动马达，以解决传统扁平马达下机壳压心轴、上机壳压滑片的技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型使用以下技术方案：

一种新型扁平振动马达，包括机壳、心轴、转子组件和定子组件，机壳包括上机壳和下机壳，上机壳和下机壳扣合形成容纳空间，转子组件和定子组件置于容纳空间内，心轴一端固定于上机壳，心轴另一端定位于下机壳，上机壳内侧中部凸设第一固定部，下机壳内侧中部凸设第二定位部，第一固定部向内凸起的高度大于第二定位部向内凸起的高度。

进一步地，所述第一固定部为中部设有通槽的环形凸起、第二定位部为中部设有盲槽的环形凸起，心轴的一端压入并固定在通槽内，另一端定位于盲槽内。

进一步地，所述第一固定部和第二定位部为同心设置。

进一步地，所述定子组件可拆卸地贴装于下机壳内侧，包括磁体、电刷和FPC。

进一步地，所述FPC固定于下机壳内侧，电刷的固定端固定于FPC上，电刷与FPC电连接。

进一步地，所述磁体为圆环型，电刷安装后位于磁体的圆环内，电刷对称设置在第二定位部两侧。

进一步地，所述转子组件包括轴承、线圈、偏心锤、电路板和注塑体，线圈与电路板固定并电连接，轴承、线圈、偏心锤和电路板通过注塑体一体成型形成偏心的转子组件。

进一步地，所述线圈为两个，两个线圈对称设置在轴承的两边，偏心锤位于两个线圈之间的中心线上。

进一步地，所述轴承与第一固定部之间设有滑动垫片，垫片套设于心轴上。

进一步地，所述电刷的自由端与电路板电接触并支撑转子组件相对心轴转动。

本实用新型提供的一种新型扁平振动马达具有以下有益效果：

1、本实用新型提供的一种新型扁平振动马达创新设计采用上机壳固定安装心轴，能够更好地保证扁平马达的垂直和同心度的要求，性能更为稳定。

2、本实用新型提供的一种新型扁平振动马达创新设计在上机壳与轴承之间的心轴上套设垫圈，减少加工设备，简化工艺组装，生产效率大幅提高,降低整体扁平振动马达制造成本，同时降低因滑片产生的翘起、粘接不牢或平整度等影响扁平马达性能的因素。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为新型扁平振动马达立体结构示意图。

图2为除去上机壳的新型扁平振动马达立体结构示意图。

图3为上机壳和心轴固定结构示意图。

图4为新型扁平振动马达截面结构示意图。

图5为定子组件结构示意图。

附图标记：100-上机壳，200-下机壳，101-第一固定部，102-第二定位部，301-轴承，302-垫圈，303-线圈，304-偏心锤，305-注塑体，306-电路板，401-心轴，402-磁体，403-电刷，404-FPC。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

请参阅图1至图5，一种新型扁平振动马达，包括机壳、心轴401、转子组件和定子组件，机壳包括上机壳100和下机壳200，上机壳100为一段开口的圆柱体状，包括述顶壁(未标示)和自顶壁边缘向下垂直弯折延伸的环形壁(未标示)，上机壳100的环形壁边缘自由端开设有卡槽(未标示)，下机壳200为圆盘状，下机壳200的边缘对应上机壳100的卡槽设置卡台(未标示)，上机壳100和下机壳200扣合形成容纳空间，转子组件和定子组件置于容纳空间内，转子组件和定子组件隔空相对设置，上机壳100和下机壳200扣合后卡槽和卡台相互对应，对扁平振动马达旋转时，上机壳与下机壳的相对位置不会发生位移，上机壳100和下机壳200扣合后通过激光焊接或者点锡焊接，上机壳100和下机壳200固定牢固。

心轴401一端固定于上机壳100，心轴401另一端定位于下机壳200，上机壳100内侧中部凸设第一固定部101，下机壳200内侧中部凸设第二定位部102，第一固定部101和第二定位部102的中心线一致，请参阅图4，第一固定部101向内凸起的高度大于第二定位部102向内凸起的高度，在本实施例中，第一固定部101向内凸起的高度至少大于第二定位部102向内凸起的高度的2倍。第一固定部101主要用于心轴401的安装固定，心轴401垂直过盈压入上机壳100后，心轴401与上机壳100可进行焊接固定，第二定位部102用于心轴401的组装校准定位，本实用新型提供的一种新型扁平振动马达取消了下机壳压轴，直接采用上机壳压轴，从而能够更好地保证垂直度和同心度的要求，电机性能更为稳定，由于上机壳压轴的取消，相应地取消了上机壳第一固定部101内的预压的PE滑片,降低了现有马达的成本。

进一步地，第一固定部101为中部设有通槽的环形凸起、第二定位部102为中部设有盲槽的环形凸起，心轴401的一端压入并固定在通槽内，另一端定位于盲槽内。第一固定部101和第二定位部102均为凸台形状，通槽直径与心轴401的直径一致,当心轴401固定于通槽内，由二者之间的过盈摩擦力固定，第一固定部101的凸台端面为平面，第一固定部101的凸台侧面为弧面，第一固定部101的凸台底部直径大于凸台顶部直径，第一固定部101的高度约为心轴长度的五分之一，从而能够对心轴401进行更好地固定且能够更好地保证垂直度和同心度的要求。第一固定部101和第二定位部102为同心设置，即第一固定部101和第二定位部102的中心线一致，有利于心轴401固定于第一固定部101的通槽、定位于第二定位部102的盲槽。

转子组件包括轴承301、垫片302、线圈303、偏心锤304、电路板306和注塑体305，注塑体305中部设置轴承孔，轴承301固定于轴承孔内，轴承301与注塑体305为一体设置，轴承301为中空圆筒状，轴承301中心形成贯通孔，轴承的贯通孔中心线与心轴401的中心线一致，转子组件通过轴承301相对于心轴401旋转，轴承301纵向高度大于注塑体305的纵向高度。

线圈303设置于注塑体305上，偏心锤304固定于注塑体305一端，电路板306设置于注塑体305底部，电路板306的外轮廓与注塑体305底面的外轮廓相同。线圈303为两个，线圈303为空心状，两个线圈303之间串联并与电路板306电连接，线圈303电导通后形成磁场并与磁体402固有的磁场相互作用，在本实施例中，两个线圈303对称设置在轴承301的两边，线圈303与电路板电连接，偏心锤304位于两个线圈303之间的中心线上。线圈303与电路板306固定并电连接，轴承301、线圈303、偏心锤304和电路板306通过注塑体305一体成型形成偏心的转子组件。转子组件整体注塑一体成型，整体注塑成型后的转子组件的各个部件紧密卡接在一起，当扁平振动马达工作时，即使转子组件在高频率的转动，转子组件的各个零部件也不会与注塑体305发生脱落的现象，确保其转子组件的稳定性。

轴承301与第一固定部101之间设有滑动垫片302，垫片302套设于心轴401上，垫片302位于轴承301上端面并与第一固定部101端面接触，垫片302的大小与轴承端面大小一致，垫片302能够避免第一固定部101端面与轴承端面之间金属的直接摩擦，同时垫片302能够调节扁平振动马达下压电刷工作高度。

定子组件可拆卸地贴装于下机壳200内侧，包括磁体402、电刷403和FPC404，下机壳200设置有用于FPC404固定的凹槽(未图示)，FPC404通过胶水或双面胶等贴合于下机壳200内侧的凹槽内，FPC404为可拆卸设置，FPC404固定于下机壳后与下机壳200内侧端面平齐，FPC404固定后的FPC用于外接电的外接端子位于下机壳200的外部。FPC404上设置有电刷焊盘(未图示)，电刷403的固定端固定于FPC404的电刷焊盘上，电刷403与FPC404电连接，FPC404的固定端为电刷提供了支撑，电刷403自由端向上翘起，电刷403的自由端设置为弧形。磁体402为圆环型，磁体402置于安装后的FPC上方，电刷403安装后位于磁体402的圆环内，电刷403对称设置在第二定位部102两侧，电刷403上翘的头部高于磁体402的高度。电刷403自由端与转子组件的电路板306滑动接触，电刷403的自由端与电路板306电接触并支撑转子组件相对心轴401转动。

本实用新型提供的一种新型扁平振动马达的工作原理为：定子组件的电刷与转子组件的电路板进行滑动接触，转子组件的线圈与电路板进行电连接，电流流经电刷并流入线圈中，通电线圈产生磁场与定子组件形成的永久磁场相互作用从而产生电磁力，电磁力形成的力矩使得转子组件进行转动，转子组件整体质量偏心，转子组件的重心偏离心轴的中心线，转子组件在转动过程中自身的重心不断地改变，促使扁平振动马达产生振动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型扁平振动马达，包括机壳、心轴、转子组件和定子组件，其特征在于，机壳包括上机壳和下机壳，上机壳和下机壳扣合形成容纳空间，转子组件和定子组件置于容纳空间内，心轴一端固定于上机壳，心轴另一端定位于下机壳，上机壳内侧中部凸设第一固定部，下机壳内侧中部凸设第二定位部，第一固定部向内凸起的高度大于第二定位部向内凸起的高度。

2.如权利要求1所述的一种新型扁平振动马达，其特征在于：所述第一固定部为中部设有通槽的环形凸起、第二定位部为中部设有盲槽的环形凸起，心轴的一端压入并固定在通槽内，另一端定位于盲槽内。

3.如权利要求1所述的一种新型扁平振动马达，其特征在于：所述第一固定部和第二定位部为同心设置。

4.如权利要求1所述的一种新型扁平振动马达，其特征在于：所述定子组件可拆卸地贴装于下机壳内侧，包括磁体、电刷和FPC。

5.如权利要求4所述的一种新型扁平振动马达，其特征在于：所述FPC固定于下机壳内侧，电刷的固定端固定于FPC上，电刷与FPC电连接。

6.如权利要求4所述的一种新型扁平振动马达，其特征在于：所述磁体为圆环型，电刷安装后位于磁体的圆环内，电刷对称设置在第二定位部两侧。

7.如权利要求1所述的一种新型扁平振动马达，其特征在于：所述转子组件包括轴承、线圈、偏心锤、电路板和注塑体，线圈与电路板固定并电连接，轴承、线圈、偏心锤和电路板通过注塑体一体成型形成偏心的转子组件。

8.如权利要求7所述的一种新型扁平振动马达，其特征在于：所述线圈为两个，两个线圈对称设置在轴承的两边，偏心锤位于两个线圈之间的中心线上。

9.如权利要求8所述的一种新型扁平振动马达，其特征在于：所述轴承与第一固定部之间设有滑动垫片，垫片套设于心轴上。

10.如权利要求4或5所述的一种新型扁平振动马达，其特征在于：所述电刷的自由端与电路板电接触并支撑转子组件相对心轴转动。

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