CN201290059Y - 柱状振动电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机，具体指一种应用于电子设备上，将电子设备的呼叫信号通过振动的方式对其用户进行呼叫以达到通知用户的柱状振动电机，在与电机外壳连接的端盖中包括一对电刷、导电端子及塑料基座，电刷安装在塑料基座的内侧且与塑料基座上的导电端子连接，所述塑料基座的中心设有轴向中心孔，中心孔与孔内转轴的一端过盈配合，以提高转轴与端盖滑动配合同轴度方向上的精度，避免转轴长时间旋转工作引起的损伤，使电机运转更稳定，延长了使用寿命；且塑料基座直接与转轴配合，又使整个组装工序更加简单合理，保证了电机大批量生产的一致性。

Description

柱状振动电机

【技术领域】

本实用新型涉及一种电机，具体指一种应用于电子设备上，将电子设备的呼叫信号通过振动的方式对其用户进行呼叫以达到通知用户的柱状振动电机。

【背景技术】

随着近几年通信技术的突飞猛进，便携式移动通信终端设备逐渐融入人们的生活。每个人都携带着移动通信终端进行随时随地的通话，而被叫功能是此通信设备的必需功能之一，一般在被叫状态时采用旋律或铃声发声模式以达到提示功能，而振动呼叫模式广泛使用于人群云集以避免给他人带来噪音骚扰的特殊场合，如人多嘈杂的剧院、闹市或保持肃静的会议室、医院等公共场合，以产生振动讯号悄然无息的提示用户。

目前，为了支持移动通信设备的振动功能，一般是在通信设备内装有振动电动机进行振动，此种振动电机最具有代表性是附图1中所示柱状振动电机。它包括：圆形柱状外壳10′，外壳10′向一侧方向沿伸至一定距离后向中心收拢，形成一个收容空腔，收拢处形成一个与圆形外壳同轴的圆心；定子组件20′，包括安装在外壳10′同轴圆心内的轴承21′，及收容在外壳10′内的同轴环形磁铁22′；转子组件30′，包括转轴31′、铆接在转轴30′上的同轴铁芯32′、铁芯32′上环绕着铜线形成线圈、转轴31′上铁芯32′的一端铆接整流器33′；转轴31′的一端穿过外壳10′圆心内的轴承21′，在伸出的一端上铆接起旋转振动作用的偏心重锤50′；端盖组件40′，包括电刷41′、导电端子42′、含油轴承43′及塑料基座44′，所述的电刷41′安装在基座44′的内侧，电刷41′的一端与安装在塑料基座44′的导电端子42′连接，塑料基座44′内还铆接含油轴承43′，含油轴承43′套接在转轴31′的一端。由此，把转子组件30′安装在定子组件20′的收容空腔内，再将端盖组件40′盖合在外壳10′的另一端上，即构成一个完整的电机。

当外部电源连接导电端子后，电流经过导电端子流向电刷与整流器使线圈通电产生磁场，这个磁场与外壳内的环形磁铁相互作用，驱动转子组件转动，从而带动转轴上的偏心重锤旋转产生振动。

从上面的描述可以看出，端盖组件上的含油轴承是通过人工铆接到塑料基座上的，熟悉微型电机的技术人员都了解，转子组件与端盖组件的配合精度是要求非常高的，尤其在同轴度方向上，而通过人工安装显然是难以达到这样的要求。转轴在含油轴承内旋转与轴承端面达不到垂直要求，电机在长时间工作后必会损伤转轴，缩短电机使用寿命。同时含油轴承安装在塑料基座上的内径进行再加工，制作工艺复杂，成本高效率也低下。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于解决柱状电机的转子组件与端盖组件在同轴度方向上的配合精度不一致，且制作工艺复杂的问题，而提出一种柱状振动电机。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型柱状振动电机，包括：电机外壳、收容在电机外壳内的环形磁铁、一转轴贯穿于电机外壳、转轴的一端设有偏心重锤、电机外壳内的转轴上套置有缠绕线圈的铁芯及整流器、电机外壳的底端连接着端盖；其中端盖包括一对电刷、导电端子及塑料基座，电刷安装在塑料基座的内侧且与塑料基座上的导电端子连接，所述塑料基座的中心设有轴向中心孔，中心孔与孔内转轴的一端过盈配合。

上述技术方案的改进是：所述塑料基座上中心孔向上的位置设有让位台阶。

本实用新型柱状振动电机，在与电机外壳连接的端盖中包括一对电刷、导电端子及塑料基座，电刷安装在塑料基座的内侧且与塑料基座上的导电端子连接，所述塑料基座的中心设有轴向中心孔，中心孔内径与孔内转轴的一端过盈配合，以提高转轴与端盖滑动配合同轴度方向上的精度，避免转轴长时间旋转工作引起的损伤，使电机运转更稳定，延长了使用寿命；且塑料基座直接与转轴配合，又使整个组装工序更加简单合理，保证了电机大批量生产的一致性。

【附图说明】

图1为本实用新型背景技术中的电机结构示意图；

图2为本实用新型一较佳实施例的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的剖面结构示意图；

图4为本实用新型塑料基座的剖面结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图2、3，对本实用新型柱状振动电机作详细说明。

本实用新型柱状振动电机包括四大组件：定子组件20、转子组件30、端盖40及偏心重锤50。

如附图2、3所示，定子组20件包括：一个圆形电机外壳10、电机外壳10内的环形磁铁22及外壳轴承21。其中电机外壳10是一个基面向一侧方向延伸后向内收拢，形成一个具有内部空间的柱状壳体，所述的收拢处有一个与电机外壳同轴的圆心；所述的环形磁铁22为环形柱状，它被设置于电机外壳10内，环形磁铁22的外表面与电机外壳10的内表面接触；所述的外壳轴承21设置于电机外壳10的圆心内，它通过注塑工艺与环形磁铁22、电机外壳10成为一体。

转子组件30包括：转轴31、铆接在转轴31上的铁芯32及整流器33。在转轴31的短轴端2/3位置点有环氧胶连接固定骨架331，骨架331上设有至少两片以上并成一定角度的换向片332，本实施例中换向片332为三片，换向片上依次套接压圈333和压敏电阻334以构成整流器33；所述的铁芯32上缠绕铜线构成线圈(未显示)，线圈的线头与换向片332焊接在一起形成一个完整电路；转轴31的一端穿过上述的外壳轴承21并与之过盈配合，在伸出的一端上铆接起旋转振动作用的偏心重锤50，偏心重锤50一般由密度比铁大的材料制成。

在电机外壳10的底端连接着端盖40，端盖40包括：一对电刷41、导电端子42及塑料基座44。电刷41安装在塑料基座44的内侧，电刷41的一端与安装在塑料基座44的导电端子42连接，另一端与转轴31上的整流器33弹性接触；所述塑料基座44的中心位置设有轴向中心孔441，中心孔441与转轴31具有一致的同轴度，中心孔441与孔内转轴31的一端过盈配合，这样由转轴支撑的转子组件30就可在电机外壳10内旋转；优化的，中心孔441向上位置设有一个让位台阶442，便于整流器33与中心孔441的端面不会发生接触，如图4所示。

当外部电流通过导电端子进行电机，经电刷41到整流器33，使线圈通电而产生磁场，然这个磁场与电机外壳10内环形磁铁产生的磁场相互作用，驱使转子组件30旋转，从而带动转轴31一端的偏心重锤50旋转产生振动。偏心重锤50在高速度旋转时，由于塑料基座44的中心位置设有轴向中心孔441，塑料基座44是一体注塑成型而成，在组装时大大提高了中心孔441与转轴31具有一致同轴度的精度，这样防止转轴31的轴向窜动量过大，避免转轴31长时间旋转工作引起的损伤，使电机运转更稳定，延长了使用寿命。

又因为塑料基座44采用硬度、耐摩性、受热温度较高的塑料一体成型，简化端盖的组装工序，使得装配工序更加高效合理。塑料基座44的一体成型，节省了电机内部空间，使在电机小型化趋势中更具有优势；在附图3中，塑料基座44上设有与中心孔441同轴向的环形调节垫片442，以防止整流器33与塑料基座44端面摩擦，以利于电机的特性更具稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (2)

1、一种柱状振动电机，包括：电机外壳、收容在电机外壳内的环形磁铁、一转轴贯穿于电机外壳、转轴的一端设有偏心重锤、电机外壳内的转轴上套置有缠绕线圈的铁芯及整流器、电机外壳的底端连接着端盖；其特征在于：端盖包括一对电刷、导电端子及塑料基座，电刷安装在塑料基座的内侧且与塑料基座上的导电端子连接，所述塑料基座的中心设有轴向中心孔，中心孔与孔内转轴的一端过盈配合。

2、根据权利要求1所述的柱状振动电机，其特征在于：所述塑料基座上中心孔向上的位置设有让位台阶。

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