CN213340647U

CN213340647U - 一种圆柱形电池模组

Info

Publication number: CN213340647U
Application number: CN202022220062.7U
Authority: CN
Inventors: 罗家文; 傅敏; 黄剑
Original assignee: Zhejiang E Power Electronic Technology Co ltd
Current assignee: FUJIAN YIDONGLI ELECTRONIC TECHNOLOGY CO.,LTD.
Priority date: 2020-09-30
Filing date: 2020-09-30
Publication date: 2021-06-01
Anticipated expiration: 2030-09-30

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱形电池模组，包括多个电池模块和多个螺杆，相邻电池模块之间设有一组汇流片、均位于汇流片之间的加热片和过流铜片或铝片；过流铜片或铝片为由多个条状的过流部间隔设置呈梳齿状结构，加热片为由多个条状的加热部间隔设置呈梳齿状结构，过流部与加热部相互穿插设置；汇流片设有多列且每列与每个过流部接触的汇流单元，加热部位于相邻的汇流单元之间，汇流单元包括均设有多个且相互连接的焊接板和连接脚桥，焊接板和相连的连接脚桥之间的连线方向与过流部的长度方向相同；本实用新型兼具加热和过流能力，缩短了电流过流路径，具有过流效率高、制造成本低且电池模组空间利用率高的优点。

Description

一种圆柱形电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，更具体地说，它涉及一种圆柱形电池模组。

背景技术

随着电子技术的快速发展，电池的应用领域也越来越广，而现有的圆柱型电池模组一般要求具备较大的过流能力；同时，由于电池的使用寿命及容量衰减与电池的温度差异有着密切关系，在北方的冬天气温处于零下的环境中易使电池包无法充电，因此电池模组还需要具备低温加热的功能；传统电池模组为解决过流问题，通常在相邻两电池模块的汇流板之间增设成片的中间铜片以实现提高过流效果，然而中间铜片一般为一大整片设置，成本较高；且为实现同时兼具加热和过流功能，通常会在相邻电池模块之间再增添加热片，致使相邻电池模块之间的间隙增大，导致电池模组的尺寸增大，电池模组空间利用率低，同时加热片加工及组装也复杂，效率低；

目前，市场上公告号为CN109244280A的中国专利公开了一种压合过流加热模组结构，包括电池、支架、汇流片、导电导热板、加热片和螺杆，其电流路径是先通过汇流片传导至导电导热板，之后，通过导电导热板经下一个汇流片传导至下一个电池模块；其热量路径是先通过加热片传导至导电导热板，之后通过导电导热板经两侧的汇流片传导至电池模块；虽然该结构兼具加热和过流能力，但因该导电导热片呈整片设置且与相邻汇流排接触的两侧面面积不同，以致电流传至导电导热片的电流路径随机性高，造成整体过流能力差且过流效率低的问题；同时，导电导热板设置有凸台，电池模组尺寸相较传统电池模组尺寸大，致电池模组空间利用率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆柱形电池模组，兼具加热和过流能力，具有过流效率高、制造成本低且电池模组空间利用率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种圆柱形电池模组，包括多个电池模块和多个螺杆，相邻所述电池模块之间设有一组汇流片、均位于所述汇流片之间的加热片和过流铜片或铝片；所述过流铜片或铝片为由多个条状的过流部间隔设置呈梳齿状结构，所述加热片为由多个条状的加热部间隔设置呈梳齿状结构，所述过流部与加热部相互穿插设置，所述电池模块、过流铜片或铝片、加热片和汇流片通过所述螺杆压合连接；所述汇流片设置有多列汇流单元，所述加热部位于相邻的所述汇流单元之间，每个所述过流部与每列所述汇流单元接触，所述汇流单元包括均设有多个且相互连接的焊接板和连接脚桥，所述焊接板和相连的连接脚桥之间的连线方向与所述过流部的长度方向相同。

进一步设置：所述过流部的宽度大于等于所述焊接板的宽度。

进一步设置：所述电池模块包括多个电芯、用于容纳电芯的第一支架和第二支架，所述第一支架电极端面的底部一侧边缘设置有支撑凸条，所述第一支架电极端面的底部另一侧边缘开设有供所述支撑凸条插接的限位槽，所述第二支架与所述第一支架的结构相同。

进一步设置：所述加热片两侧延伸设置有防止其晃动的限位片，所述电池模块电极端面的一侧设置有供所述限位片抵接的限位凸条，所述电池模块电极端面的另一侧设置有供所述限位凸条插接的限位凹槽。

进一步设置：所述加热片顶端设置有用于外接电源的正极引线片和负极引线片，所述加热片、正极引线片、负极引线片和限位片为一体成型设置。

进一步设置：所述加热片的厚度小于等于所述过流铜片或铝片的厚度。

进一步设置：所述加热部开设有多个安装孔和定位孔。

综上所述，本实用新型通过加热片和过流铜片或铝片，以及由于过流铜片或铝片和加热片分别由多个条状的过流部间隔设置以及多个条状的加热部间隔设置且均呈梳齿状结构，而过流部与加热部又呈相互穿插设置，起到兼具过流和加热功能的同时，降低制造成本和提高空间利用率的作用；通过每个条状的过流部与每列汇流单元直接接触，且与过流部相互穿插的加热部位于每相邻的两列汇流单元之间，焊接板和相连的连接脚桥之间的连线方向与过流部的长度方向相同，缩短了电流的过流路径，降低了电池模组的内阻和发热量，避免因电流的过流路径随机性高，而造成过流能力差且过流效率低的问题，起到提高系统的实际过流效率和过流能力的作用；本实用新型兼具加热和过流能力，缩短了电流过流路径，具有过流效率高、制造成本低且电池模组空间利用率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的爆炸视图；

图2为本实用新型实施例的过流铜片或铝片和电池模块的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的部分结构示意图；

图4为图3中A的局部放大视图；

图5为图3中B的局部放大视图。

图中：1、电池模块；2、螺杆；3、汇流片；4、加热片；5、过流铜片或铝片；6、汇流单元；7、加热部；8、过流部；9、焊接板；10、连接脚桥；11、定位孔；12、第一支架；13、第二支架；14、支撑凸条；15、限位槽；16、限位片；17、限位凸条；18、限位凹槽；19、正极引线片；20、负极引线片；21、安装孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“左”和“右”指的是附图2中的方向，词语“底端”和“顶端”指的是朝向特定部件几何中心的方向，过流部的长度方向为与每列汇流单元的长度方向相同，即每列汇流单元的焊接板(或连接脚桥)之间的排列方向。

本实用新型最关键的构思在于：通过将过流铜片或铝片5由多个条状的过流部8间隔设置呈梳齿状结构，加热片4由多个条状的加热部7间隔设置呈梳齿状结构，而过流部8与加热部7又呈相互穿插设置，减少过流片和加热片4的用料成本和占用电池模组空间大小，起到使电池模组兼具过流和加热功能的同时，降低制造成本以及提高电池模组的空间利用率的作用；通过每个过流部8与每列汇流单元6直接接触，且加热部7位于每相邻的两列汇流单元6之间，焊接板9和相连的连接脚桥10之间的连线方向也与过流部8的长度方向相同；缩短了电流的过流路径，降低了电池模组的内阻和发热量，避免电流过流路径的高随机性，起到提高系统的实际过流效率和过流能力的作用；本实用新型兼具加热和过流能力，缩短了电流过流路径，具有过流效率高、制造成本低且电池模组空间利用率高的优点。

请参照图1至图5所示，一种圆柱形电池模组，包括多个电池模块1和多个螺杆2，相邻电池模块1之间设有一组汇流片3、均位于汇流片3之间的加热片4和过流铜片或铝片5；过流铜片或铝片5为由多个条状的过流部8间隔设置呈梳齿状结构，加热片4为由多个条状的加热部7间隔设置呈梳齿状结构，过流部8与加热部7相互穿插设置，电池模块1、过流铜片或铝片5、加热片4和汇流片3通过螺杆2压合连接；汇流片3设置有多列汇流单元6，加热部7位于相邻的汇流单元6之间，每个过流部8与每列汇流单元6接触，汇流单元6包括均设有多个且相互连接的焊接板9和连接脚桥10，焊接板9和相连的连接脚桥10之间的连线方向与过流部8的长度方向相同。

从上述描述可知，通过在相邻电池模块1的汇流板之间压合连接加热片4和过流铜片或铝片5，当处于温度低的环境下时，通过对加热片4进行通电加热，热量从加热片4通过汇流片3传至电池模块1内，实现电池模组兼具过流和加热功能；由于过流铜片或铝片5和加热片4分别为由多个条状的过流部8间隔及多个条状的加热部7间隔均设置呈梳齿状结构，而过流部8与加热部7又呈相互穿插设置，减少过流片和加热片4的用料成本，同时，避免出现因增添加热片4使相邻电池模块1之间的间隙增大，导致电池模组的尺寸增大的情况，起到在兼具过流和加热功能的同时，降低制造成本以及提高电池模组的空间利用率的作用；电池模块1、过流铜片或铝片5、加热片4和汇流片3通过螺杆2压合连接，进一步保证电池模组内部结构紧凑且空间利用率高的作用；通过将每个条状的过流部8与每列汇流单元6直接接触，由于焊接板9和相连的连接脚桥10之间的连线方向与过流部8的长度方向相同，缩短了电流的过流路径，降低了电池模组的内阻和发热量，避免因电流传至过流铜片或铝片5的电流路径随机性高，而造成整体过流能力差且过流效率低的问题，起到提高系统的实际过流效率和过流能力的作用；本实用新型兼具加热和过流能力，缩短了电流过流路径，具有过流效率高、制造成本低且电池模组空间利用率高的优点。

进一步的：过流部8的宽度大于等于焊接板9的宽度。

从上述描述可知，通过将过流部8的宽度设置呈大于等于焊接板9的宽度，保证焊接板9与过流部8完全接触，确保电池模组内的电芯电流通过焊接板9完全流至过流部8上，实现缩短过流路径的同时，提高过流效率的作用。

进一步的：电池模块1包括多个电芯、用于容纳电芯的第一支架12和第二支架13，第一支架12电极端面的底部一侧边缘设置有支撑凸条14，第一支架12电极端面的底部另一侧边缘开设有供支撑凸条14插接的限位槽15，第二支架13与第一支架12的结构相同。

从上述描述可知，在将汇流片3、过流铜片或铝片5时，通过设置于第一支架12电极端面的底部一侧边缘的支撑凸条14，实现支撑汇流片3和过流铜片或铝片5的底部的作用；由于第二支架13与第一支架12的结构相同，通过将支撑凸条14插接在开设于第一支架12电极端面的底部另一侧边缘的限位槽15内，起到支撑汇流片3和过流铜片或铝片5的同时，保证电池模组的尺寸不变，实现提高电池模组空间利用率的作用。

进一步的：加热片4两侧延伸设置有防止其晃动的限位片16，电池模块1电极端面的一侧设置有供限位片16抵接的限位凸条17，电池模块1电极端面的另一侧设置有供限位凸条17插接的限位凹槽18。

从上述描述可知，通过延伸设置于加热片4两侧的限位片16与限位凸条17抵接，防止加热片4在安装和使用过程中左右晃动，实现提高加热片4安装定位的精准度的作用；通过设置于电池模块1电极端面一侧的限位凸条17插接在设置于相邻电池模块1电极端另一侧的限位凹槽18，起到定位作用的同时，进一步保证电池模组的尺寸不变的作用，进而实现进一步提高电池模组空间利用率的作用。

进一步的：加热片4顶端设置有用于外接电源的正极引线片19和负极引线片20，加热片4、正极引线片19、负极引线片20和限位片16为一体成型设置。

从上述描述可知，通过设置于加热片4顶端的正极引线片19和负极引线片20与外部电源连接，起到对加热片4通电发热的作用；将加热片4、正极引线片19、负极引线片20和限位片16为一体成型设置，起到降低加热片4的制造成本和制造难度的作用。

进一步的：加热片4的厚度小于等于过流铜片或铝片5的厚度。

从上述描述可知，通过将加热片4的厚度设置成小于等于过流铜片或铝片5的厚度，避免在不需要加热片4时，保证电池模块1尺寸不变，起到电池模组空间利用率高的作用。

进一步上的：加热部7开设有多个安装孔21和定位孔11。

从上述描述可知，通过开设于加热部7的安装孔21，起到便于螺杆2穿过固定的作用；通过开设于加热部7的定位孔11，便于电池模块1的定位柱穿插于定位孔11内，防止加热片4晃动，起到便于加热片4的定位和安装的作用。

参照图1至图5，本实用新型提供的实施例为：

一种圆柱形电池模组，如图1所示，包括多个电池模块1和多个螺杆2，相邻电池模块1之间设有一组汇流片3、均位于汇流片3之间的加热片4和过流铜片或铝片5；电池模块1、过流铜片或铝片5、加热片4和汇流片3通过螺杆2压合连接；

如图2和图3所示，过流铜片或铝片5为由多个条状的过流部8间隔设置呈梳齿状结构，加热片4为由多个条状的加热部7间隔设置呈梳齿状结构，过流部8与加热部7相互穿插设置；加热部7位于相邻的汇流单元6之间，每个过流部8与每列汇流单元6接触，过流部8的宽度大于等于焊接板9的宽度；

如图2所示，汇流片3设置有多列汇流单元6，汇流单元6包括均设有多个且相互连接的焊接板9和连接脚桥10，焊接板9和相连的连接脚桥10之间的连线方向与过流部8的长度方向相同。

如图3和图5所示，电池模块1包括多个电芯(图中未示出，全文如同)、用于容纳电芯的第一支架12和第二支架13；第一支架12电极端面的底部一侧边缘设置有支撑凸条14，第一支架12电极端面的底部另一侧边缘开设有供支撑凸条14插接的限位槽15，第二支架13与第一支架12的结构相同；

如图3和图4所示，加热片4两侧延伸设置有防止其晃动的限位片16，电池模块1电极端面的一侧设置有供限位片16抵接的限位凸条17；电池模块1电极端面的另一侧设置有供限位凸条17插接的限位凹槽18；加热片4顶端设置有用于外接电源的正极引线片19和负极引线片20，加热片4、正极引线片19、负极引线片20和限位片16为一体成型设置；加热片4的厚度小于等于过流铜片或铝片5的厚度；加热部7开设有多个安装孔21和定位孔11。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，缩短了电流过流路径，具有过流效率高、制造成本低且电池模组空间利用率高的优点，通过加热片4和过流铜片或铝片5，以及由于过流铜片或铝片5和加热片4分别由多个条状的过流部8间隔设置以及多个条状的加热部7间隔设置且均呈梳齿状结构，而过流部8与加热部7又呈相互穿插设置，起到兼具过流和加热功能的同时，降低制造成本和提高空间利用率的作用；通过每个条状的过流部8与每列汇流单元6直接接触，且与过流部8相互穿插的加热部7位于每相邻的两列汇流单元6之间，焊接板9和相连的连接脚桥10之间的连线方向与过流部8的长度方向相同，缩短了电流的过流路径，降低了电池模组的内阻和发热量，避免因电流的过流路径随机性高，而造成过流能力差且过流效率低的问题，起到提高系统的实际过流效率和过流能力的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种圆柱形电池模组，其特征在于：包括多个电池模块和多个螺杆，相邻所述电池模块之间设有一组汇流片、均位于所述汇流片之间的加热片和过流铜片或铝片；所述过流铜片或铝片为由多个条状的过流部间隔设置呈梳齿状结构，所述加热片为由多个条状的加热部间隔设置呈梳齿状结构，所述过流部与加热部相互穿插设置，所述电池模块、过流铜片或铝片、加热片和汇流片通过所述螺杆压合连接；所述汇流片设置有多列汇流单元，所述加热部位于相邻的所述汇流单元之间，每个所述过流部与每列所述汇流单元接触，所述汇流单元包括均设有多个且相互连接的焊接板和连接脚桥，所述焊接板和相连的连接脚桥之间的连线方向与所述过流部的长度方向相同。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱形电池模组，其特征在于：所述过流部的宽度大于等于所述焊接板的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱形电池模组，其特征在于：所述电池模块包括多个电芯、用于容纳电芯的第一支架和第二支架，所述第一支架电极端面的底部一侧边缘设置有支撑凸条，所述第一支架电极端面的底部另一侧边缘开设有供所述支撑凸条插接的限位槽，所述第二支架与所述第一支架的结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱形电池模组，其特征在于：所述加热片两侧延伸设置有防止其晃动的限位片，所述电池模块电极端面的一侧设置有供所述限位片抵接的限位凸条，所述电池模块电极端面的另一侧设置有供所述限位凸条插接的限位凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种圆柱形电池模组，其特征在于：所述加热片顶端设置有用于外接电源的正极引线片和负极引线片，所述加热片、正极引线片、负极引线片和限位片为一体成型设置。

6.根据权利要求1所述的一种圆柱形电池模组，其特征在于：所述加热片的厚度小于等于所述过流铜片或铝片的厚度。

7.根据权利要求1所述的一种圆柱形电池模组，其特征在于：所述加热部开设有多个安装孔和定位孔。