CN205069771U - 一种锂离子电池组的成组结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种锂离子电池组的成组结构，包括正端部单元、负端部单元、设置在正、负端部单元之间通过电路板连接若干中间单元、螺杆、连接条，中间单元之间连接有电路板；正端部单元包括由外自内依次连接的端部固定板、绝缘板、铜板、端部支架、电芯组、固定电芯组负极的负极支架，负端部单元包括由外自内依次连接的固定电芯正极的正极支架、电芯组、端部支架、铜板、绝缘板、端部固定板，中间单元包括依次连接的正极支架、电芯组、负极支架；螺杆将端部支架、正极支架、负极支架、端部固定板串接起来形成框架，并且通过设置在螺杆端部的螺母将框架固定锁紧；铜板通过螺丝分别和连接条、镀镍钢板连接来实现电池组之间的串、并联。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种PACK组装电池，尤其是一种锂离子电池组的成组结构。
背景技术
随着动力电池使用越来越广泛，高电压和高容量的电池组成了现有主流要求，为了获得高容量高电压的电池组，需要将多个电池进行串并连接，在串并连接过程中，不仅需要保证电连接的可靠性，防止电池组出现短路和绝缘问题，也要保证电池组的结构的稳定。
申请号为201410398156.X的中国发明公开了一种锂离子电池组的组装结构，包括固定于上支架与下支架之间的电池组，电池组的两极分别连接有上导电板和下导电板，电池组的各电池之间通过上导电板和下导电板的内部电路实现并、串联。电池组的电池与电池之间设有间隙。电池组的侧面设有保护板。本发明是用组合支架、导电板来组合连接电池，使其在组装时更方便操作，但是仍有诸多缺点。
现有技术采用的成组结构，有以下缺点：
1、电芯未完全固定，电池组结构不稳定；
2、电池组四周需贴环氧板进行绝缘；
3、受到冲击时，单个电芯的热失控容易造成其周围电芯的热失控；
4、散热效果不好。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种锂离子电池成组结构，既可以保证电连接的可靠性，防止电池组出现短路绝缘问题，也可以保证电池组的结构的问题，电池模组利用率高，空间范围得到了有效的利用。
本实用新型的技术方案为：一种锂离子电池组的成组结构，包括正端部单元、负端部单元、设置在正、负端部单元之间通过电路板连接有若干中间单元、螺杆、连接条，中间单元之间连接有电路板；正端部单元包括由外自内依次连接的端部固定板、绝缘板、铜板、端部支架、电芯组、固定电芯组负极的负极支架，负端部单元包括由外自内依次连接的固定电芯正极的正极支架、电芯组、端部支架、铜板、绝缘板、端部固定板，中间单元包括依次连接的正极支架、电芯组、负极支架；螺杆将端部支架、正极支架、负极支架、端部固定板串接起来形成框架，并且通过设置在螺杆端部的螺母将框架固定锁紧；铜板通过螺丝分别和连接条、镀镍钢板连接来实现电池组之间的串、并联。
进一步的，所述电芯组为四列电芯紧密排列，每列电芯有六个。
进一步的，所述端部支架为方形板，方形板由方形底板和包围方形底板的围板组成，端部支架的上端面的中部设置有动力连接限位槽，动力连接限位槽的两侧的围板上对称设置有方型卡扣，端部支架上端面的两个直角位置设置有角形缺口，角形缺口处设置有半弧形卡扣；端部支架的正面设置有若干均匀排列的电芯固定孔，电芯固定孔底部设置有仅容纳电芯正极通过的通孔，相邻的电芯固定孔之间设置有通风孔，通风孔贯穿方形底板，端部支架背面的通孔之间设置有加强筋；靠近端部支架的上端面和下端面处设置有若干螺杆孔，正端部单元的端部固定板背面与绝缘板连接，负端部单元的端部固定板背面与绝缘板连接。
进一步的，所述端部支架背面的通风孔处还设置有与通风孔连通的限位柱，限位柱的上端面与围板的围成的端面在一个平面上。
进一步的，所述镀镍钢板装配在动力连接限位槽内，铜板与连接条通过螺丝连接，实现电芯组与电芯组之间的电连接。
进一步的，所述负极支架为方形板，方形板由方形底板和包围方形底板的围板组成，负极支架的上端面中部设置有弧形缺口，两个直角位置设置有角形缺口，角形缺口处设置有半弧形卡扣；负极支架的正面设置有若干均匀排列的电芯固定孔，电芯固定孔底部设置有仅容纳电芯正极通过的通孔，相邻的电芯固定孔之间设置有通风孔，通风孔贯穿方形底板，负极支架的背面的通孔之间设置有加强筋，负极支架的背面与电路板连接。
进一步的，所述正极支架为方形板，方形版由方形底板和包围方形底板的围板组成，正极支架的上端面中部设置有弧形缺口，两个直角位置设置有角形缺口，角形缺口处设置有半弧形卡扣；正极支架的背面设置有若干均匀排列的电芯固定孔，电芯固定孔底部设置有仅容纳电芯正极通过的通孔，相邻的电芯固定孔之间设置有通风孔，通风孔贯穿方形底板，正极支架的背面的通孔之间设置有加强筋，正极支架的正面与电路板连接。
进一步的，所述负极支架的两侧分别设置有一个定位孔和一个定位筋，所述正极支架的两侧对应负极支架的相应位置设置有一个定位筋和一个定位孔，定位筋和定位孔相匹配实现正极支架和负极支架的定位。
进一步的，所述的正端部单元的铜板上端连接有正极保护盖，负端部单元的铜板上端连接有负极保护盖。
本实用新型的有益效果为：对电芯及电池组进行了固定，保证了结构的可靠性，支架的使用保证电池组电连接的可靠性，防止电池出现短路绝缘问题，增加电池成组后的抗冲击和抗震性能，避免单个电芯组热失控造成其周围电芯组热失控。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部爆炸图；
图3为本实用新型的另一局部爆炸图；
图4为本实用新型端部支架的正面结构示意图；
图5为本实用新型端部支架的背面结构示意图；
图6为本实用新型负极支架的正面结构示意图；
图7为本实用新型负极支架的背面结构示意图；
图8为本实用新型正极支架的正面结构示意图；
图9为本实用新型正极支架的背面结构示意图；
图中：1-端部支架、2-负极支架、3-正极支架、4-电芯组、5-正极保护盖、6-负极保护盖、7-端部固定板、8-绝缘板、9-铜板、10-镀镍钢板、11-电路板、12-螺杆、13-连接条、101-半弧形卡扣、102-方形卡扣、103-动力连接限位槽、104-通风孔、105-螺杆孔、106-电芯固定孔、107-限位柱、201-半弧形卡扣、202-定位筋、203-定位孔、204-通风孔、205-螺杆孔、206-电芯固定孔、301-半弧形卡扣、302-定位孔、303-定位筋、304-通风孔、305-螺杆孔、306-电芯固定孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1-9所示，一种锂离子电池组的成组结构，包括正端部单元、负端部单元、设置在正、负端部单元之间通过电路板连接有若干中间单元、螺杆、连接条，中间单元之间连接有电路板；正端部单元包括由外自内依次连接的端部固定板、绝缘板、铜板、端部支架、电芯组、固定电芯组负极的负极支架，负端部单元包括由外自内依次连接的固定电芯正极的正极支架、电芯组、端部支架、铜板、绝缘板、端部固定板，中间单元包括依次连接的正极支架、电芯组、负极支架；螺杆将端部支架、正极支架、负极支架、端部固定板串接起来形成框架，并且通过设置在螺杆端部的螺母将框架固定锁紧；铜板通过螺丝分别和连接条、镀镍钢板连接来实现电池组之间的串、并联。本实施例通过螺杆和左右两块端部固定板将多个电芯固定在一起，并将整个电池组的固定在电池箱里面。
本方案的框架结构实现整个电池组的成组结构的稳定，提升抗冲击性能，保证整个结构的安全性和稳定性，支架的使用保证电池组电连接的可靠性，防止电池出现短路绝缘问题，而且框架结构有利于电池组件的导热散热。
本实施例的电芯组为四列电芯紧密排列，每列电芯有六个。
如图4-5所示，所述端部支架为方形板，方形板由方形底板和包围方形底板的围板组成，端部支架的上端面的中部设置有动力连接限位槽，动力连接限位槽的两侧的围板上对称设置有方型卡扣，端部支架上端面的两个直角位置设置有角形缺口，角形缺口处设置有半弧形卡扣；端部支架的正面设置有24个均匀排列的电芯固定孔，电芯固定孔底部设置有仅容纳电芯正极通过的通孔，相邻的电芯固定孔之间设置有通风孔，通风孔贯穿方形底板，端部支架背面的通孔之间设置有加强筋；靠近端部支架的上端面和下端面处设置有4个螺杆孔，正端部单元的端部固定板背面与绝缘板连接，负端部单元的端部固定板背面与绝缘板连接。
所述端部支架背面的通风孔处还设置有与通风孔连通的限位柱，限位柱的上端面与围板的围成的端面在一个平面上。限位柱的设置可以有效支撑铜板，保持铜板的形状稳定。
所述镀镍钢板装配在动力连接限位槽内，铜板与连接条通过螺丝连接，实现电芯组与电芯组之间的电连接。
如图6-7所示，所述负极支架为方形板，方形板由方形底板和包围方形底板的围板组成，负极支架的上端面中部设置有弧形缺口，两个直角位置设置有角形缺口，角形缺口处设置有半弧形卡扣；负极支架的正面设置有24个均匀排列的电芯固定孔，电芯固定孔底部设置有仅容纳电芯正极通过的通孔，相邻的电芯固定孔之间设置有通风孔，通风孔贯穿方形底板，负极支架的背面的通孔之间设置有加强筋，负极支架的背面与电路板连接。
如图8-9所示，所述正极支架为方形板，方形版由方形底板和包围方形底板的围板组成，正极支架的上端面中部设置有弧形缺口，两个直角位置设置有角形缺口，角形缺口处设置有半弧形卡扣；正极支架的背面设置有24个均匀排列的电芯固定孔，电芯固定孔底部设置有仅容纳电芯正极通过的通孔，相邻的电芯固定孔之间设置有通风孔，通风孔贯穿方形底板，正极支架的背面的通孔之间设置有加强筋，正极支架的正面与电路板连接。
所述负极支架的两侧分别设置有一个定位孔和一个定位筋，所述正极支架的两侧对应负极支架的相应位置设置有一个定位筋和一个定位孔，定位筋和定位孔相匹配实现正极支架和负极支架的定位。
所述的正端部单元的铜板上端连接有正极保护盖，负端部单元的铜板上端连接有负极保护盖。
本实施例对电芯及电池组进行了固定，保证了结构的可靠性，支架的使用保证电池组电连接的可靠性，防止电池出现短路绝缘问题，增加电池成组后的抗冲击和抗震性能，避免单个电芯组热失控造成其周围电芯组热失控。
Claims (9)
1.一种锂离子电池组的成组结构，其特征在于：包括正端部单元、负端部单元、设置在正、负端部单元之间通过电路板连接有若干中间单元、螺杆、连接条，中间单元之间连接有电路板；正端部单元包括由外自内依次连接的端部固定板、绝缘板、铜板、端部支架、电芯组、固定电芯组负极的负极支架，负端部单元包括由外自内依次连接的固定电芯正极的正极支架、电芯组、端部支架、铜板、绝缘板、端部固定板，中间单元包括依次连接的正极支架、电芯组、负极支架；螺杆将端部支架、正极支架、负极支架、端部固定板串接起来形成框架，并且通过设置在螺杆端部的螺母将框架固定锁紧；铜板通过螺丝分别和连接条、镀镍钢板连接来实现电池组之间的串、并联。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池组的成组结构，其特征在于：所述电芯组为四列电芯紧密排列，每列电芯有六个。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池组的成组结构，其特征在于：所述端部支架为方形板，方形板由方形底板和包围方形底板的围板组成，端部支架的上端面的中部设置有动力连接限位槽，动力连接限位槽的两侧的围板上对称设置有方型卡扣，端部支架上端面的两个直角位置设置有角形缺口，角形缺口处设置有半弧形卡扣；端部支架的正面设置有若干均匀排列的电芯固定孔，电芯固定孔底部设置有仅容纳电芯正极通过的通孔，相邻的电芯固定孔之间设置有通风孔，通风孔贯穿方形底板，端部支架背面的通孔之间设置有加强筋；靠近端部支架的上端面和下端面处设置有若干螺杆孔，正端部单元的端部固定板背面与绝缘板连接，负端部单元的端部固定板背面与绝缘板连接。
4.根据权利要求3所述的锂离子电池组的成组结构，其特征在于：所述端部支架背面的通风孔处还设置有与通风孔连通的限位柱，限位柱的上端面与围板的围成的端面在一个平面上。
5.根据权利要求3所述的锂离子电池组的成组结构，其特征在于：所述镀镍钢板装配在动力连接限位槽内，铜板与连接条通过螺丝连接，实现电芯组与电芯组之间的电连接。
6.根据权利要求1所述的锂离子电池组的成组结构，其特征在于：所述负极支架为方形板，方形板由方形底板和包围方形底板的围板组成，负极支架的上端面中部设置有弧形缺口，两个直角位置设置有角形缺口，角形缺口处设置有半弧形卡扣；负极支架的正面设置有若干均匀排列的电芯固定孔，电芯固定孔底部设置有仅容纳电芯正极通过的通孔，相邻的电芯固定孔之间设置有通风孔，通风孔贯穿方形底板，负极支架的背面的通孔之间设置有加强筋，负极支架的背面与电路板连接。
7.根据权利要求1所述的锂离子电池组的成组结构，其特征在于：所述正极支架为方形板，方形版由方形底板和包围方形底板的围板组成，正极支架的上端面中部设置有弧形缺口，两个直角位置设置有角形缺口，角形缺口处设置有半弧形卡扣；正极支架的背面设置有若干均匀排列的电芯固定孔，电芯固定孔底部设置有仅容纳电芯正极通过的通孔，相邻的电芯固定孔之间设置有通风孔，通风孔贯穿方形底板，正极支架的背面的通孔之间设置有加强筋，正极支架的正面与电路板连接。
8.根据权利要求1所述的锂离子电池组的成组结构，其特征在于：所述负极支架的两侧分别设置有一个定位孔和一个定位筋，所述正极支架的两侧对应负极支架的相应位置设置有一个定位筋和一个定位孔，定位筋和定位孔相匹配实现正极支架和负极支架的定位。
9.根据权利要求1所述的锂离子电池组的成组结构，其特征在于：所述的正端部单元的铜板上端连接有正极保护盖，负端部单元的铜板上端连接有负极保护盖。
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