CN213336638U - 一种管座焊接密封性检测设备 - Google Patents

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顾国洋
许福山
李超政
张万里
张巍
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Abstract

本实用新型提出一种管座焊接密封性检测设备，包括方形框架，方形框架顶部设有气缸，气缸的伸缩杆穿过方形框架顶板与横板连接，横板两侧固定连接滑块，滑块与方形框架两侧板内壁直线滑轨滑动连接，横板底部固定连接多个上部密封工装，方形框架的底板上设有与上部密封工装对应的多个下部密封工装；方形框架的一个侧板外壁固定连接控制板，控制板外侧安装电磁阀和通断阀，电磁阀和通断阀分别通过连接管与气缸和多个下部密封工装连接，上部密封工装通过连接管与设置在控制板后侧的压力开关连接，压力开关与安装在控制板上的指示灯电性连接。本实用新型可同时进行多个管座进行密封性测试，避免人为观察造成的漏检因素，提高检测的准确率和效率。

Description

一种管座焊接密封性检测设备
技术领域
本实用新型涉及一种管座焊接密封性检测设备，属于焊缝检测技术领域。
背景技术
管座总成通过激光焊接进行连接，焊接完成的管座需要进行高气压下的密封性能测试，现在的检测只能通过肉眼观察，且连接装置简单，密封不可靠，测试准确率和效率低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种管座焊接密封性检测设备，采取的技术方案为：
一种管座焊接密封性检测设备，包括方形框架，所述方形框架的顶部设有气缸，所述气缸的伸缩杆穿过方形框架的顶板与横板连接，所述横板的两侧固定连接滑块，所述滑块与方形框架两侧板内壁竖向设置的直线滑轨滑动连接，所述横板的底部固定连接多个上部密封工装，所述方形框架的底板上设有与上部密封工装对应的多个下部密封工装；所述方形框架的一个侧板外壁固定连接控制板，所述控制板外侧的上部和下部分别安装电磁阀和通断阀，所述电磁阀和通断阀分别通过连接管与气缸和多个下部密封工装连接，所述上部密封工装通过连接管与设置在控制板后侧的压力开关连接，所述压力开关与安装在控制板上的指示灯电性连接。
优选的，所述上部密封工装包括上部连接件、中间连接件和底部连接件，所述上部连接件和底部连接件分别通过螺栓与中间连接件连接，所述上部连接件呈“工”字型，顶端设有用以与横板连接的螺栓孔，所述上部连接件内置空腔，所述中间连接件中间设有第一通孔，所述底部连接件呈T型，中部设有第二通孔，所述第二通孔、第一通孔和空腔连通；所述空腔底端和第一通孔顶端的环形直角边槽扣合形成第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内设第一O型密封圈；所述第一通孔底端和第二通孔顶端的环形直角边槽扣合形成第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内设第二O型密封圈；所述中间连接件设有水平设置的出气孔，所述出气孔螺纹连接螺纹快接插头，所述螺纹快接插头通过连接管与压力开关连接。
优选的，所述下部密封工装包括柱块，内置进气孔，所述柱块上设有第三O 型密封圈，其底部螺纹连接螺纹快接插头。
优选的，上部密封工装、下部密封工装、压力开关和指示灯的数量均为三个。
进一步的，所述通断阀与其中一个下部密封工装连接的连接管上设有串联的两个三通连接件，所述三通连接件另一出口分别通过连接管与另两个下部密封工装连接。
优选的，所述控制板上设有测试开关按钮和时间继电器，所述时间继电器与通断阀电性连接。
本实用新型可同时进行多个管座进行密封性测试，避免人为观察造成的漏检因素，提高检测的准确率和效率。
附图说明
图1是本实用新型一种管座焊接密封性检测设备的结构示意图一。
图2是本实用新型一种管座焊接密封性检测设备的结构示意图二。
图3是本实用新型上部密封工装的结构示意图。
图4是本实用新型上部密封工装的剖视图。
图5是本实用新型上部密封工装内安装被测管座的效果图。
图中：1、方形框架；2、气缸；3、横板；4、滑块；5、直线滑轨；6、上部密封工装；601、上部连接件；602、中间连接件；603、底部连接件；604、空腔； 605、第一通孔；606、第二通孔；607、第一O型密封圈；608、第二O型密封圈；609、出气孔；610、螺纹快接插头；7、下部密封工装；8、控制板；9、电磁阀；10、通断阀；11、压力开关；12、指示灯；13、三通连接件；14、测试开关按钮；15、时间继电器；16、被测管座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，一种管座焊接密封性检测设备，包括方形框架1，所述方形框架1的顶部设有气缸2，所述气缸2的伸缩杆穿过方形框架1的顶板与横板3 连接，所述横板3的两侧固定连接滑块4，所述滑块4与方形框架1两侧板内壁竖向设置的直线滑轨5滑动连接，所述横板3的底部固定连接多个上部密封工装 6，所述方形框架1的底板上设有与上部密封工装6对应的多个下部密封工装7；所述方形框架1的一个侧板外壁固定连接控制板8，所述控制板8外侧的上部和下部分别安装电磁阀9和通断阀10，所述电磁阀9和通断阀10分别通过连接管与气缸2和多个下部密封工装7连接，所述上部密封工装6通过连接管与设置在控制板8后侧的压力开关11连接，所述压力开关11与安装在控制板8上的指示灯12电性连接。所述控制板8上设有测试开关按钮14和时间继电器15，所述时间继电器15与通断阀10电性连接。
所述上部密封工装6包括上部连接件601、中间连接件602和底部连接件603，所述上部连接件601和底部连接件603分别通过螺栓与中间连接件602连接，所述上部连接件601呈“工”字型，顶端设有用以与横板3连接的螺栓孔，所述上部连接件601内置空腔604，所述中间连接件602中间设有第一通孔605，所述底部连接件603呈T型，中部设有第二通孔606，所述第二通孔606、第一通孔 605和空腔604连通；所述空腔604底端和第一通孔605顶端的环形直角边槽扣合形成第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内设第一O型密封圈607；所述第一通孔605底端和第二通孔606顶端的环形直角边槽扣合形成第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内设第二O型密封圈608；所述中间连接件602设有水平设置的出气孔609，所述出气孔609螺纹连接螺纹快接插头610，所述螺纹快接插头610通过连接管与压力开关11连接。
所述下部密封工装7包括柱块，内置进气孔，所述柱块上设有第三O型密封圈，其底部螺纹连接螺纹快接插头。
上部密封工装6、下部密封工装7、压力开关11和指示灯12的数量均为三个，所述通断阀10与其中一个下部密封工装7连接的连接管上设有串联的两个三通连接件13，所述三通连接件13另一出口分别通过连接管与另两个下部密封工装7连接。
本实用新型的工作原理为：将被测管座16安装在下部密封工装7的柱块上，通过设置在柱块上的第三O型密封圈密封，然后按下测试开关按钮14，电磁阀9 得电，导通气路，使得气缸2动作，气缸2的伸缩杆向下移动，带动横板3向下移动，通过横板3两侧的滑块4与方形框架1两侧的直线滑轨5配合，对横板3 进行限位，确保被测管座16插入能够上部密封工装6内，由于上部密封工6装的上部连接件601、中间连接件602和底部连接件603的空腔604、第一通孔605 和第二通孔606连通，使得被测管座16直至插入空腔604内，确保被测管座16的焊缝处于第一O型密封圈607和第二O型密封圈608之间。设定气缸2的动作时间为5s，5s能够将被测管座16插入上部密封工装6内，并确保被测管座16 的焊缝处于第一O型密封圈607和第二O型密封圈608之间的位置，完成压接， 5s时间到达后，时间继电器15动作，发送信号给通断阀10，通断阀10导通，高压气流通过连接管路流经柱块内的进气孔进入被测管座16，进行被测管座16 焊缝的泄露测试，若有泄露现象，泄露气体通过上部密封工装6内设的出气孔 609流出，通过连接管进入压力开关11，压力开关11动作，对应的指示灯12 点亮，表明该压力开关11对应连接的上部密封工装6内的被测管座16存在泄露情况，则该被测管座16为不合格产品。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管座焊接密封性检测设备，其特征在于：包括方形框架，所述方形框架的顶部设有气缸，所述气缸的伸缩杆穿过方形框架的顶板与横板连接，所述横板的两侧固定连接滑块，所述滑块与方形框架两侧板内壁竖向设置的直线滑轨滑动连接，所述横板的底部固定连接多个上部密封工装，所述方形框架的底板上设有与上部密封工装对应的多个下部密封工装；所述方形框架的一个侧板外壁固定连接控制板，所述控制板外侧的上部和下部分别安装电磁阀和通断阀，所述电磁阀和通断阀分别通过连接管与气缸和多个下部密封工装连接，所述上部密封工装通过连接管与设置在控制板后侧的压力开关连接，所述压力开关与安装在控制板上的指示灯电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种管座焊接密封性检测设备，其特征在于：所述上部密封工装包括上部连接件、中间连接件和底部连接件，所述上部连接件和底部连接件分别通过螺栓与中间连接件连接，所述上部连接件呈“工”字型，顶端设有用以与横板连接的螺栓孔，所述上部连接件内置空腔，所述中间连接件中间设有第一通孔，所述底部连接件呈T型，中部设有第二通孔，所述第二通孔、第一通孔和空腔连通；所述空腔底端和第一通孔顶端的环形直角边槽扣合形成第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内设第一O型密封圈；所述第一通孔底端和第二通孔顶端的环形直角边槽扣合形成第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内设第二O型密封圈；所述中间连接件设有水平设置的出气孔，所述出气孔螺纹连接螺纹快接插头，所述螺纹快接插头通过连接管与压力开关连接。
3.根据权利要求1所述的一种管座焊接密封性检测设备，其特征在于：所述下部密封工装包括柱块，内置进气孔，所述柱块上设有第三O型密封圈，其底部螺纹连接螺纹快接插头。
4.根据权利要求1所述的一种管座焊接密封性检测设备，其特征在于：上部密封工装、下部密封工装、压力开关和指示灯的数量均为三个。
5.根据权利要求4所述的一种管座焊接密封性检测设备，其特征在于：所述通断阀与其中一个下部密封工装连接的连接管上设有串联的两个三通连接件，所述三通连接件另一出口分别通过连接管与另两个下部密封工装连接。
6.根据权利要求1所述的一种管座焊接密封性检测设备，其特征在于：所述控制板上设有测试开关按钮和时间继电器，所述时间继电器与通断阀电性连接。
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