CN213336630U - 泵进油检测用实验工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于泵检测设备技术领域，具体涉及一种泵进油检测用实验工装，包括圆形底座、两个基座和两个支撑座以及压紧机构，基座的顶部安装有固定板，固定板上设置有固定座，固定座一侧安装有套筒，两侧套筒内分别安装有进液管和出液管，进液管和出液管的一端设置有侧肘夹，所述压紧机构底部设置有顶杆，其一侧安装有安装座，安装座上铆接有肘夹和压杆，压杆顶部一侧固定连接有压板；本实用新型通过分体式可移动的基座能够对不同尺寸的泵产品进行检测，且进液管和出液管由侧肘夹压动通过套接的方式取代了传统的螺纹连接，进一步方便了安装与拆卸，同时由压板对泵体上方进行压紧固定，支撑座从泵体下方进行支撑固定，使得泵体固定稳定。

Description

泵进油检测用实验工装

技术领域

本实用新型属于泵检测设备技术领域，具体涉及一种泵进油检测用实验工装。

背景技术

泵是用来输送液体或使液体增压的机械设备。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。而泵类产品在生产过程中通常需要对泵体内部进行泄漏性和气密性检测，现有的检测装置经常会因为固定不稳不能很好地对泵体进行固定，导致检测过程中出现差错，且针对不同尺寸的泵件需要更换不同的检测装置，使得成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分体式可移动，并能够适用不同尺寸大小的泵产品的泵进油检测用实验工装。

本实用新型提供了如下的技术方案：

泵进油检测用实验工装，包括圆形底座、固定在圆形底座上且对称设置的两个基座和两个支撑座以及压紧机构，所述两个基座的顶部一端均安装有固定板，所述固定板上设置有凹槽，所述凹槽上安装有固定座，所述固定座一侧安装有套筒，其中一侧的套筒内安装有进液管，另一侧的套筒内安装有出液管，所述进液管和出液管的一端均设置有抵接头，另一端通过连接件均固定连接有侧肘夹；

所述两个支撑座顶部均设置有伸缩头，所述压紧机构底部设置有顶杆，所述顶杆顶部一侧安装有垫板，所述垫板一侧固定安装有安装座，所述安装座上铆接有肘夹和压杆，所述压杆顶部一侧固定连接有压板；

所述圆形底座中间设置有圆槽，所述圆槽内设置有支撑件，所述两个基座和两个支撑座底部均安装有滑块，所述圆形底座设置有滑块所对应的滑槽。

优选的，所述两个基座和两个支撑座通过滑块和滑槽均可在圆形底座上移动。

优选的，所述两个基座中间形成承压口，所述承压口两侧均设置有插孔，且两个基座底部均设置有支撑座可通过的通道。

优选的，所述进液管和出液管一侧下方均安装有支撑块，且进液管上安装有套件，所述套件上设置有进液孔。

优选的，所述凹槽内设置有磁性层，所述固定座通过磁性连接固定在凹槽内。

优选的，所述圆形底座上设置有多个固定孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过分体式可移动的基座能够对不同尺寸的泵产品进行检测，且进液管和出液管由侧肘夹压动通过套接的方式取代了传统的螺纹连接，进一步方便了安装与拆卸，同时由压板对泵体上方进行压紧固定，支撑座从泵体下方进行支撑固定，使得泵体固定稳定。

附图说明

图1是本实用新型泵进油检测用实验工装的主视图；

图2是本实用新型泵进油检测用实验工装的侧视图。

图中标记如下：

1-圆形底座；2-支撑座；3-基座；4-固定板；5-凹槽；6-侧肘夹；7-连接件；8-进液管；9-固定座；10-套筒；11-进液孔；12-套件；13-支撑块；14-抵接头；15-压板；16-肘夹；17-垫板；18-安装座；19-承压口；20-插孔；21-出液管；22-伸缩头；23-固定孔；24-滑槽；25-顶杆；26-支撑件；27-圆槽；28-压紧机构；29-压杆。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

实施例1：

结合附图1-2所示，泵进油检测用实验工装，包括圆形底座1、固定在圆形底座1上且对称设置的两个基座3和两个支撑座2以及压紧机构28，所述两个基座3的顶部一端均安装有固定板4，所述固定板4上设置有凹槽5，所述凹槽5上安装有固定座9，所述固定座9一侧安装有套筒10，其中一侧的套筒10内安装有进液管8，另一侧的套筒10内安装有出液管21，所述进液管8和出液管21的一端均设置有抵接头14，另一端通过连接件7均固定连接有侧肘夹6；

所述两个支撑座2顶部均设置有伸缩头22，所述压紧机构28底部设置有顶杆25，所述顶杆25顶部一侧安装有垫板17，所述垫板17一侧固定安装有安装座18，所述安装座18上铆接有肘夹16和压杆29，所述压杆29顶部一侧固定连接有压板15；

所述圆形底座1中间设置有圆槽27，所述圆槽27内设置有支撑件26，所述两个基座3和两个支撑座2底部均安装有滑块，所述圆形底座1设置有滑块所对应的滑槽24。

所述两个基座3和两个支撑座2通过滑块和滑槽24均可在圆形底座1上移动；所述两个基座3中间形成承压口19，所述承压口19两侧均设置有插孔20，且两个基座3底部均设置有支撑座2可通过的通道；所述进液管8和出液管21一侧下方均安装有支撑块13，且进液管8上安装有套件12，所述套件12上设置有进液孔11；所述凹槽5内设置有磁性层，所述固定座9通过磁性连接固定在凹槽5内；所述圆形底座1上设置有多个固定孔23。

本实用新型的具体工作原理如下：

1)通过可移动的两个基座3使得承压口19能够根据泵体的尺寸大小进行相应的改变，从而可固定不同尺寸大小的泵体。

2)通过压动侧肘夹6使得进液管8和出液管21能够在套筒10内移动，让进液管8的抵接头14对准泵体的进液口，出液管21的抵接头14对准泵体的出液口，然后套件12上的进液孔11与外界输液管连接，实现进出液的循环。

3)泵体下方由两个支撑座2进行支撑，泵体上方通过压紧机构28进行压紧，压动肘夹16驱动压杆29向泵体一侧转动，进而带动压板15对泵体从上方进行固定压紧，且圆槽27内的支撑件26对泵体从下方进行支撑。

实施例2：

在实施例1的基础上，可将压板15的压紧面设置为圆弧状，贴近泵体的形状，且压紧面可设置弹性层能够更好适应泵体的形状，同时可在泵体上安装抱箍，在抱箍上安装插件，使得插件能够插入插孔20内，实现进一步固定。其次，支撑块13能够对进液管8和出液管21从下方进行支撑，防止悬空。然后圆盘底座1通过多个固定孔23进行螺栓连接，对整体装置进行固定。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.泵进油检测用实验工装，其特征在于：包括圆形底座(1)、固定在圆形底座(1)上且对称设置的两个基座(3)和两个支撑座(2)以及压紧机构(28)，所述两个基座(3)的顶部一端均安装有固定板(4)，所述固定板(4)上设置有凹槽(5)，所述凹槽(5)上安装有固定座(9)，所述固定座(9)一侧安装有套筒(10)，其中一侧的套筒(10)内安装有进液管(8)，另一侧的套筒(10)内安装有出液管(21)，所述进液管(8)和出液管(21)的一端均设置有抵接头(14)，另一端通过连接件(7)均固定连接有侧肘夹(6)；

所述两个支撑座(2)顶部均设置有伸缩头(22)，所述压紧机构(28)底部设置有顶杆(25)，所述顶杆(25)顶部一侧安装有垫板(17)，所述垫板(17)一侧固定安装有安装座(18)，所述安装座(18)上铆接有肘夹(16)和压杆(29)，所述压杆(29)顶部一侧固定连接有压板(15)；

所述圆形底座(1)中间设置有圆槽(27)，所述圆槽(27)内设置有支撑件(26)，所述两个基座(3)和两个支撑座(2)底部均安装有滑块，所述圆形底座(1)设置有滑块所对应的滑槽(24)。

2.根据权利要求1所述的泵进油检测用实验工装，其特征在于：所述两个基座(3)和两个支撑座(2)通过滑块和滑槽(24)均可在圆形底座(1)上移动。

3.根据权利要求1所述的泵进油检测用实验工装，其特征在于：所述两个基座(3)中间形成承压口(19)，所述承压口(19)两侧均设置有插孔(20)，且两个基座(3)底部均设置有支撑座(2)可通过的通道。

4.根据权利要求1所述的泵进油检测用实验工装，其特征在于：所述进液管(8)和出液管(21)一侧下方均安装有支撑块(13)，且进液管(8)上安装有套件(12)，所述套件(12)上设置有进液孔(11)。

5.根据权利要求1所述的泵进油检测用实验工装，其特征在于：所述凹槽(5)内设置有磁性层，所述固定座(9)通过磁性连接固定在凹槽(5)内。

6.根据权利要求1所述的泵进油检测用实验工装，其特征在于：所述圆形底座(1)上设置有多个固定孔(23)。

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