CN213335717U - 一种中段绝热的热导管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中段绝热的热导管，包括管体，所述管体包括蒸发段、绝热段和冷凝段，所述绝热段位于所述蒸发段与冷凝段之间，所述蒸发段、绝热段和冷凝段的管壁上均设置有毛细结构层，所述蒸发段管壁上的毛细结构层的厚度从靠近所述绝热段的一端向另一端逐渐增大；所述绝热段上设置有真空腔，所述真空腔的内壁上镀有热辐射隔绝材料，所述真空腔的内壁与所述绝热段的外壁的距离大于或等于所述绝热段的内径；所述冷凝段的端部设有导冷片和半导体制冷片，所述导冷片和半导体制冷片相邻而设，所述导冷片与所述管体的内腔相接。本实用新型尽可能的抑制了热量在绝热段的发散，同时极大地提高了该热导管的散热效率。

Description

一种中段绝热的热导管

技术领域

本实用新型涉及热导管技术领域，具体为一种中段绝热的热导管。

背景技术

热导管因其具有较高传热量的优点，已被广泛应用于具较大发热量的电子元件中。该热导管工作时，利用管体内部填充的低沸点工作介质在蒸发段吸收发热电子元件产生的热量后蒸发汽化，蒸汽带着热量运动至冷凝段，并在冷凝段液化凝结将热量释放出去，从而对电子元件进行散热。该液化后的工作介质在导热管内壁毛细结构的作用下回流至蒸发段，继续蒸发汽化及液化凝结，使工作介质在热导管内部循环运动，将电子元件产生的热量源源不断的散发出去。由于电子元件一般设置在电子设备或装置中，在热导管将电子元件的热量传导到设备或装置外的过程中容易出现热量损耗而影响设备或装置中其他电子元件的性能的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中段绝热的热导管，尽可能的抑制了热量在绝热段的发散，同时极大地提高了该热导管的散热效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中段绝热的热导管，包括管体，所述管体包括蒸发段、绝热段和冷凝段，所述绝热段位于所述蒸发段与冷凝段之间，其特征在于，所述蒸发段、绝热段和冷凝段的管壁上均设置有毛细结构层，所述蒸发段管壁上的毛细结构层的厚度从靠近所述绝热段的一端向另一端逐渐增大；

所述绝热段上设置有真空腔，所述真空腔的内壁上镀有热辐射隔绝材料，所述真空腔的内壁与所述绝热段的外壁的距离大于或等于所述绝热段的内径；

所述冷凝段的端部设有导冷片和半导体制冷片，所述导冷片和半导体制冷片相邻而设，所述导冷片与所述管体的内腔相接。

在其中一个实施例中，所述绝热段管壁上的毛细结构层厚度与所述冷凝段管壁上的毛细结构层厚度相同；所述蒸发段管壁上的毛细结构层的最小厚度等于所述绝热段管壁上的毛细结构层的厚度。

在其中一个实施例中，所述热辐射隔绝材料为银。

在其中一个实施例中，绝热段和冷凝段的内径相同，所述蒸发段的内径从靠近所述绝热段的一端向另一端逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述蒸发段的最大内径与所述绝热段的内径相同。

在其中一个实施例中，所述冷凝段管壁的外壁上设有环状凹槽。

在其中一个实施例中，所述冷凝段的管壁为金属材质。

本实用新型的中段绝热的热导管，在绝热段上设置真空腔，避免出现热对流，在真空腔的内壁上镀有热辐射隔绝材料，可反射管体内部向外辐射的热能，从而尽可能的抑制了热量在绝热段的发散；利用蒸发段的渐变内径强化蒸发段上毛细结构层的毛细管力，从而加快热导管中工作介质的回流速度，同时利用导冷片和半导体制冷片加快冷凝速度，二者相结合极大地提高了该热导管的散热效率。

附图说明

图1为本实用新型中中段绝热的热导管的结构示意图；

10、管体；11、蒸发段；12、绝热段；121、真空腔；122、热辐射隔绝材料；13、冷凝段；131、环状凹槽；132、导冷片；133、半导体制冷片；21、第一毛细结构层；22、第二毛细结构层；23、第三毛细结构层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为一个实施例中中段绝热的热导管的结构示意图，该中段绝热的热导管包括管体10，所述管体10包括蒸发段11、绝热段12和冷凝段13，所述绝热段12位于所述蒸发段11与冷凝段13之间，绝热段12和冷凝段13的内径相同，所述蒸发段11的内径从靠近所述绝热段12的一端向另一端逐渐减小，其中，所述蒸发段11的最大内径与所述绝热段12的内径相同。蒸发段11的内径从靠近所述绝热段12的一端向另一端逐渐减小，使毛细管力从靠近所述绝热段12的一端向另一端逐渐增大，从而使工作介质回流到蒸发段11的速度更快。

所述蒸发段11、绝热段12和冷凝段13的管壁上均设置有毛细结构层，所述蒸发段11管壁上的毛细结构层为第一毛细结构层21，该第一毛细结构层21的厚度从靠近所述绝热段12的一端向另一端逐渐增大，所述绝热段12管壁上的毛细结构层为第二毛细结构层22，所述冷凝段13管壁上的毛细结构层为第三毛细结构层23，该第三毛细结构层23的厚度等于第二毛细结构层22的厚度，第一毛细结构层21的最小厚度等于第二毛细结构层22的厚度。第一毛细结构层21的厚度逐渐减小，使毛细管力逐渐增大，从而使工作介质回流到蒸发段11的速度更快。

其中，所述绝热段12上设置有真空腔121，所述真空腔121的内壁与所述绝热段12的外壁的距离大于或等于所述绝热段12的内径，该真空腔121用于隔绝热传递，避免出现热对流；所述真空腔121的内壁上镀有热辐射隔绝材料122，较佳的，该热辐射隔绝材料122为银，可用于反射管体10内部向外辐射的热能，与真空腔121结合可尽可能的抑制热量在绝热段12的发散。

具体的，所述冷凝段13的端部设有导冷片132和半导体制冷片133，所述导冷片132和半导体制冷片133相邻而设，所述导冷片132与所述管体10的内腔相接，用于将管内和第三毛细结构层23内的工作介质中的热量传递到管外,提高散热效率。

在一个实施例中，所述冷凝段13管壁的外壁上设有环状凹槽131，所述冷凝段13的管壁为金属材质，第三毛细结构层23中的热量可通过金属管壁传递至界外，环状凹槽131的设置可增大散热面积，减少金属管壁中热量的传递距离，还可用于与曲面散热片等卡合连接提高散热速度。

本实用新型的中段绝热的热导管，在绝热段12上设置真空腔121，避免出现热对流，在真空腔121的内壁上镀有热辐射隔绝材料122，可反射管体10内部向外辐射的热能，从而尽可能的抑制了热量在绝热段12的发散；利用蒸发段11的渐变内径强化蒸发段11上毛细结构层的毛细管力，从而加快热导管中工作介质的回流速度，同时利用导冷片132和半导体制冷片133加快冷凝速度，二者相结合极大地提高了该热导管的散热效率。

以上实施例仅表达了本实用新型的若干优选实施方式，其描述较为具体和详细，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围的内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动，并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，这些都属于本实用新型所附权利要求的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种中段绝热的热导管，包括管体，所述管体包括蒸发段、绝热段和冷凝段，所述绝热段位于所述蒸发段与冷凝段之间，其特征在于，所述蒸发段、绝热段和冷凝段的管壁上均设置有毛细结构层，所述蒸发段管壁上的毛细结构层的厚度从靠近所述绝热段的一端向另一端逐渐增大；

所述绝热段上设置有真空腔，所述真空腔的内壁上镀有热辐射隔绝材料，所述真空腔的内壁与所述绝热段的外壁的距离大于或等于所述绝热段的内径；

所述冷凝段的端部设有导冷片和半导体制冷片，所述导冷片和半导体制冷片相邻而设，所述导冷片与所述管体的内腔相接。

2.根据权利要求1所述的中段绝热的热导管，其特征在于，所述绝热段管壁上的毛细结构层厚度与所述冷凝段管壁上的毛细结构层厚度相同；所述蒸发段管壁上的毛细结构层的最小厚度等于所述绝热段管壁上的毛细结构层的厚度。

3.根据权利要求1所述的中段绝热的热导管，其特征在于，所述热辐射隔绝材料为银。

4.根据权利要求1所述的中段绝热的热导管，其特征在于，绝热段和冷凝段的内径相同，所述蒸发段的内径从靠近所述绝热段的一端向另一端逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的中段绝热的热导管，其特征在于，所述蒸发段的最大内径与所述绝热段的内径相同。

6.根据权利要求1所述的中段绝热的热导管，其特征在于，所述冷凝段管壁的外壁上设有环状凹槽。

7.根据权利要求1所述的中段绝热的热导管，其特征在于，所述冷凝段的管壁为金属材质。

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