CN213331043U - 纽扣式防砂筛管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种纽扣式防砂筛管,涉及油气井防砂装置技术领域;其包括基管和多个安装在基管上的过滤单元,过滤单元包括由外向内依次连接的过滤件、滤网和出油件;过滤件用于对油液进行过滤,出油件用于流出过滤后的油液;滤网包括多个网片,多个网片沿过滤件和出油件的周向间隔布设;网片一端与过滤件连接,另一端与出油件连接,由过滤件到出油件的方向上,两个网片之间的缝隙逐渐增大。本实用新型对过滤单元结构进行优化设计,过滤单元的滤网的相邻两个网片之间形成类似于三角形的间隙,使得油液流经滤网时,会将三角形间隙内附着的泥沙杂质冲洗掉,防止杂质堵塞过滤网,实现了过滤单元的自清洁,确保了过滤单元结构的过滤性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气井防砂装置技术领域,尤其是涉及一种纽扣式防砂筛管。
背景技术
在油气藏开发过程中,防砂筛管是其防砂的核心部件,现有的一种纽扣筛管主要包括过滤单元和带孔基管,在基管上加工螺纹孔,过滤单元外安装在基管螺纹孔内,安装时螺纹上涂胶。地层油液经过滤单元进入基管内,实现过滤作用。
该结构的过滤单元一般采用普通金属编织网结构,杂质泥沙容易堵塞网眼,不仅需要经常性的清理,而且如果出现清理不及时容易出现失效无法过滤的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纽扣式防砂筛管,以解决现有的过滤单元容易堵塞网眼的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种纽扣式防砂筛管,具体技术方案如下:
一种纽扣式防砂筛管,包括基管和多个安装在所述基管上的过滤单元,所述过滤单元包括由外向内依次连接的过滤件、滤网和出油件;所述过滤件用于对油液进行过滤,所述出油件用于流出过滤后的油液;所述滤网包括多个网片,多个所述网片沿所述过滤件和所述出油件的周向间隔布设;所述网片一端与所述过滤件连接,另一端与所述出油件连接,由所述过滤件到所述出油件的方向上,两个所述网片之间的缝隙逐渐增大。
进一步的,所述过滤件包括第一过滤片和第二过滤片;
所述第一过滤片一侧与所述第二过滤片的一侧连接,所述第二过滤片的另一侧与所述网片连接;
所述第一过滤片设有第一过滤孔,所述第二过滤片设有第二过滤孔,所述第一过滤孔的孔径大于所述第二过滤孔的孔径,且各所述第一过滤孔的覆盖范围内具有至少一个所述第二过滤孔。
进一步的,所述过滤件还包括第三过滤片;所述第三过滤片位于所述第二过滤片和所述滤网之间,所述第三过滤片设有第三过滤孔,相邻的所述第二过滤孔和所述第三过滤孔部分重叠。
进一步的,所述出油件包括出油片和底板,所述出油片分别连接所述底板和所述滤网;所述出油片设有多个出油间隙,所述底板设有多个出油孔,且各所述出油孔的覆盖范围内具有多个所述出油间隙。
进一步的,多个所述网片沿所述过滤件和所述出油件的周向均匀间隔布设。
进一步的,所述基管设有多个沉孔,多个所述过滤单元一一对应安装在多个所述沉孔内。
进一步的,所述过滤单元焊接在所述沉孔内。
进一步的,还包括护套,所述护套罩设在所述基管外,并与所述基管间隙配合;所述护套设有多个通孔。
进一步的,所述护套内壁设有多个第一凸起,所述第一凸起与所述基管的外壁相抵,以使得所述护套与所述基管间隙配合。
进一步的,所述过滤单元外表面设有多个第二凸起,所述第二凸起与所述护套内壁相抵。
根据本实用新型提供的纽扣式防砂筛管,通过对过滤单元结构进行优化设计,过滤单元的滤网的相邻两个网片之间形成类似于三角形的间隙,使得油液流经滤网时,会将三角形间隙内附着的泥沙杂质冲洗掉,防止杂质堵塞过滤网,实现了过滤单元的自清洁,确保了过滤单元结构的过滤性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的纽扣式防砂筛管的结构示意图;
图2为图1的A-A截面图;
图3为图2的a部放大图;
图4为本实用新型实施例提供的纽扣式防砂筛管的基管的结构示意图;
图5为本实用新型实施例提供的纽扣式防砂筛管的基管的结构示意图(一);
图6为本实用新型实施例提供的纽扣式防砂筛管的基管的结构示意图(二)。
图标:
100-基管;110-沉孔;
200-过滤单元;210-过滤件;211-第一过滤片;2111-第一过滤孔;212-第二过滤片;2121-第二过滤孔;213-第三过滤片;2131-第三过滤孔;220-滤网;221-网片;230-出油件;231-出油片;2311-出油间隙;232-底板;2321-出油孔;240-第二凸起;
300-护套;310-通孔;320-第一凸起。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
油田油藏开发过程中的防砂方法大体上可分为机械防砂和化学防砂两类,在机械防砂中,防砂筛管的过滤性能尤为重要,现有的一种纽扣式防砂筛管(或称之为星孔筛管)一般采用普通金属编织网结构,不具有自清洁功能,容易出现筛管堵塞的问题,因此本实施例对防砂筛管的过滤单元200的结构形式进行了优化改进,将过滤单元200设计为自清洁过滤结构,无需人工清理,不会出现堵塞问题。
具体的,结合附图1、2和3所示,本实施例的纽扣式防砂筛管包括基管100和多个安装在所述基管100上的过滤单元200,结合附图4所示,本实施例的基管100上开设有多个沉孔110,沉孔110的孔径与过滤单元200的外径相匹配,并且沉孔110的底部设有一个承托环状结构,本实施例的过滤单元200类似于纽扣的形状,安装时将多个过滤单元200一一对应安装在多个沉孔110内,能够通过沉孔110实现一侧的限位,然后将过滤单元200与沉孔110进行再次连接固定。
现有的过滤单元200的连接固定方式是靠螺纹和胶固定在沉孔110上的,长时间的浸泡和压力会使胶的粘着性逐渐减小,最终导致过滤单元200脱落,固定方式不可靠,因此本实施例还对过滤单元200的安装方式做出改进,将多个过滤单元200一一对应焊接在多个沉孔110内,确保两者的连接稳定性,不会出现过滤单元200脱落的问题,进而保证了防砂筛管的过滤性能。
结合附图5和6所示,本实施例的过滤单元200包括由外向内依次连接的过滤件210、滤网和出油件230;其中,本实施例的过滤件210用于对含有细砂等杂志的油液进行初步过滤,初步过滤后的油液经过滤网220和出油件230进行再次过滤,然后流入到基管100内。
区别于现有的过滤网结构,本实施例的滤网不采用编织网结构,本实施例的滤网包括多个网片221,多个网片221沿过滤件210和出油件230的周向间隔布设,优选为多个网片221沿周向均匀间隔布设,以确保缝隙的均匀性,并且可以有多圈网片221结构,沿靠近中心方向,多圈沿周向间隔布设的网片221形成的环形滤网结构的直径逐渐减小;本实施例的网片221一端与过滤件210连接,另一端与出油件230连接。并且由过滤件210到出油件230的方向上,网片221的宽度逐渐增大,以使滤网的相邻两个网片221直线形成类似于三角形的间隙,油液流经滤网时,会将三角形间隙内附着的泥沙杂质冲洗掉,防止杂质堵塞过滤网220,实现了过滤单元200的自清洁,确保了过滤单元200结构的过滤性能。
另外,本实施例还对过滤件210的结构形式做出了优化改进,再结合附图5所示,本实施例的过滤件210包括第一过滤片211和第二过滤片212;本实施例的第一过滤片211和第二过滤片212呈圆片形,本实施例的第一过滤片211一侧与第二过滤片212的一侧连接,连接方式为固定连接,连接形式不限,本实施例的第二过滤片212的另一侧与网片221连接,连接方式可以是直接连接,或者通过下述的第三过滤片213连接。
本实施例的第一过滤片211设有第一过滤孔2111,第二过滤片212设有第二过滤孔2121,第一过滤孔2111的孔径大于第二过滤孔2121的孔径,且各第一过滤孔2111的覆盖范围内具有至少一个第二过滤孔2121,一般可以是两个以上,并且当第一过滤孔2111范围内具有三个以上第二过滤孔2121时,可以是其中一个或多个第二过滤孔2121的部分位于第一过滤孔2111的范围内,通过第一过滤孔2111进行初步过滤,再通过第二过滤孔2121进行二次过滤,进一步确保过滤效果。
优选的,为了进一步提高过滤的精度,本实施例的过滤件210还包括第三过滤片213;第三过滤片213位于第二过滤片212和滤网之间,第三过滤片213设有第三过滤孔2131,第三过滤孔2131的孔径小于等于第二过滤孔2121的孔径,相邻的第二过滤孔2121和第三过滤孔2131部分重叠,或者是第三过滤孔2131位于第二过滤孔2121的覆盖范围内,通过第三过滤孔2131进行再次精密过滤。
另外,本实施例还对出油件230的结构形式做出了优化改进,结合附图6所示,本实施例的出油件230包括出油片231和底板232,出油片231分别连接底板232和滤网;出油片231设有多个出油间隙2311,底板232设有多个出油孔2321,本实施例的出油孔2321的孔径远大于上述的第一过滤孔2111的孔径,且各出油孔2321的覆盖范围内具有多个出油间隙2311,通过出油间隙2311限制出油件230的出油速度,确保油液能够充分冲刷滤网的间隙。
另外,发明人发现,现有的过滤单元200是裸露在基管100表面的,在运输或者下井时容易被磕碰,导致过滤单元200被破坏,影响过滤精度,严重者造成漏砂,过滤失效。因此,本实施例做出了进一步的结构改进,在基管100外增设了护套300结构,护套300通过挤压安装在本实施例的基管100外,并与基管100间隙配合;护套300设有多个供油液通过的通孔310。
具体的,本实施例的护套300由不锈钢钢带加工制成,护套300的内壁设有多个第一凸起320,第一凸起320与基管100的外壁相抵,以使得护套300与基管100间隙配合,通过该凸起不仅能够实现护套300与基管100的间隙配合,而且能够对护套300和过滤单元200起到良好的支撑限位。另外,还可以在过滤单元200外表面设有多个第二凸起240,第二凸起240与护套300内壁相抵,能够提高对过滤单元200的限位固定作用。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种纽扣式防砂筛管,包括基管和多个安装在所述基管上的过滤单元,其特征在于,所述过滤单元包括由外向内依次连接的过滤件、滤网和出油件;
所述过滤件用于对油液进行过滤,所述出油件用于流出过滤后的油液;
所述滤网包括多个网片,多个所述网片沿所述过滤件和所述出油件的周向间隔布设;
所述网片一端与所述过滤件连接,另一端与所述出油件连接,由所述过滤件到所述出油件的方向上,两个所述网片之间的缝隙逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的纽扣式防砂筛管,其特征在于,所述过滤件包括第一过滤片和第二过滤片;
所述第一过滤片一侧与所述第二过滤片的一侧连接,所述第二过滤片的另一侧与所述网片连接;
所述第一过滤片设有第一过滤孔,所述第二过滤片设有第二过滤孔,所述第一过滤孔的孔径大于所述第二过滤孔的孔径,且各所述第一过滤孔的覆盖范围内具有至少一个所述第二过滤孔。
3.根据权利要求2所述的纽扣式防砂筛管,其特征在于,所述过滤件还包括第三过滤片;
所述第三过滤片位于所述第二过滤片和所述滤网之间,所述第三过滤片设有第三过滤孔,相邻的所述第二过滤孔和所述第三过滤孔部分重叠。
4.根据权利要求2所述的纽扣式防砂筛管,其特征在于,所述出油件包括出油片和底板,所述出油片分别连接所述底板和所述滤网;
所述出油片设有多个出油间隙,所述底板设有多个出油孔,且各所述出油孔的覆盖范围内具有多个所述出油间隙。
5.根据权利要求1所述的纽扣式防砂筛管,其特征在于,多个所述网片沿所述过滤件和所述出油件的周向均匀间隔布设。
6.根据权利要求1所述的纽扣式防砂筛管,其特征在于,所述基管设有多个沉孔,多个所述过滤单元一一对应安装在多个所述沉孔内。
7.根据权利要求6所述的纽扣式防砂筛管,其特征在于,所述过滤单元焊接在所述沉孔内。
8.根据权利要求1-7任一项所述的纽扣式防砂筛管,其特征在于,还包括护套,所述护套罩设在所述基管外,并与所述基管间隙配合;所述护套设有多个通孔。
9.根据权利要求8所述的纽扣式防砂筛管,其特征在于,所述护套内壁设有多个第一凸起,所述第一凸起与所述基管的外壁相抵,以使得所述护套与所述基管间隙配合。
10.根据权利要求8所述的纽扣式防砂筛管,其特征在于,所述过滤单元外表面设有多个第二凸起,所述第二凸起与所述护套内壁相抵。
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