CN213330914U - 一种清洗钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗钻头，包括钻孔部件和分流部件，其钻孔部件包括轴体组件，以及设置于轴体组件周围的切割组件，分流部件设置于轴体组件内部，包括调质组件和控制组件。本实用新型提供的清洗钻头内置分流部件，实现灌注于主轴内的水的分流作用，通过调质组件和手轮的控制分为直流模式和侧流模式两种，正常钻孔时开启直流模式，使水流竖直向下，有利于提高成孔钻进速度，从而提高了施工效率，当需要清洗桩头时开启侧流模式，此时水流从侧壁的出水口流出，以免竖向水流对桩头造成破坏，此装置结构简单，便于加工，成本较低，有效地提高了施工效率。

Description

一种清洗钻头

技术领域

本实用新型涉及钻进技术领域，特别是一种清洗钻头。

背景技术

泥浆护壁钻孔灌注桩是通过桩机在泥浆护壁条件下慢速钻进，将钻渣利用泥浆带出，并保护孔壁不致坍塌，成孔后再使用水下混凝土浇筑的方法将泥浆置换出来而成的桩，施工前准备阶段的影响因素可以通过前期人员、机械、材料、工艺、场地等预处理工作进行校准而减少偏差，而在施工阶段由于地下情况不明或事发突然，一旦问题出现钻孔垂直度不可避免发生偏差，因此在施工过程中的控制措施就显得尤为重要，然而现有的钻头只有钻孔功能，故在施工过程中容易因为泥浆、石块的堆积导致钻孔产生偏差或者是施工进度较慢。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因此，本实用新型所要解决的问题在于如何在施工过程中清洗钻头。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种清洗钻头，其包括，

钻孔部件，包括轴体组件，以及设置于所述轴体组件周围的切割组件；

分流部件，设置于所述轴体组件内部，包括调质组件和控制组件。

作为本实用新型所述清洗钻头的一种优选方案，其中：所述轴体组件包括主轴，所述主轴顶部设有进水口，所述主轴侧壁的中部对称设有出水口。

作为本实用新型所述清洗钻头的一种优选方案，其中：所述分流部件设置于所述轴体组件中的主轴内，所述调质组件包括调质环和调质板。

作为本实用新型所述清洗钻头的一种优选方案，其中：所述调质环置于所述调质板上方，所述调质环的外壁与所述主轴的内壁贴合，所述调质环的宽度与所述出水口的直径适配，所述主轴底部开口处设有支撑环，所述支撑环的内圈直径小于所述调质板的直径。

作为本实用新型所述清洗钻头的一种优选方案，其中：所述调质板的上表面中部固定设有调节杆，所述调节杆垂直于所述调质板，所述调节杆的长度延伸至所述进水口的外部。

作为本实用新型所述清洗钻头的一种优选方案，其中：所述调质环与所述调节杆之间固定设有若干等间距的支臂，所述调质环与所述调质板之间的距离小于所述出水口与所述支撑环之间的距离。

作为本实用新型所述清洗钻头的一种优选方案，其中：所述调节杆上部设有所述控制组件，所述控制组件为手轮。

作为本实用新型所述清洗钻头的一种优选方案，其中：所述切割组件包括以所述主轴为中心，等间距分布于所述主轴外壁的若干个侧翼，所述侧翼上等间距分布有若干钻齿，所述侧翼的尾部设有环形稳定器。

作为本实用新型所述清洗钻头的一种优选方案，其中：所述环形稳定器设置于所述主轴的外侧，所述侧翼的一端固定于所述主轴下部，另一端固通过固定翼连接于所述主轴侧壁的上部，所述主轴、所述侧翼、所述固定翼形成三角固定支撑。

作为本实用新型所述清洗钻头的一种优选方案，其中：所述主轴底部设有钻头尖，所述钻头尖为三根钻刀组成的锥状钻头尖，所述钻刀上密布有锯齿。

本实用新型有益效果为：本实用新型提供的清洗钻头内置分流部件，实现灌注于主轴内的水的分流作用，通过调质组件和手轮的控制分为直流模式和侧流模式两种，正常钻孔时开启直流模式，使水流竖直向下，有利于提高成孔钻进速度，从而提高了施工效率，当需要清洗桩头时开启侧流模式，此时水流从侧壁的出水口流出，以免竖向水流对桩头造成破坏，此装置结构简单，便于加工，成本较低，有效地提高了施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为清洗钻头的结构图。

图2为清洗钻头的控制组件的结构图。

图3为清洗钻头的直流模式的内部结构分解图。

图4为清洗钻头的侧流模式的内部结构分解图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种清洗钻头，清洗钻头包括钻孔部件100和分流部件200，其钻孔部件100包括轴体组件101，以及设置于轴体组件101周围的切割组件102；

分流部件200设置于轴体组件101内部，包括调质组件201和控制组件202。

基于上述，在泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程中，先通过钻孔部件100进行成孔钻进，再通过分流部件200进行桩头清洗，在钻孔定位、场地平整后钻机就位，检查钻孔位置和钻头垂直度无误后，开动钻机，通入泥浆，开始钻进，其钻进速度通过现场情况制定，当混凝土灌注完毕后，通过调质组件201和控制组件202调整水流方向，从而水流向水平方向喷射而出，通过钻头的旋转搅动和水流的喷射从而达到冲洗作用。

实施例2

参照图1～4，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：轴体组件101包括主轴101a，主轴101a为圆柱状，其内部为中空状态，主轴101a 顶部设有进水口101c，主轴101a侧壁的中部对称设有出水口101a-1，施工过程中，水流从进水口101c进入，当水流从出水口101a-1喷射时，其喷射方向为水平方向。

具体的，分流部件200设置于轴体组件101中的主轴101a内，调质组件201 包括调质环201a和调质板201b，调质环201a置于调质板201b上方，调质环201a 的外壁与主轴101a的内壁贴合，调质环201a的宽度与出水口101a-1的直径适配，主轴101a底部开口处设有支撑环101b，支撑环101b的内圈直径小于调质板201b的直径。

调质环201a的宽度与出水口101a-1的直径适配且外壁与主轴101a的内壁贴合，进而调质环201a可于主轴内上下移动，从而开启或闭合出水口101a-1，主轴101a底部开口处设有支撑环101b，支撑环101b的外壁与主轴101a底部内壁固定贴合，支撑环101b内部为中空圆环，其直径小于调质板201b的直径，故调质板201b可置于支撑环101b上部，从而关闭主轴101a底部开口。

进一步的，调质板201b的上表面中部固定设有调节杆201c，调节杆201c 垂直于调质板201b，调节杆201c的长度延伸至进水口101c的外部，调质环201a 与调节杆201c之间固定设有若干等间距的支臂201d，调质环201a与调质板201b 之间的距离小于出水口101a-1与支撑环101b之间的距离。

基于上述，调节杆201c为圆柱体长杆，且固定于调质板201b表面，设置于调质板201c的中心位置，调节杆201c横截面的圆心与调质板201b的圆心重合，长度高于进水口101c，调节杆201c与调质环201a通过若干等间距分布的支臂201d连接，支臂201d一端固定于调节杆201c的外壁，另一端固定于调质环201a的内壁，优选支臂201d为三个，调节杆201c上部设有螺纹，且调节杆 201c上部设有控制组件202，控制组件202为手轮202a，即施工人员可以通过旋转手轮201e从而调节调质环201a与调质板201b的高度，从而在直流模式和侧流模式之间切换，其操作便捷，结构简单，成本较低，在直流模式时，调节环201a与出水口101a-1重叠，则出水口101a-1关闭，其实调质板201b置于支撑环101b的上方，即主轴101a的底部出口为开启状态，水流垂直向下喷射，有利于提高成孔钻进速度，一定程度上控制了钻头钻进过程中的垂直度，进而提高施工效率；在侧流模式时，施工人员转动手轮201e，将调节杆201c向下垂直移动直至调质板201b与支撑环101b贴合，即主轴101a的底部出口为闭合状态，此时调质环201a也向下移动，调质环201a置于出水口101a-2下方，从而出水口101a-2为开启状态，进而可用于清扫桩头，水流从主轴101a侧壁水平喷射而出，即避免了竖向水流对桩头产生破坏，又通过钻头的旋转和水流的喷射对桩头起到了一定的冲洗作用，利于施工人员的操作。

具体的，切割组件102包括以主轴101a为中心且等间距分布于主轴101a 外壁的若干个侧翼102a，侧翼102a上等间距分布有若干钻齿102b，侧翼102a 的尾部设有环形稳定器102c。

侧翼102a选用四个，呈十字状且等间距设置于主轴101a外侧，侧翼102a 便于施工过程中沙土的外排，还具有一定的钻进切割力，且侧翼102a上设有多个钻齿102b，钻齿102b为等间距分布，便于钻头的钻进，从而有效提高施工效率。

环形稳定器102c设置于主轴101a的外侧，侧翼102a的一端固定于主轴101a 下部，另一端固通过固定翼102d连接于主轴101a侧壁的上部，主轴101a、侧翼102a、固定翼102d形成三角固定支撑。

环形稳定器102c用于固定支撑侧翼102a，且环形稳定器102c的直径大于主轴101a的直径，即侧翼102d与主轴101a的夹角小于90°，固定翼102d设置于环形稳定器102c内，一端固定于主轴101a，另一端固定于环形稳定器102c 和侧翼102a，即固定翼102d与主轴101a的夹角为90°，从而主轴101a、侧翼 102a和固定翼102d形成三角固定支撑，三角形具有稳定性，使得钻头更稳固、坚定、耐压，从而延长了钻头的使用寿命，使得钻头在施工过程中更抗压。

主轴101a底部设有钻头尖101a-2，钻头尖101a-2为三根钻刀101a-2a组成的锥状钻头尖101a-2，且钻刀101a-2a上密布有锯齿。

钻刀101a-2a的一端固定于主轴101a的圆周边缘，另一端固定于主轴101a 下方，并交集于主轴101a的中心轴延伸点，则钻头尖101a-2为锥状，且钻刀 101a-2a上密布有锯齿，故在施工过程中有效地增加了钻头尖101a-2的钻进力度，提高施工效率。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种清洗钻头，其特征在于：包括，

钻孔部件(100)，包括轴体组件(101)，以及设置于所述轴体组件周围的切割组件(102)；

分流部件(200)，设置于所述轴体组件(101)内部，包括调质组件(201)和控制组件(202)。

2.如权利要求1所述的清洗钻头，其特征在于：所述轴体组件(101)包括主轴(101a)，所述主轴(101a)顶部设有进水口(101c)，所述主轴(101a)侧壁的中部对称设有出水口(101a-1)。

3.如权利要求2所述的清洗钻头，其特征在于：所述分流部件(200)设置于所述轴体组件(101)中的主轴(101a)内，所述调质组件(201)包括调质环(201a)和调质板(201b)。

4.如权利要求3所述的清洗钻头，其特征在于：所述调质环(201a)置于所述调质板(201b)上方，所述调质环(201a)的外壁与所述主轴(101a)的内壁贴合，所述调质环(201a)的宽度与所述出水口(101a-1)的直径适配，所述主轴(101a)底部开口处设有支撑环(101b)，所述支撑环(101b)的内圈直径小于所述调质板(201b)的直径。

5.如权利要求4所述的清洗钻头，其特征在于：所述调质板(201b)的上表面中部固定设有调节杆(201c)，所述调节杆(201c)垂直于所述调质板(201b)，所述调节杆(201c)的长度延伸至所述进水口(101c)的外部。

6.如权利要求5所述的清洗钻头，其特征在于：所述调质环(201a)与所述调节杆(201c)之间固定设有若干等间距的支臂(201d)，所述调质环(201a)与所述调质板(201b)之间的距离小于所述出水口(101a-1)与所述支撑环(101b)之间的距离。

7.如权利要求5或6所述的清洗钻头，其特征在于：所述调节杆(201c)上部设有所述控制组件(202)，所述控制组件(202)为手轮(202a)。

8.如权利要求2-6任意一项所述的清洗钻头，其特征在于：所述切割组件(102)包括以所述主轴(101a)为中心且等间距分布于所述主轴(101a)外壁的若干个侧翼(102a)，所述侧翼(102a)上等间距分布有若干钻齿(102b)，所述侧翼(102a)的尾部设有环形稳定器(102c)。

9.如权利要求8所述的清洗钻头，其特征在于：所述环形稳定器(102c)设置于所述主轴(101a)的外侧，所述侧翼(102a)的一端固定于所述主轴(101a)下部，另一端固通过固定翼(102d)连接于所述主轴(101a)侧壁的上部，所述主轴(101a)、所述侧翼(102a)、所述固定翼(102d)形成三角固定支撑。

10.如权利要求9所述的清洗钻头，其特征在于：所述主轴(101a)底部设有钻头尖(101a-2)，所述钻头尖(101a-2)为三根钻刀(101a-2a)组成的锥状钻头尖(101a-2)，所述钻刀(101a-2a)上密布有锯齿。

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