CN220202676U - 搅拌更均匀的搅拌钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了搅拌更均匀的搅拌钻头，涉及桩基施工技术领域。该搅拌更均匀的搅拌钻头，包括钻杆和可拆卸的设置在钻杆上的叶片，设置在钻杆上的钢笼，所述钻杆的表面固定套接有轴承，所述钢笼可拆卸的套接在轴承的表面，所述叶片设置在钢笼内，所述钢笼用于在钻杆钻动时限制泥浆的运动范围；设置在钢笼底部的旋转钻头，所述旋转钻头可拆卸的安装在钻杆的底端。本实用新型达到了钢笼会阻止泥浆随着搅拌头的旋转而自由转动，使泥浆渣土的运动范围受到限制，不便像没有钢笼那样随意移动，从而促进了泥浆的均匀混合的优点，解决了目前在对泥浆渣土进行搅拌时，泥浆可能会随着搅拌头的旋转而自由转动，因此，导致了不便于泥浆均匀混合的问题。

Description

搅拌更均匀的搅拌钻头

技术领域

本实用新型涉及桩基施工技术领域，具体为搅拌更均匀的搅拌钻头。

背景技术

在城市建设桩基工程施工中，大多建筑物基础形式采用钢筋混凝土钻孔灌注桩。即首先在地面采用钻机钻孔，在钻孔内注入膨润土泥浆，利用泥浆进行护壁。这些泥浆起着平衡地层压力、防止孔壁坍塌的作用，将调制好的泥浆注入桩孔内，可有效防止桩孔孔壁坍塌。当钻孔至设计桩底标高后，在充满泥浆的桩孔内吊放安装钢筋笼，然后安装浇灌导管，将混凝土灌入孔底，这样便形成了钢筋混凝土灌注桩。由于一般的钻孔灌注桩桩顶位于地面以下10～20m位置，这样当浇灌混凝土至设计桩顶标高后，上部桩孔内还有10～20m深度的流动状态的泥浆。上部没有钢筋混凝土的桩孔范围通常称为空桩段，空桩段一般充满流态的膨润土泥浆。

固化剂应用于钻孔灌注桩充满泥浆的空桩段加固，在钻孔灌注桩完工后，上部的空桩段充满泥浆，然后将挖掘机的挖斗拆除，替换成搅拌钻杆，利用挖机将搅拌钻杆伸入空桩段内边搅拌，直至将空桩段的泥浆渣土全部固化。

目前在对泥浆渣土进行搅拌时，泥浆可能会随着搅拌头的旋转而自由转动，因此，导致了不便于泥浆均匀混合的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供搅拌更均匀的搅拌钻头，旨在解决目前在对泥浆渣土进行搅拌时，泥浆可能会随着搅拌头的旋转而自由转动，因此，导致了不便于泥浆均匀混合的问题。

本实用新型是这样实现的，搅拌更均匀的搅拌钻头，包括钻杆和可拆卸的设置在钻杆上的叶片，还包括：设置在钻杆上的钢笼，所述钻杆的表面固定套接有轴承，所述钢笼可拆卸的套接在轴承的表面，所述叶片设置在钢笼内，所述钢笼用于在钻杆钻动时限制泥浆的运动范围；设置在钢笼底部的旋转钻头，所述旋转钻头可拆卸的安装在钻杆的底端。

进一步地，所述钢笼包括左套笼和右套笼，所述左套笼和右套笼分别套接在轴承的两侧，所述左套笼通过固定螺栓与右套笼连接，所述固定螺栓用于将左套笼与右套笼相固定，所述左套笼的表面设置有可与右套笼预固定的结构。

进一步地，所述固定螺栓设置有多个，多个所述固定螺栓均匀分布在左套笼的四周，所述固定螺栓设置多个能够提高左套笼与右套笼固定的牢固性。

进一步地，所述左套笼的表面固定设置有连接杆，所述连接杆的表面套接有可转动的限位板，所述右套笼的表面开设有通孔，所述通孔与限位板的形状相适配，所述限位板与右套笼的表面活动连接，所述限位板用于对右套笼与左套笼预固定。

进一步地，所述连接杆的端部固定设置有定位线，所述限位板的表面设置有可与定位线适配的平齐线。

进一步地，所述旋转钻头的底部可拆卸的设置有三角板，所述三角板位于旋转钻头的中心部，所述三角板用于保证钻杆的方向垂直。

进一步地，所述三角板的侧面固定设置有孔板，所述孔板与旋转钻头的底部活动连接，所述孔板的表面设置有限位螺丝，所述限位螺丝贯穿孔板与旋转钻头螺纹连接。

进一步地，所述轴承的两端表面均固定套接有定位环，两个所述定位环分别设置在钢笼的两侧，所述定位环用于将钢笼定位。

进一步地，所述钻杆的侧面固定设置有固定板，所述叶片活动设置在固定板的表面，所述固定板的表面设置有安装螺栓，所述安装螺栓活动贯穿固定板和叶片，所述安装螺栓用于将叶片固定在固定板的表面。

进一步地，所述旋转钻头的顶部和钻杆的底部均设置有固定盘，两个所述固定盘通过连接螺栓相固定。

与现有技术相比，本实用新型提供的搅拌更均匀的搅拌钻头，具有以下有益效果：

通过设置钢笼，钻杆在转动时，表面的钢笼会在轴承的作用下不会转动，呈自由状态，从而达到了钢笼会阻止泥浆随着搅拌头的旋转而自由转动，使泥浆渣土的运动范围受到限制，不便像没有钢笼那样随意移动，从而促进了泥浆的均匀混合的优点，解决了目前在对泥浆渣土进行搅拌时，泥浆可能会随着搅拌头的旋转而自由转动，因此，导致了不便于泥浆均匀混合的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型叶片部分结构示意图；

图4为本实用新型旋转钻头结构示意图；

图5为本实用新型三角板安装结构示意图；

图6为本实用新型左套笼部分结构示意图；

图7为本实用新型图6中B处结构放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-7所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

搅拌更均匀的搅拌钻头，包括钻杆1和可拆卸的设置在钻杆1上的叶片2，还包括：设置在钻杆1上的钢笼3，钻杆1的表面固定套接有轴承4，钢笼3可拆卸的套接在轴承4的表面，叶片2设置在钢笼3内，钢笼3用于在钻杆1钻动时限制泥浆的运动范围；设置在钢笼3底部的旋转钻头5，旋转钻头5可拆卸的安装在钻杆1的底端。

具体地，钢笼3包括左套笼301和右套笼302，左套笼301和右套笼302分别套接在轴承4的两侧，左套笼301通过固定螺栓6与右套笼302连接，固定螺栓6用于将左套笼301与右套笼302相固定，左套笼301的表面设置有可与右套笼302预固定的结构。

本实施方案中，当对钢笼3安装时，先将左套笼301套接在轴承4的一侧，之后再将右套笼302套接到轴承4的另一侧，使右套笼302与左套笼301适配，之后再将固定螺栓6的螺杆贯穿右套笼302和左套笼301，将螺母螺纹套接在螺杆上在，使螺母与左套笼301紧密贴合，从而将左套笼301与右套笼302相固定。

具体地，固定螺栓6设置有多个，多个固定螺栓6均匀分布在左套笼301的四周，固定螺栓6设置多个能够提高左套笼301与右套笼302固定的牢固性。

本实施方案中，通过多个固定螺栓6，将左套笼301和右套笼302的四周固定，从而能够提高左套笼301与右套笼302固定的牢固性。

具体地，左套笼301的表面固定设置有连接杆7，连接杆7的表面套接有可转动的限位板8，右套笼302的表面开设有通孔9，通孔9与限位板8的形状相适配，限位板8与右套笼302的表面活动连接，限位板8用于对右套笼302与左套笼301预固定。

本实施方案中，当对钢笼3安装时，先将左套笼301套接在轴承4的一侧，再转动限位板8，使限位板8围绕连接杆7转动，转动至可与通孔9适配的位置，之后再将右套笼302套接到轴承4的另一侧，使右套笼302与左套笼301适配，同时右套笼302会通过通孔9贯穿限位板8，使通孔9套接在连接杆7上，之后再转动限位板8，使限位板8与通孔9交叉，限位板8会与右套笼302的表面接触，从而将右套笼302与左套笼301预固定，从而便于后续的固定，连接杆7的表面开设有环形槽，限位板8套接在环形槽内。

具体地，连接杆7的端部固定设置有定位线10，限位板8的表面设置有可与定位线10适配的平齐线。

本实施方案中，转动限位板8，使限位板8围绕连接杆7转动，转动至限位板8表面的平齐线与定位线10对其，同时就是限位板8与通孔9适配的位置，便于将限位板8定位。

具体地，旋转钻头5的底部可拆卸的设置有三角板11，三角板11位于旋转钻头5的中心部，三角板11用于保证钻杆1的方向垂直。

本实施方案中，通过设置三角板11，其位于旋转钻头5的中心位置，可以提供更好的稳定性和平衡性，能够保证钻杆1的方向垂直。

具体地，三角板11的侧面固定设置有孔板12，孔板12与旋转钻头5的底部活动连接，孔板12的表面设置有限位螺丝13，限位螺丝13贯穿孔板12与旋转钻头5螺纹连接。

本实施方案中，将三角板11安装时，将三角板11带动孔板12与旋转钻头5的底部接触，旋转钻头5的底部开设有螺纹孔，将限位螺丝13贯穿孔板12与螺纹孔螺纹连接，从而对旋转钻头5安装固定。

具体地，轴承4的两端表面均固定套接有定位环14，两个定位环14分别设置在钢笼3的两侧，定位环14用于将钢笼3定位。

本实施方案中，将右套笼302和左套笼301套接到轴承4上时，定位环14会将右套笼302和左套笼301定位，能够使右套笼302和左套笼301对齐。

具体地，钻杆1的侧面固定设置有固定板15，叶片2活动设置在固定板15的表面，固定板15的表面设置有安装螺栓16，安装螺栓16活动贯穿固定板15和叶片2，安装螺栓16用于将叶片2固定在固定板15的表面。

本实施方案中，固定板15固定在钻杆1的侧面，与叶片2的数量相适配，将叶片2放置到固定板15的表面，之后通过安装螺栓16对叶片2与固定板15固定，从而能够对每个叶片2进行单独拆卸更换。

具体地，旋转钻头5的顶部和钻杆1的底部均设置有固定盘16，两个固定盘16通过连接螺栓相固定。

本实施方案中，将旋转钻头5安装时，先将旋转钻头5带动固定盘16与钻杆1底部的一个固定盘16接触，之后通过连接螺栓使两个固定盘16相固定，连接螺栓采用Q425级以上的高强螺栓连接。

使用时，将挖掘机的挖斗拆除，之后替换安装钻杆1，之后将注浆泵通过输送管连接钻杆1，之后利用挖机将钻杆1伸入空桩段内，旋转钻头5的侧面开设有喷嘴，固化剂浆液通过输送管道输送至钻杆中的钢管内，之后钻杆1中心的钢管通过输送到底部旋转钻头5侧面的喷嘴喷出，通过驱动结构使钻杆1带动旋转钻头5切削搅拌泥浆渣土和固化剂浆液，同时钻杆1带动叶片2转动，使固化剂浆液与泥浆渣土混合搅拌，同时钻杆1在转动时，表面的钢笼3会在轴承4的作用下不会转动，呈自由状态，从而钢笼3会阻止泥浆随着搅拌头的旋转而自由转动，使泥浆渣土的运动范围受到限制，不便像没有钢笼那样随意移动，从而促进了泥浆的均匀混合。

当对钢笼3安装时，先将左套笼301套接在轴承4的一侧，再转动限位板8，使限位板8围绕连接杆7转动，转动至可与通孔9适配的位置，之后再将右套笼302套接到轴承4的另一侧，使右套笼302与左套笼301适配，同时右套笼302会通过通孔9贯穿限位板8，使通孔9套接在连接杆7上，之后再转动限位板8，使限位板8与通孔9交叉，限位板8会与右套笼302的表面接触，从而将右套笼302与左套笼301预固定，之后再将固定螺栓6的螺杆贯穿右套笼302和左套笼301，将螺母螺纹套接在螺杆上在，使螺母与左套笼301紧密贴合，从而将左套笼301与右套笼302相固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.搅拌更均匀的搅拌钻头，包括钻杆和可拆卸的设置在钻杆上的叶片，其特征在于，还包括：

设置在钻杆上的钢笼，所述钻杆的表面固定套接有轴承，所述钢笼可拆卸的套接在轴承的表面，所述叶片设置在钢笼内，所述钢笼用于在钻杆钻动时限制泥浆的运动范围；

设置在钢笼底部的旋转钻头，所述旋转钻头可拆卸的安装在钻杆的底端。

2.根据权利要求1所述的搅拌更均匀的搅拌钻头，其特征在于：所述钢笼包括左套笼和右套笼，所述左套笼和右套笼分别套接在轴承的两侧，所述左套笼通过固定螺栓与右套笼连接，所述固定螺栓用于将左套笼与右套笼相固定，所述左套笼的表面设置有可与右套笼预固定的结构。

3.根据权利要求2所述的搅拌更均匀的搅拌钻头，其特征在于：所述固定螺栓设置有多个，多个所述固定螺栓均匀分布在左套笼的四周，所述固定螺栓设置多个能够提高左套笼与右套笼固定的牢固性。

4.根据权利要求2所述的搅拌更均匀的搅拌钻头，其特征在于：所述左套笼的表面固定设置有连接杆，所述连接杆的表面套接有可转动的限位板，所述右套笼的表面开设有通孔，所述通孔与限位板的形状相适配，所述限位板与右套笼的表面活动连接，所述限位板用于对右套笼与左套笼预固定。

5.根据权利要求4所述的搅拌更均匀的搅拌钻头，其特征在于：所述连接杆的端部固定设置有定位线，所述限位板的表面设置有可与定位线适配的平齐线。

6.根据权利要求1所述的搅拌更均匀的搅拌钻头，其特征在于：所述旋转钻头的底部可拆卸的设置有三角板，所述三角板位于旋转钻头的中心部，所述三角板用于保证钻杆的方向垂直。

7.根据权利要求6所述的搅拌更均匀的搅拌钻头，其特征在于：所述三角板的侧面固定设置有孔板，所述孔板与旋转钻头的底部活动连接，所述孔板的表面设置有限位螺丝，所述限位螺丝贯穿孔板与旋转钻头螺纹连接。

8.根据权利要求2所述的搅拌更均匀的搅拌钻头，其特征在于：所述轴承的两端表面均固定套接有定位环，两个所述定位环分别设置在钢笼的两侧，所述定位环用于将钢笼定位。

9.根据权利要求1所述的搅拌更均匀的搅拌钻头，其特征在于：所述钻杆的侧面固定设置有固定板，所述叶片活动设置在固定板的表面，所述固定板的表面设置有安装螺栓，所述安装螺栓活动贯穿固定板和叶片，所述安装螺栓用于将叶片固定在固定板的表面。

10.根据权利要求1所述的搅拌更均匀的搅拌钻头，其特征在于：所述旋转钻头的顶部和钻杆的底部均设置有固定盘，两个所述固定盘通过连接螺栓相固定。