CN213326616U - 一种高空电力安装检修的举升提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高空电力安装检修的举升提升装置，包括履带式行走底盘，履带式行走底盘上固定有底箱，底箱内安装有驱动系统；底箱上表面安装有支撑底架，支撑底架后侧的左、右两端均铰接有连接板，连接板后侧还设置有左右相对的伸缩撑杆，伸缩撑杆的另一端固定有止动支脚；支撑底架的中部固定有升降平台机构，所述升降平台机构包括上下相对设置的工作台及底座，工作台与底座之间从上至下设置有若干层左右相对的剪叉臂组；底箱左、右两侧均安装有用于举升的第一油缸。本实用新型能够在丘陵、河网泥沼、稻田等一些地质松软地带平稳行进，剪叉式升降平台机构结构小巧、承载量大，升降操作平稳。

Description

一种高空电力安装检修的举升提升装置

技术领域

本实用新型属于电力施工设备技术领域，具体涉及一种高空电力安装检修的举升提升装置。

背景技术

举升提升装置是指可以将工作人员、材料和工具运送到指定的具有一定高度位置进行作业的设备。近年来，随着社会科学技术的发展，以及国家对高空作业领域的安全性不断重视，杜绝高空作业的安全事故发生，最大程度保障高空作业人员的生命财产安全，传统的脚手架模式逐步退出市场的舞台，出现多种机型的高空作业平台产品，主要包括直臂式、曲臂式、剪叉式、蜘蛛式。其中，剪叉式高空作业平台利用类似于剪刀的机械结构进行伸展与收缩，工作人员在工作平台上便可操作机器完成平台升降，即使平台升在高空中也能控制车辆运行转向、启动、停止等动作，较传统的脚手架模式大大提高了工作人员施工安全性，减小了工作人员数量，提高了工作效率。

随着我国特高压电网的发展，输电线路施工环境日趋复杂，现有的举升提升装置在山区、平原等较硬的地质条件下可以较好工作，但在丘陵、河网泥沼、稻田等一些地质松软地带难以行进，不能较好的完成施工任务，另外抗灾抢险时设备通行困难，直接延缓电网建设施工进度。

实用新型内容

基于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高空电力安装检修的举升提升装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种高空电力安装检修的举升提升装置，包括履带式行走底盘，以履带式行走底盘的行进方向为前方，履带式行走底盘上固定有底箱，底箱内安装有驱动系统；底箱上表面安装有支撑底架，支撑底架后侧的左、右两端均铰接有连接板，支撑底架后侧还设置有左右相对的伸缩撑杆，所述伸缩撑杆的一端与连接板铰接，伸缩撑杆的另一端固定有止动支脚；支撑底架的中部固定有升降平台机构，所述升降平台机构包括上下相对设置的工作台及底座，工作台与底座之间从上至下设置有若干层左右相对的剪叉臂组，左右相对的剪叉臂组之间设置有横杆；底箱左、右两侧均安装有用于举升的第一油缸，所述第一油缸的缸体底部与底箱上部铰接，第一油缸的活塞杆上端与位于最下层的剪叉臂组铰接。

优选地，所述剪叉臂组包括相互铰接的外侧臂及内侧臂，位于最上层的内侧臂的顶部铰接于工作台底部，位于最上层的外侧臂的顶部导向支撑在工作台底面，位于最下层的外侧臂的底部铰接于底座上，位于最下层的内侧臂的底部导向支撑在底座上；上下相邻的两个剪叉臂组，位于上层的内侧臂的底部与位于下层的外侧臂的顶部铰接，位于上层的外侧臂的底部与位于下层的内侧臂的顶部铰接。

进一步，剪叉臂组之间安装有用于举升的第二油缸。

优选地，第一油缸的缸体下方设置有油缸支架，所述油缸支架安装于支撑底架上。

优选地，工作台的四周设置有防护栏。

本实用新型采用履带式行走底盘和封闭的底箱，能够在丘陵、河网泥沼、稻田等一些地质松软地带平稳行进；采用剪叉式升降平台机构，结构小巧、承载量大、拆装方便；支撑底架上安装左右相对的第一油缸，配合剪叉臂组内的第二油缸共同完成举升，使操作更平稳，安全系数更高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述举升提升装置初始位置时的示意图；

图3是本实用新型所述举升提升装置最高位置时的示意图；

图4是图1去掉履带式行走底盘、底箱、伸缩撑杆及工作台后的左视图。

具体实施方式

如图1~4所示，一种高空电力安装检修的举升提升装置，包括履带式行走底盘1，将履带式行走底盘1的行进方向定义为前方（图1中箭头A所指方向），所述履带式行走底盘1包括主动轮、导向轮、负重轮、机架及履带，导向轮及主动轮分别位于履带式行走底盘1的前、后两侧，负重轮位于主动轮与导向轮之间。履带式行走底盘1上固定有封闭的底箱2，底箱2内安装有驱动系统；所述驱动系统包括柴油箱7、液压油散热器10、液压油箱11、液压马达减速器、液压泵12及发动机13并通过油管将它们连通形成驱动回路，发动机上连接有排气管及进气管，进气管端口连接有空气滤清器3。

底箱2上表面安装有支撑底架4，支撑底架4的横截面呈U形，支撑底架4后侧的左、右两端均铰接有连接板8，所述连接板8的长度大于支撑底架4的高度，连接板8的宽度小于支撑底架4的高度；连接板8上沿长度方向均匀间隔设置有3个第一安装孔，支撑底架4后侧布置有3个第二安装孔，且3个第二安装孔呈直角三角形排布（下方2个第二安装孔、上方1个第二安装孔，直角位于前侧），位于连接板8一端的第一安装孔与位于直角处的第二安装孔铰接，当连接板8绕铰接点旋转时，连接板8中部的第一安装孔可与另外两个第二安装孔相对应。支撑底架4后侧还设置有左右相对的伸缩撑杆9，所述伸缩撑杆9包括第一杆体，第一杆体的一端与连接板8铰接，第一杆体的另一端设置有第二杆体，所述第二杆体位于第一杆体内且第二杆体可沿第一杆体滑动，第一杆体与第二杆体的相接处设置用于锁紧的紧固件（伸缩撑杆9的伸缩锁紧采用现有技术的常规手段即可实现，并非本实用新型创新所在，故不再详细赘述）；第二杆体远离第一杆体的端部固定有止动支脚，所述止动支脚呈矩形的板块，止动支脚可依靠与地面的摩擦力实现止动。

支撑底架4的中部固定有升降平台机构，所述升降平台机构包括上下相对设置的工作台17及底座19，工作台17的四周设置有防护栏18。工作台17与底座19之间设置有底剪叉组件及顶剪叉组件，底剪叉组件与顶剪叉组件之间设置有2层中间剪叉组件。所述底剪叉组件包括左右相对的第一剪叉臂组，所述第一剪叉臂组包括相互铰接的第一外侧臂21及第一内侧臂20，第一外侧臂21的底部铰接于底座19上，所述第一外侧臂21从下至上呈向后倾斜，第一内侧臂20的底部导向支撑在底座19上（第一内侧臂20的底部安装有第一导向轮29，第一导向轮29在底座19上前后滚动，第一内侧臂20通过第一导向轮29形成导向支撑结构）；左右相对的两个第一外侧臂21之间设置有第一横杆30，且第一横杆30位于第一外侧臂21的底部，左右相对的两个第一内侧臂20之间设置有第二横杆37，且第二横杆37位于第一内侧臂20的顶部。位于下层的中间剪叉组件包括左右相对的第二剪叉臂组，所述第二剪叉臂组包括相互铰接的第二外侧臂23及第二内侧臂22，第二外侧臂23的底部与第一内侧臂20的顶部铰接，第二内侧臂22的底部与第一外侧臂21的顶部铰接；左右相对的两个第二内侧臂22之间设置有第三横杆31及第四横杆36，所述第三横31杆位于第二内侧臂22的底部，第四横杆36位于第二内侧臂22的顶部。位于上层的中间剪叉组件包括左右相对的第三剪叉臂组，所述第三剪叉臂组包括相互铰接的第三外侧臂25及第三内侧臂24，第三外侧臂25的底部与第二内侧臂22的顶部铰接，第三内侧臂24的底部与第二外侧臂23的顶部铰接；左右相对的两个第三内侧臂24之间设置有第五横杆32及第六横杆35，所述第五横杆32位于第三内侧臂24的底部，第六横杆35位于第三内侧臂24的顶部。所述顶剪叉组件包括左右相对的第四剪叉臂组，所述第四剪叉臂组包括相互铰接的第四外侧臂27及第四内侧臂26，第四外侧臂27的底部与第三内侧臂24的顶部铰接，第四内侧臂26的底部与第三外侧臂25的顶部铰接，第四内侧臂26的顶部铰接于工作台17的底部，第四外侧臂27的顶部导向支撑在工作台17底面（第四外侧臂27的顶部安装有第二导向轮28，第二导向轮28在工作台17底面前后滚动，第四外侧臂27通过第二导向轮28形成导向支撑结构）；左右相对的两个第四内侧臂26之间设置有第七横杆33及第八横杆34，所述第七横杆33位于第四内侧臂26的底部，第八横杆34位于第四内侧臂26的顶部。

底箱2左、右两侧均安装有用于举升的第一油缸6，所述第一油缸6的缸体底部与底箱2上部铰接，第一油缸6从下至上呈向前倾斜，第一油缸6的活塞杆上端与第一外侧壁的上部铰接。第一油缸6的缸体下方设置有油缸支架5（第一油缸6未工作时，第一油缸6缸体的上部位于油缸支架5上），所述油缸支架5安装于支撑底架4上。第四横杆36的中部铰接有下托架16，第七横杆33的中部铰接有上托架15，上托架15与下托架16之间设置有第二油缸14，所述第二油缸14的缸体底部与下托架16铰接，第二油缸14从下至上呈向后倾斜，第二油缸14的活塞杆上端与上托架15铰接。第一油缸6及第二油缸14的液压控制系统采用本领域现有技术的常规控制手段即可。

上述举升提升装置在行进过程中，升降平台机构处于初始位置（如图2所示），连接板8呈竖直状态，伸缩撑杆9放置于支撑底架4上。举升提升装置行驶至目标地点地后，将连接板8及伸缩撑杆9向后翻转，将连接板8中部的第一安装孔与支撑底架4上相对的第二安装孔内插入销轴固定，将伸缩撑杆9伸长至止动支脚与地面相顶接后，锁紧伸缩撑杆9；当工作人员爬上工作台17后，控制第一油缸6及第二油缸14伸长，使工作台17升至高空（如图3所示），进行电力安装检修；工作完成后，再控制第一油缸6及第二油缸14缩回，使工作台17平稳下降。

本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种高空电力安装检修的举升提升装置，其特征在于：包括履带式行走底盘，以履带式行走底盘的行进方向为前方，履带式行走底盘上固定有底箱，底箱内安装有驱动系统；底箱上表面安装有支撑底架，支撑底架后侧的左、右两端均铰接有连接板，支撑底架后侧还设置有左右相对的伸缩撑杆，所述伸缩撑杆的一端与连接板铰接，伸缩撑杆的另一端固定有止动支脚；支撑底架的中部固定有升降平台机构，所述升降平台机构包括上下相对设置的工作台及底座，工作台与底座之间从下至上设置有若干层左右相对的剪叉臂组，左右相对的剪叉臂组之间设置有横杆；底箱左、右两侧均安装有用于举升的第一油缸，所述第一油缸的缸体底部与底箱上部铰接，第一油缸的活塞杆上端与位于最下层的剪叉臂组铰接。

2.根据权利要求1所述高空电力安装检修的举升提升装置，其特征在于：所述剪叉臂组包括相互铰接的外侧臂及内侧臂，位于最下层的外侧臂的底部铰接于底座上，位于最下层的内侧臂的底部导向支撑在底座上，位于最上层的内侧臂的顶部铰接于工作台底部，位于最上层的外侧臂的顶部导向支撑在工作台底面；上下相邻的两个剪叉臂组，位于上层的内侧臂的底部与位于下层的外侧臂的顶部铰接，位于上层的外侧臂的底部与位于下层的内侧臂的顶部铰接。

3.根据权利要求2所述高空电力安装检修的举升提升装置，其特征在于：剪叉臂组之间安装有用于举升的第二油缸。

4.根据权利要求1所述高空电力安装检修的举升提升装置，其特征在于：第一油缸的缸体下方设置有油缸支架，所述油缸支架安装于支撑底架上。

5.根据权利要求1至4任一所述高空电力安装检修的举升提升装置，其特征在于：工作台的四周设置有防护栏。

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