CN213325895U

CN213325895U - 一种金属板材覆膜生产线

Info

Publication number: CN213325895U
Application number: CN202022260118.1U
Authority: CN
Inventors: 高永昌
Original assignee: Suzhou Yongfeng Decorative Material Co ltd
Current assignee: Suzhou Yongfeng Decorative Material Co ltd
Priority date: 2020-10-12
Filing date: 2020-10-12
Publication date: 2021-06-01
Anticipated expiration: 2030-10-12

Abstract

本实用新型提供的金属板材覆膜生产线，在放卷辊和放卷储料机构之间设有包括送料组件、压料组件、裁切组件和焊接组件的接带机构，送料组件用于移送金属板材，送料组件包括第一送料组件和第二送料组件，压料组件用于压住金属板材，使裁切组件将金属板材切断并形成平整的切口，第一送料组件、压料组件、裁切组件、焊接组件和第二送料组件沿金属板材的行径方向依次设置，通过焊接组件将前料末尾端的切口和后料初始端的切口对齐后焊接成一整体，使得前料和后料能够涨紧在整个生产线上，进行覆膜作业，减小了卷材初始端和末尾端的浪费，还避免了穿带作业，操作方便，耗时短，生产效率高。

Description

一种金属板材覆膜生产线

技术领域

本实用新型涉及金属板材覆膜生产设备领域，具体涉及一种金属板材覆膜生产线。

背景技术

现有金属板材覆膜生产线在生产时，大多通过两端的收放卷辊对金属板材进行拉扯，再通过S辊组件对金属板材行进时的张力进行控制，如中国专利CN110013979A、CN105584186B就公开了两种金属板材覆膜生产线，但这两种方案的生产线在更换卷材时，卷材的初始端和末尾端由于失去了收卷辊或放卷辊的拉扯，会出现张力丧失的情况，在这种情况下，难以将卷材的初始端和末尾端涨紧在整个生产线上进行覆膜作业，由于生产线从放卷辊到收卷辊之间的距离远，对卷材初始端和末尾端的浪费较大，并且，更换卷材后需要手动将金属板材从各个装置中穿过，也就是常说的穿带作业，操作不便，耗时长，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种金属板材覆膜生产线，该生产线能够减小卷材初始端和末尾端的浪费，还能避免在更换卷材后进行的穿带作业。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种金属板材覆膜生产线，包括根据金属板材行进方向依次设置的放卷辊、放卷储料机构、清洗单元、自然冷却水分蒸发机构、第一S辊组、涂胶机构、烘箱、覆膜机构、第二S辊组、收卷辊；所述金属板材覆膜生产线还包括接带机构，所述接带机构位于所述放卷辊、所述放卷储料机构之间，所述接带机构包括：

送料组件，所述送料组件包括可转动的传动辊和可转动的压料辊，所述压料辊可上下移动地设置在所述传动辊的正上方，所述送料组件有两个，分别为第一送料组件和第二送料组件；

压料组件，所述压料组件包括压料台和可上下移动地设置在所述压料台上的压料块；

裁切组件，所述裁切组件包括可上下移动的上切刀和可上下移动的下切刀，所述上切刀和所述下切刀相向移动时，将从所述上切刀和所述下切刀之间穿过的金属板材切断，并形成平整的切口；

焊接组件，所述焊接组件用于将前料的所述切口和后料的所述切口对齐后进行焊接，所述焊接组件包括焊接台、焊接机、分设于焊接机两侧的压块，所述焊接机可沿所述金属板材宽度方向移动地设置，所述压块位于所述焊接台的上方，所述压块可上下移动的设置；

所述第一送料组件、所述压料组件、所述裁切组件、所述焊接组件和所述第二送料组件沿所述金属板材的行径方向依次设置。

优选地，所述传动辊为主动辊，所述压料辊为被动辊，所述第一送料组件的所述传动辊和所述第二送料组件的所述传动辊的转向相同、转速一致。

优选地，所述压料辊上包覆有硅胶层，所述硅胶层的厚度大于等于10mm。

优选地，所述压料块的下表面设置有第一橡胶层，在所述压料块将所述金属板材压在所述压料台上时，所述第一橡胶层用于增大所述压料块与所述金属板材之间的摩擦力，防止所述金属板材在裁切时产生晃动。

进一步优选地，所述第一橡胶层的厚度大于等于10mm，所述压料块通过气缸上下移动。

优选地，所述压块的下表面均设置有第二橡胶层，在所述压块将所述金属板材压在所述焊接台上时，所述第二橡胶层用于增大所述压块和所述金属板材之间的摩擦力，防止所述金属板材在裁切或焊接时产生晃动。

进一步优选地，所述第二橡胶层的厚度大于等于15mm，所述压块通过气缸上下移动。

优选地，所述焊接机为激光焊接机，所述焊接机包括激光发射头，所述激光发射头可沿所述金属板材的宽度方向移动。

进一步优选地，所述焊接机还包括用于驱动所述激光发射头沿所述金属板材的宽度方向移动的驱动装置，所述驱动装置包括电机和丝杆副组成的驱动装置。

进一步优选地，所述压料辊通过其两端设置的气缸上下移动。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的侧视示意图。

图2是图1中接带机构的放大示意图。

图3至图8为图2中所示的接带机构接带时的步骤分解示意图。

其中：1.放卷辊；2.接带机构；3.放卷储料机构；4.清洗单元；5.自然冷却水分蒸发机构；6.第一S辊组；7.涂胶机构；8.烘箱；9.覆膜机构；10.第二S辊组；11.收卷辊；12.第一送料组件；13.第二送料组件；101.传动辊；102.压料辊；1021.硅胶层；20.压料组件；201.压料台；202.压料块；2021.第一橡胶层；30.裁切组件；301.上切刀；302.下切刀；40.焊接组件；401.焊接台；402.焊接机；4021.激光发射头；403.压块；4031.第二橡胶层；404.压块；4041.第二橡胶层；51.前料；52.后料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。

本实用新型中描述的金属板材的行进方向为图2中从右至左的方向，本实用新型中描述的前料、后料指换卷前后的金属板材。

如图1所示，本实用新型提供的金属板材覆膜生产线，用于在0.5-0.8mm厚的金属板材上覆膜，特别适用于0.6mm厚的镀锌铁板覆膜，该生产线包括根据金属板材行进方向依次设置的放卷辊1、放卷储料机构3、清洗单元4、自然冷却水分蒸发机构5、第一S辊组6、涂胶机构7、烘箱8、覆膜机构9、第二S辊组10、收卷辊11；其中，放卷辊1和收卷辊11用于将金属板材收成卷状或将卷装金属板材放为带状，放卷储料机构3用于蓄料，防止放卷速度过快导致金属板材堆积褶皱，在本实施例中，放卷储料机构3为一两端设有过辊的地坑，清洗单元4为清洗水槽，用于去除金属板材表面的灰尘、杂质及油污，便于金属板材进行后续的涂胶作业，自然冷却水分蒸发机构5主要通过晾干的方式使金属板材表面的水分蒸发，第一S辊组6和第二S辊组10用于对金属板材行进时的张力进行控制，涂胶机构7用于在金属板材的表面涂胶，烘箱8用于使胶活化、致密化，便于覆膜时粘接，覆膜机构9用于将膜覆在金属板材上。

为了减少换卷时后料料卷初始端和前料料卷末尾端的浪费，避免进行穿带作业，在本实施例中，该生产线还包括接带机构2，如图1-2所示，接带机构2位于放卷辊1、放卷储料机构3之间，接带机构2包括：送料组件、压料组件20、裁切组件30、焊接组件40，其中，送料组件用于移送金属板材，使金属板材行进，送料组件包括可转动的传动辊101和可转动的压料辊102，压料辊102可上下移动地设置在传动辊101的正上方，压料辊102通过其两端设置的气缸上下移动，送料组件有两个，分别为第一送料组件11和第二送料组件12，传动辊101为主动辊，压料辊102为被动辊，第一送料组件11的传动辊101和第二送料组件12的传动辊101的转向相同、转速一致，压料辊102向下移动将金属板材挤紧在传动辊101上后，通过传动辊101的转动带动金属板材行进，为提升传动辊101的传动效果，压料辊102为包胶辊，压料辊102上包覆有厚度为10mm的硅胶层1021；压料组件20包括压料台201和可上下移动地设置在压料台201上的压料块202，压料组件20用于压住金属板材，使裁切组件30能够将金属板材切断并形成平整的切口，压料块202向下移动将金属板材压紧在压料台201上，为提升压料块202的压料效果，防止金属板材在裁切时产生晃动，压料块202的下表面设置有第一橡胶层2021，在压料块202将金属板材压在压料台201上时，第一橡胶层2021用于增大压料块202与金属板材之间的摩擦力，防止金属板材在裁切时产生晃动，在本实施例中，第一橡胶层2021的厚度等于10mm，压料块202通过气缸上下移动；裁切组件30包括可上下移动的上切刀301和可上下移动的下切刀302，上切刀301和下切刀302相向移动时，能够将从上切刀301和下切刀302之间穿过的金属板材切断，并形成平整的切口；焊接组件40用于将前料51末尾端的切口和后料52初始端的切口对齐后进行焊接，使前料51和后料52连接为一整体，使得前料51料卷的末尾端和后料52料卷的初始端能够涨紧在整个生产线上，从而进行覆膜作业，焊接组件40包括焊接台401、焊接机402、分设于焊接机402两侧的压块403、404，在本实施例中，焊接机402为激光焊接机，焊接机402包括激光发射头4021，激光发射头4021可沿金属板材的宽度方向移动,当然，焊接机402还包括用于驱动激光发射头4021沿金属板材的宽度方向移动的驱动装置（图中未示出），该驱动装置由电机和丝杆副组成，压块403、404位于焊接台401的上方，压块403、404可上下移动的设置，压块403、404通过气缸上下移动，压块403的下表面设置有第二橡胶层4031，压块404的下表面设置有第二橡胶层4041，在压块403、404将金属板材压在焊接台401上时，第二橡胶层4031、4041用于增大压块403、404和金属板材之间的摩擦力，防止金属板材在裁切或焊接时产生晃动，在本实施例中，第二橡胶层4031、4041的厚度均等于15mm；第一送料组件11、压料组件20、裁切组件30、焊接组件40和第二送料组件12沿金属板材的行径方向依次设置。

下面对本实用新型提供的金属板材覆膜生产线的接带机构的运行过程进行说明。

如图3所示，在前料51料卷的末尾端脱离放卷辊后，压块404和压料块202将前料51的末尾端压住，裁切组件30将前料51的末尾端切出齐平的切口；裁切完成后，如图4所示，压块404和压料块202升起，通过第二送料组件12带动前料51行进，使前料51的末尾端的切口移动至焊接机402的焊接区域，再将压块403下压，使前料51固定；固定后，如图5所示，将后料52的初始端通过第一送料组件11移送至压块404下方，通过压块404和压料块202将后料52的初始端压住，再通过裁切组件30将后料52的初始端切出齐平的切口；裁切完成后，如图6所示，压块404和压料块202升起，通过第一送料组件11带动后料52行进，使后料52的初始端的切口移动至焊接机402的焊接区域，并与前料51的末尾端的切口相靠拢对齐；靠拢对齐后，压块404下压，将后料52固定，如图7所示，再通过焊接机402将前料51与后料52焊接为一整体；焊接完成后，如图8所示，升起压块403和压块404，通过第一送料组件11和第二送料组件12带动金属板材行进，此时，金属板材涨紧在整个生产线上，能够对其进行覆膜作业。

上述实施例中焊接机402的功率大于等于3KW，焊接机402还包括光纤、激光发生器、冷却水箱，光纤用于连接激光发生器和激光反射头4021，冷却水箱用于冷却激光发生器内的氙灯。

本实用新型提供的金属板材覆膜生产线，通过焊接组件将前料料卷末尾端的切口和后料料卷初始端的切口对齐后焊接成一整体，使得前料料卷末尾端和后料料卷初始端能够涨紧在整个生产线上，从而进行覆膜作业，减小了卷材初始端和末尾端的浪费，还取消了在更换卷材后进行的穿带作业，操作方便，耗时短，生产效率高。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种金属板材覆膜生产线，包括根据金属板材行进方向依次设置的放卷辊、放卷储料机构、清洗单元、自然冷却水分蒸发机构、第一S辊组、涂胶机构、烘箱、覆膜机构、第二S辊组、收卷辊；

其特征在于：

所述金属板材覆膜生产线还包括接带机构，所述接带机构位于所述放卷辊、所述放卷储料机构之间，所述接带机构包括：

2.根据权利要求1所述的金属板材覆膜生产线，其特征在于：所述传动辊为主动辊，所述压料辊为被动辊，所述第一送料组件的所述传动辊和所述第二送料组件的所述传动辊的转向相同、转速一致。

3.根据权利要求1所述的金属板材覆膜生产线，其特征在于：所述压料辊上包覆有硅胶层，所述硅胶层的厚度大于等于10mm。

4.根据权利要求1所述的金属板材覆膜生产线，其特征在于：所述压料块的下表面设置有第一橡胶层，在所述压料块将所述金属板材压在所述压料台上时，所述第一橡胶层用于增大所述压料块与所述金属板材之间的摩擦力，防止所述金属板材在裁切时产生晃动。

5.根据权利要求4所述的金属板材覆膜生产线，其特征在于：所述第一橡胶层的厚度大于等于10mm，所述压料块通过气缸上下移动。

6.根据权利要求1所述的金属板材覆膜生产线，其特征在于：所述压块的下表面均设置有第二橡胶层，在所述压块将所述金属板材压在所述焊接台上时，所述第二橡胶层用于增大所述压块和所述金属板材之间的摩擦力，防止所述金属板材在裁切或焊接时产生晃动。

7.根据权利要求6所述的金属板材覆膜生产线，其特征在于：所述第二橡胶层的厚度大于等于15mm，所述压块通过气缸上下移动。

8.根据权利要求1所述的金属板材覆膜生产线，其特征在于：所述焊接机为激光焊接机，所述焊接机包括激光发射头，所述激光发射头可沿所述金属板材的宽度方向移动。

9.根据权利要求8所述的金属板材覆膜生产线，其特征在于：所述焊接机还包括用于驱动所述激光发射头沿所述金属板材的宽度方向移动的驱动装置，所述驱动装置包括电机和丝杆副组成的驱动装置。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的金属板材覆膜生产线，其特征在于：所述压料辊通过其两端设置的气缸上下移动。