CN209920706U - 一种聚酯纤维金属复合板的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酯纤维金属复合板的生产线，包括用于对芯层板进行成型和放卷的芯层放卷成型机组，芯层放卷成型机组包括聚酯纤维芯材放卷机、芯材接片机、芯材预热烘箱，辊轧机；用于对上层金属板进行放卷的上层放卷机组，包括上层板放卷机、上层板接片机；用于对下层金属板进行放卷的下层放卷机组，包括下层板放卷机、下层板接片机；用于上层金属板、芯层板和下层金属板进行复合的复合成型机组，包括预复合机，上层金属板、聚酯纤维芯层板、下层金属板、以及预复合机、第一复合机、加热烘箱、第二复合机、精辊定厚机、冷却装置、后处理装置，该生产线可以连续自动生产高强度、重量轻的聚酯纤维金属复合板。

Description

一种聚酯纤维金属复合板的生产线

技术领域

本实用新型涉及一种聚酯纤维金属复合板的生产线，同时还涉及使用该生产线的生产工艺。

背景技术

目前的金属复合板主要包括三层结构，上金属板、塑料芯层和下金属板，该三层结构通过高分子膜进行复合，这种金属复合板即可以保证足够的强度，又能降低金属复合板的重量，然由于塑料芯层是通过挤出机挤出而形成的塑料芯层，因此塑料芯层还是重量比较重，尤其在车辆上使用时，在保证足够强度的前提下，重量越轻约好，而目前这种常规的金属复合板的重量太重，并不适合车辆上使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种聚酯纤维金属复合板的生产线，该生产线连续自动生产高强度、重量轻的聚酯纤维金属复合板，满足车辆上使用。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种聚酯纤维金属复合板的生产线，包括

用于对芯层板进行成型和放卷的芯层放卷成型机组，所述芯层放卷成型机组包括聚酯纤维芯材放卷机、设置于聚酯纤维芯材放卷机下游的用于对聚酯纤维芯材进行接片的芯材接片机；设置于芯材接片机下游的芯材预热烘箱，用于对聚酯纤维芯材进行预热处理；设置于芯材预热烘箱下游的辊轧机，用于对聚酯纤维芯材进行热压形成密实芯层板；

用于对上层金属板进行放卷的上层放卷机组，该上层放卷机组包括上层板放卷机，设置于上层板放卷机下游的上层板接片机；

用于对下层金属板进行放卷的下层放卷机组，该下层放卷机组包括下层板放卷机，设置于下层板放卷机下游的下层板接片机；

用于上层金属板、芯层板和下层金属板进行复合的复合成型机组；所述复合成型机组包括预复合机，上层金属板、聚酯纤维芯层板、下层金属板、以及从上层高分子膜放卷机和下层高分子膜放卷机放卷的上层高分子膜和下层高分子膜共同汇集到预复合机中进行预复合；设置于预复合机下游的第一复合机，用于对上层金属板、上层高分子膜、聚酯纤维芯层板、下层高分子膜和下层金属板进行压合；设置于第一复合机下游的加热烘箱，用于加热初步复合后的金属复合板；设置于加热烘箱下游的第二复合机，用于对复合板进行再次辊压复合，设置于第二复合机下游的精辊定厚机，用于对复合板进行精辊定厚整平；设置于精辊定厚机下游的冷却装置，用于对复合板进行冷却；设置于冷却装置下游的后处理装置，用于对复合板后处理。

作为一种优选的方案，所述辊轧机和预复合机之间设置有保温烘箱，该保温烘箱用于对密实芯层板进行加热保温。

作为一种优选的方案，所述上层放卷机组还包括设置于上层板接片机和预复合机之间的上层储料机构，用于对上层金属板进行缓存储料，上层储料机构和上层板接片机之间设置有上游上层张力机，上层储料机构和预复合机之间设置有下游上层张力机；

所述下层放卷机组还包括设置于下层接片机和预复合机之间的下层储料机构，用于对下层金属板进行缓存储料，下层储料机构和下层板接片机之间设置有上游下层张力机，下层储料机构和预复合机之间设置有下游下层张力机；

作为一种优选的方案，所述后处理装置包括

设置于冷却装置下游的整平覆膜机构，用于将上保护膜放卷机放卷的上保护膜、下保护膜放卷机放卷的下保护膜复合于金属复合板的上表面和下表面并对金属复合板整平；

设置于整平覆膜机构下游的牵引装置，用于对金属复合板提供牵引力；

设置于牵引装置下游的裁剪装置，用于对金属复合板进行裁剪；

设置于裁剪装置下游的码垛装置，用于对裁剪后的金属复合板进行码垛。

作为一种优选的方案，所述整平覆膜机构和冷却装置之间设置有用于对金属复合板表面进行在线视觉检测的视觉检测机构。

作为一种优选的方案，所述码垛装置的下游设置有引头收卷装置，该引头收卷装置用于在生产前对下层金属板进行引头收卷。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：该生产线利用成卷的聚酯纤维芯材放卷后通过预热后再进入到辊轧机中进行辊轧，预热时可以整体提高聚酯纤维芯材的温度，使辊轧时的聚酯纤维芯材受热更加均匀，芯材整体都处在初步软化状态，这样辊轧时形成的芯层板的容易形成一个有机的整体，不易出现芯层板分层分散的现象，整体强度更高，而芯材辊轧成密实的芯层板后与上层金属板和下层金属板共同进入到预复合机预复合，由于聚酯纤维芯层板的依旧保持着比较高的温度(已经经过了预热和热压辊轧)，因此，可以使上层高分子膜和下层高分子膜初步熔融并粘结在上层金属板和下层金属板上，然后再经过一次复合，此时增加大了复合力，使高分子膜层进一步的渗入到聚酯纤维芯层板内，然后再经过加热进一步提高上层金属板和下层金属板的温度，这样方便上、下高分子膜与上层金属板、下层金属板之间的热复合，剥离强度更高，经过精辊定厚机定厚冷却，最终整平覆膜而完成生产，通过该生产线连续自动生产高强度、重量轻的聚酯纤维金属复合板，满足车辆上使用。

又由于所述辊轧机和预复合机之间设置有保温烘箱，该保温烘箱用于对密实芯层板进行加热保温，这样使辊轧后的芯层板一直到进入预复合机之前都能很好的加热保温，避免温度降低而影响预复合的质量。

又由于所述上层放卷机组还包括设置于上层板接片机和预复合机之间的上层储料机构，用于对上层金属板进行缓存储料，上层储料机构和上层板接片机之间设置有上游上层张力机，上层储料机构和预复合机之间设置有下游上层张力机；所述下层放卷机组还包括设置于下层接片机和预复合机之间的下层储料机构，用于对下层金属板进行缓存储料，下层储料机构和下层板接片机之间设置有上游下层张力机，下层储料机构和预复合机之间设置有下游下层张力机，因此，通过上层储料机构和下层储料机构可以对上层金属板和下层金属板储料，从而在接片时可以将上一卷全部放卷至储料机构中，储料机构可以保持一定时间内金属板的持续放卷，这样，上一卷的尾部和下一卷的头部可以在接片机上进行接片，这样接片更加方便。

又由于所述整平覆膜机构和冷却装置之间设置有用于对金属复合板表面进行在线视觉检测的视觉检测机构，这样可以进一步在线检测金属复合板的表面质量，及时检测出瑕疵品。

又由于作为一种优选的方案，所述码垛装置的下游设置有引头收卷装置，该引头收卷装置用于在生产前对下层金属板进行引头收卷，利用引头收卷装置可以在生产线第一次使用时对下层金属板进行引头，而在后续的停机后再次完全重新使用时，引头收卷装置上的下层金属板可以反向牵引与下层放卷机上的下层金属板接片，然后再由引头收卷装置收卷提供引头力，引头收卷装置上的下层金属板可以重复使用，这样引头操作可以减少了下层金属板的浪费。

本实用新型还公开了一种聚酯纤维金属复合板的生产工艺，该生产工艺使用了上述技术方案的生产线，其包括聚酯纤维芯层板成型步骤、上层金属板放卷步骤、下层金属板放卷步骤、复合成型步骤和后处理步骤；

其中聚酯纤维芯层板的成型步骤包括：

S1-1、聚酯纤维芯材通过聚酯纤维芯材放卷机放卷后经过预热处理；

S1-2、预热后的聚酯纤维芯材通过辊轧机加热辊轧形成密实的聚酯纤维芯层板；

其中上层金属板放卷步骤包括：

S2-1、上层金属板通过上层板放卷机放卷；

S2-2、上层高分子膜通过上层高分子膜放卷机放卷后汇集到上层金属板的下表面并随上层金属板一起被牵引；

其中下层金属板放卷步骤包括：

S3-1、下层金属板通过下层板放卷机放卷；

S3-2、下层高分子膜通过下层高分子膜放卷机放卷后汇集到下层金属板的上表面并随下层金属板一起被牵引；

其中复合成型步骤包括

S4-1、聚酯纤维芯层板、上层金属板和上层高分子膜、下层金属板和下层高分子膜一起汇集到预复合机中预复合；

S4-2、预复合的金属复合板经过第一复合机复合；

S4-3、经第一复合机复合后的金属复合板加热后在第二复合机中进行二次复合；

S4-4、经二次复合后的金属复合板在精辊定厚机中精辊定厚；

S4-5、经定厚的金属复合板进入冷却装置冷却；

其中后处理步骤包括：冷却的金属复合板经过覆膜整平、牵引、裁剪、码垛收集。

优选的，所述上层金属板放卷步骤和下层金属板放卷步骤中分别包括上层板缓存接片步骤和下层板缓存接片步骤，

其中上层板缓存接片步骤为：在上层板放卷机的下游设置了上层板接片机和上层储料机构，上层板放卷机上放卷后依次通过上层板接片机和上层储料机构并在上层储料机构暂存一定长度的料，在接片时，将上层板放卷机上的上层金属卷完全放卷至上层储料机构中，然后将前一卷的尾部和新一卷的头部共同牵引至上层板接片机中进行接片。

优选的，所述生产工艺中，在聚酯纤维芯层板经过辊轧后进入预复合机之前通过保温烘箱保温处理；而经冷却装置冷却后的金属复合板冷却先通过在线表面检测后再覆膜整平，在线表面检测结果为合格时，将合格品移送至合格品区域码垛，当在线表面检测结果出现瑕疵品时，将瑕疵品移送至瑕疵品区域码垛。

优选的，该生产工艺还包括二次引头步骤，首先金属复合板生产线第一次启动，先牵引下层金属板从下层板放卷机一直牵引至引头收卷装置中收卷并提供牵引力，然后将上层金属板和聚酯纤维芯层板共同牵引至预复合机中预复合后形成的复合板被下层金属板牵引带动；而当金属复合板的前端到达裁剪装置时就裁断，单层的下层金属板被引头收卷装置完全收卷，而复合的金属复合板则被牵引装置牵引提供持续的牵引力；而当生产线停机后再次完全重新启动时，开始二次引头步骤，此时将引头收卷装置中收卷的下层金属板反向牵引至下层板接片机处与新一卷的下层金属板的头部在此接片，然后引头收卷装置再次正向收卷从而将新一卷的下层金属板的头部牵引；当接片部位到达或通过预复合机后，聚酯纤维芯层板和上层金属板共同汇集到预复合机中与下层金属板复合并被带动牵引；而当接片部位到达或通过裁剪装置时裁断，单层的下层金属板被引头收卷装置再次完全收卷，而复合的金属复合板则被牵引装置牵引提供持续的牵引力。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：该生产工艺可以自动连续生产聚酯纤维金属复合板，在保证金属复合板的强度的同时，降低了金属复合板的重量，满足车辆中使用。

又由于该生产工艺还包括二次引头步骤，利用该引头方法可以避免下层金属板的浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例聚酯纤维金属复合板的生产线的第一部分结构示意图；

图2是本实用新型实施例聚酯纤维金属复合板的生产线的第二部分结构示意图；

图3是本实用新型实施例聚酯纤维金属复合板的生产线的第三部分结构示意图；

附图中：1.聚酯纤维芯材放卷机；2.芯材接片机；3.芯材预热烘箱；4.辊轧机；5.上层板放卷机；6.上层板接片机；7.下层板放卷机；8.下层板接片机；9.预复合机；10.上层高分子膜放卷机；11.下层高分子膜放卷机；12.第一复合机；13.加热烘箱；14.第二复合机；15.冷却装置；16.保温烘箱；17.上层储料机构；18.上游上层张力机；19.下游上层张力机；20.下层储料机构；21.上游下层张力机；22.下游下层张力机；23.整平覆膜机构；24.牵引装置；25.裁剪装置；26.码垛装置；27.视觉检测机构；28.引头收卷装置；29.精辊定厚机。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1-3所示，一种聚酯纤维金属复合板的生产线，包括用于对芯层板进行成型和放卷的芯层放卷成型机组，所述芯层放卷成型机组包括聚酯纤维芯材放卷机1、设置于聚酯纤维芯材放卷机1下游的用于对聚酯纤维芯材进行接片的芯材接片机2，设置于芯材接片机2下游的芯材预热烘箱3，用于对聚酯纤维芯材进行预热处理，设置于芯材预热烘箱3下游的辊轧机4，用于对聚酯纤维芯材进行热压形成密实芯层板；用于对上层金属板进行放卷的上层放卷机组，该上层放卷机组包括上层板放卷机5，设置于上层板放卷机5下游的上层板接片机6；用于对下层金属板进行放卷的下层放卷机组，该下层放卷机组包括下层板放卷机7，设置于下层板放卷机7下游的下层板接片机8；用于上层金属板、芯层板和下层金属板进行复合的复合成型机组；所述复合成型机组包括预复合机9，上层金属板、聚酯纤维芯层板、下层金属板、以及从上层高分子膜放卷机10和下层高分子膜放卷机11放卷的上层高分子膜和下层高分子膜共同汇集到预复合机9中进行预复合，设置于预复合机9下游的第一复合机12，用于对上层金属板、上层高分子膜、聚酯纤维芯层板、下层高分子膜和下层金属板进行压合，设置于第一复合机12下游的加热烘箱13，用于加热初步复合后的金属复合板，设置于加热烘箱13下游的第二复合机14，用于对复合板进行再次辊压复合，设置于第二复合机14下游的精辊定厚机29，用于对复合板进行精辊定厚整平，设置于精辊定厚机29下游的冷却装置15，用于对复合板进行冷却，设置于冷却装置15下游的后处理装置，用于对复合板后处理。

本实施例中，辊轧机4和预复合机9之间设置有保温烘箱16，该保温烘箱16用于对密实芯层板进行加热保温，上层放卷机组还包括设置于上层板接片机6和预复合机9之间的上层储料机构17，用于对上层金属板进行缓存储料，上层储料机构17和上层板接片机6之间设置有上游上层张力机18，上层储料机构17和预复合机9之间设置有下游上层张力机19；下层放卷机组还包括设置于下层接片机和预复合机9之间的下层储料机构20，用于对下层金属板进行缓存储料，下层储料机构20和下层板接片机8之间设置有上游下层张力机21，下层储料机构20和预复合机9之间设置有下游下层张力机22。

本实施例中，后处理装置包括设置于冷却装置15下游的整平覆膜机构23，用于将上保护膜放卷机放卷的上保护膜、下保护膜放卷机放卷的下保护膜复合于金属复合板的上表面和下表面并对金属复合板整平；设置于整平覆膜机构23下游的牵引装置24，用于对金属复合板提供牵引力；设置于牵引装置24下游的裁剪装置25，用于对金属复合板进行裁剪；设置于裁剪装置25下游的码垛装置26，用于对裁剪后的金属复合板进行码垛。

本实施例中，整平覆膜机构23和冷却装置15之间设置有用于对金属复合板表面进行在线视觉检测的视觉检测机构27，码垛装置26的下游设置有引头收卷装置28，该引头收卷装置28用于在生产前对下层金属板进行引头收卷。

一种聚酯纤维金属复合板的生产工艺，该生产工艺使用了上述的生产线，其包括聚酯纤维芯层板成型步骤、上层金属板放卷步骤、下层金属板放卷步骤、复合成型步骤和后处理步骤：

其中聚酯纤维芯层板的成型步骤包括：

S1-1、聚酯纤维芯材通过聚酯纤维芯材放卷机1放卷后经过预热处理；

S1-2、预热后的聚酯纤维芯材通过辊轧机4加热辊轧形成密实的聚酯纤维芯层板；

其中上层金属板放卷步骤包括：

S2-1、上层金属板通过上层板放卷机5放卷；

S2-2、上层高分子膜通过上层高分子膜放卷机10放卷后汇集到上层金属板的下表面并随上层金属板一起被牵引；

其中下层金属板放卷步骤包括：

S3-1、下层金属板通过下层板放卷机7放卷；

S3-2、下层高分子膜通过下层高分子膜放卷机11放卷后汇集到下层金属板的上表面并随下层金属板一起被牵引；

其中复合成型步骤包括

S4-1、聚酯纤维芯层板、上层金属板和上层高分子膜、下层金属板和下层高分子膜一起汇集到预复合机9中预复合；

S4-2、预复合的金属复合板经过第一复合机12复合；

S4-3、经第一复合机12复合后的金属复合板加热后在第二复合机14中进行二次复合；

S4-4、经二次复合后的金属复合板在精辊定厚机29中精辊定厚；

S4-5、经定厚的金属复合板进入冷却装置15冷却；

其中后处理步骤包括：冷却的金属复合板经过覆膜整平、牵引、裁剪、码垛收集。

上层金属板放卷步骤和下层金属板放卷步骤中分别包括上层板缓存接片步骤和下层板缓存接片步骤，其中上层板缓存接片步骤为：在上层板放卷机5的下游设置了上层板接片机6和上层储料机构17，上层板放卷机5上放卷后依次通过上层板接片机6和上层储料机构17并在上层储料机构17暂存一定长度的料，在接片时，将上层板放卷机5上的上层金属卷完全放卷至上层储料机构17中，然后将前一卷的尾部和新一卷的头部共同牵引至上层板接片机6中进行接片；下层板缓存接片步骤为：在下层板放卷机7的下游设置了下层板接片机8和下层储料机构20，下层板放卷机7上放卷后依次通过下层板接片机8和下层储料机构20并在下层储料机构20暂存一定长度的料，在接片时，将下层板放卷机7上的下层金属卷完全放卷至下层储料机构20中，然后将前一卷的尾部和新一卷的头部共同牵引至下层板接片机8中进行接片。

上述的生产工艺中，在聚酯纤维芯层板经过辊轧后进入预复合机9之前通过保温烘箱16保温处理；而经冷却装置15冷却后的金属复合板冷却先通过在线表面检测后再覆膜整平、裁剪、码垛。

该生产工艺还包括二次引头步骤，首先金属复合板生产线第一次启动，先牵引下层金属板从下层板放卷机7一直牵引至引头收卷装置28中收卷并提供牵引力，然后将上层金属板和聚酯纤维芯层板共同牵引至预复合机9中预复合后形成的复合板被下层金属板牵引带动，而当金属复合板的前端到达裁剪装置25时就裁断，单层的下层金属板被引头收卷装置28完全收卷，复合的金属复合板则被牵引装置24牵引提供持续的牵引力；而当生产线停机后再次完全重新启动时，开始二次引头步骤，此时将引头收卷装置28中收卷的下层金属板反向牵引至下层板接片机8处与新一卷的下层金属板的头部在此接片，然后引头收卷装置28再次正向收卷从而将新一卷的下层金属板的头部牵引，当接片部位到达或通过预复合机9后，聚酯纤维芯层板和上层金属板共同汇集到预复合机9中与下层金属板复合并被带动牵引，当接片部位到达或通过裁剪装置25时裁断，单层的下层金属板被引头收卷装置28再次完全收卷，而复合的金属复合板则被牵引装置24牵引提供持续的牵引力。

使用过程中，该生产线利用聚酯纤维芯材放卷机1将成卷的聚酯纤维芯材放卷，通过芯材预热烘箱3预热后再进入到辊轧机4中进行辊轧，芯材辊轧成密实的芯层板后，在保温烘箱16中进行保温，之后芯材与上层金属板、下层金属板共同进入到预复合机9预复合，由于聚酯纤维芯层板经过了预热和热压辊轧，依旧保持着比较高的温度，上层高分子膜放卷机10放卷的上层高分子膜和下层高分子膜放卷的下层高分子膜初步熔融并分别粘结在上层金属板和下层金属板上，再经过第一复合机12的一次复合，使高分子膜层进一步的渗入到聚酯纤维芯层板内，然后再经过加热烘箱13的加热，进一步提高上层金属板和下层金属板的温度，再经过第二复合机14的二次复合，加强上、下高分子膜与上层金属板、下层金属板之间的热复合，剥离强度更高，经过精辊定厚机29定厚，冷却箱冷却，通过视觉检测机构27在线表面检测后再经整平覆膜机构23覆膜整平，裁剪装置25进行裁剪，在线表面检测结果为合格时，将合格品移送至合格品区域码垛，当在线表面检测结果出现瑕疵品时，将瑕疵品移送至瑕疵品区域码垛，完成生产。

以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种聚酯纤维金属复合板的生产线，其特征在于：包括

用于对芯层板进行成型和放卷的芯层放卷成型机组，所述芯层放卷成型机组包括聚酯纤维芯材放卷机、设置于聚酯纤维芯材放卷机下游的用于对聚酯纤维芯材进行接片的芯材接片机，设置于芯材接片机下游的芯材预热烘箱，用于对聚酯纤维芯材进行预热处理，设置于芯材预热烘箱下游的辊轧机，用于对聚酯纤维芯材进行热压形成密实芯层板；

用于对上层金属板进行放卷的上层放卷机组，该上层放卷机组包括上层板放卷机，设置于上层板放卷机下游的上层板接片机；

用于对下层金属板进行放卷的下层放卷机组，该下层放卷机组包括下层板放卷机，设置于下层板放卷机下游的下层板接片机；

用于上层金属板、芯层板和下层金属板进行复合的复合成型机组；所述复合成型机组包括预复合机，上层金属板、聚酯纤维芯层板、下层金属板、以及从上层高分子膜放卷机和下层高分子膜放卷机放卷的上层高分子膜和下层高分子膜共同汇集到预复合机中进行预复合，设置于预复合机下游的第一复合机，用于对上层金属板、上层高分子膜、聚酯纤维芯层板、下层高分子膜和下层金属板进行压合，设置于第一复合机下游的加热烘箱，用于加热初步复合后的金属复合板，设置于加热烘箱下游的第二复合机，用于对复合板进行再次辊压复合，设置于第二复合机下游的精辊定厚机，用于对复合板进行精辊定厚整平，设置于精辊定厚机下游的冷却装置，用于对复合板进行冷却，设置于冷却装置下游的后处理装置，用于对复合板后处理。

2.如权利要求1所述的一种聚酯纤维金属复合板的生产线，其特征在于：所述辊轧机和预复合机之间设置有保温烘箱，该保温烘箱用于对密实芯层板进行加热保温。

3.如权利要求1所述的一种聚酯纤维金属复合板的生产线，其特征在于：所述上层放卷机组还包括设置于上层板接片机和预复合机之间的上层储料机构，用于对上层金属板进行缓存储料，上层储料机构和上层板接片机之间设置有上游上层张力机，上层储料机构和预复合机之间设置有下游上层张力机；

所述下层放卷机组还包括设置于下层接片机和预复合机之间的下层储料机构，用于对下层金属板进行缓存储料，下层储料机构和下层板接片机之间设置有上游下层张力机，下层储料机构和预复合机之间设置有下游下层张力机。

4.如权利要求1至3任一项所述的一种聚酯纤维金属复合板的生产线，其特征在于：所述后处理装置包括

设置于冷却装置下游的整平覆膜机构，用于将上保护膜放卷机放卷的上保护膜、下保护膜放卷机放卷的下保护膜复合于金属复合板的上表面和下表面并对金属复合板整平；

设置于整平覆膜机构下游的牵引装置，用于对金属复合板提供牵引力；

设置于牵引装置下游的裁剪装置，用于对金属复合板进行裁剪；

设置于裁剪装置下游的码垛装置，用于对裁剪后的金属复合板进行码垛。

5.如权利要求4所述的一种聚酯纤维金属复合板的生产线，其特征在于：所述整平覆膜机构和冷却装置之间设置有用于对金属复合板表面进行在线视觉检测的视觉检测机构。

6.如权利要求5所述的一种聚酯纤维金属复合板的生产线，其特征在于：所述码垛装置的下游设置有引头收卷装置，该引头收卷装置用于在生产前对下层金属板进行引头收卷。

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