CN213325672U - 一种连杆倾斜倒料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连杆倾斜倒料装置，该装置包括底部组件、顶部组件和连杆组件，其中底部组件包括底板和对称设置在底板两侧的第一铰座；顶部组件，包括顶板、导槽和第二铰座；导槽和第二铰座分布在顶板的底部两端；以及连杆组件，设置于底部组件和顶部组件之间，包括安装座、安装于安装座上的曲柄盘和通过第二连杆与曲柄盘相连的第一连杆。本实用新型中的装料仓可横向移动，避免装置平台需尽可能接近倒料点的要求，也可杜绝物料从倒料点与装料仓的缝隙中漏出的现象。

Description

一种连杆倾斜倒料装置

技术领域

本实用新型涉及倒料结构技术领域，尤其涉及一种连杆倾斜倒料装置。

背景技术

目前国内倒料装置的形式大部分依然是装料仓与平台铰接，另一端连接有油缸，通过油缸伸出使装料仓倾斜，从而倒出物料。这种倒料形式会有物料从倒料口与倒料点的缝隙中漏出的现象，为减小缝隙大小，倒料装置需尽量靠近倒料点，靠近的移动过程提高了操控的难度，且液压系统在使用时间久后必然存在油液的泄漏，降低了维护的便携性。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有倒料装置存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种连杆倾斜倒料装置，其目的在于解决倒料口需要尽可能接近倒料点以及物料从缝隙中漏出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种连杆倾斜倒料装置，此倒料装置包括底部组件、顶部组件和连杆组件，其中，底部组件包括底板和对称设置在所述底板两侧的第一铰座；顶部组件包括顶板、导槽和第二铰座；所述导槽和第二铰座分布在所述顶板的底部两端；以及，连杆组件，设置于所述底部组件和顶部组件之间，其包括安装座、安装于所述安装座上的曲柄盘和通过第二连杆与所述曲柄盘相连的第一连杆。

作为本实用新型所述连杆倾斜倒料装置的一种优选方案，其中：所述导槽和第二铰座设置有两组，对称分布在所述顶板的两侧。

作为本实用新型所述连杆倾斜倒料装置的一种优选方案，其中：所述导槽的长度小于所述顶板长度的一半，其内部活动设置有导轮。

作为本实用新型所述连杆倾斜倒料装置的一种优选方案，其中：所述安装座固定于所述底板的中部侧壁上，其侧壁上还设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端与所述曲柄盘的转轴配合连接。

作为本实用新型所述连杆倾斜倒料装置的一种优选方案，其中：所述曲柄盘过中心对称设置有铰孔，两个所述铰孔分别通过所述第二连杆4与连轴相连，所述连轴两端还与所述第一连杆相连。

作为本实用新型所述连杆倾斜倒料装置的一种优选方案，其中：所述第二连杆连接在所述连轴的中部。

作为本实用新型所述连杆倾斜倒料装置的一种优选方案，其中：所述第一连杆具有两组，与所述底板两侧的第一铰座、对称分布在所述顶板两侧的导槽和第二铰座相匹配。

作为本实用新型所述连杆倾斜倒料装置的一种优选方案，其中：每组均包括第一左连杆和第一右连杆，所述第一左连杆的一端连接在第一铰座上，另一端与所述导轮配合相连，第一右连杆的两端分别连接于所述第一铰座和第二铰座上。

作为本实用新型所述连杆倾斜倒料装置的一种优选方案，其中：所述连轴的底面直径小于所述第一连杆的宽度。

作为本实用新型所述连杆倾斜倒料装置的一种优选方案，其中：所述顶板具有所述导轮的一端侧壁上开设有倒料口。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中的装料仓可横向移动，避免装置平台需尽可能接近倒料点的要求，也可杜绝物料从倒料点与装料仓的缝隙中漏出的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型连杆倾斜倒料装置的整体示意图。

图2为本实用新型连杆倾斜倒料装置的整体结构示意图。

图3为本实用新型连杆倾斜倒料装置的侧向示意图。

图4为本实用新型连杆倾斜倒料装置的倒料示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1，为本实用新型第一个实施例，提供了一种连杆倾斜倒料装置，此装置包括底部组件100、顶部组件200和连杆组件300，其中，底部组件100，包括底板101和对称设置在底板101两侧的第一铰座102；顶部组件200，包括顶板201、导槽202和第二铰座203；导槽202和第二铰座203分布在顶板201 的底部两端；以及，连杆组件300，设置于底部组件100和顶部组件200之间，包括安装座301、安装于安装座301上的曲柄盘302和通过第二连杆304与曲柄盘302相连的第一连杆303。

导槽202和第二铰座203设置有两组，对称分布在顶板201的两侧。导槽 202的长度小于顶板201长度的一半，其内部活动设置有导轮202a。安装座301 固定于底板101的中部侧壁上，其侧壁上还设置有驱动装置301a，驱动装置301a 的输出端与曲柄盘302的转轴配合连接。顶板201具有导轮202a的一端侧壁上开设有倒料口。

具体的，底部组件100用于承载整个倒料装置，底板101设置在装置底部，而第一铰座102设置在底板101两侧，用于将底板101与连杆组件300和顶部组件200相连。顶部组件200用于装载与运输物料，设置在整个倒料装置顶端，其中，顶板201用于装载物料，具有导轮202a的一端侧壁上开设有倒料口，物料通过倒料口倒出，导槽202和第二铰座203设置在顶板201底部两侧，导槽 202内部设置有导轮202a，导槽202与导轮202a配合连接形成移动副，用于移动顶板201并倾倒，导槽202的长度小于顶板201长度的一半，防止顶板201 与底板101产生的相对位移过大，重心偏移从而造成装置倾斜的情况。连杆组件300用于连接底部组件100和顶部组件200，设置在两者之间，其中安装座 301设置在底板101上，曲柄盘302安装在安装座301上，曲柄盘302通过第二连杆304和第一连杆303相连。

进一步的，安装座301的中部侧壁上还设置有驱动装置301a，驱动装置301a 的输出端和曲柄盘302的转轴配合连接，驱动装置301a可使用电动驱动和液压驱动，本方案优选为电动驱动，包括减速机和电机，电机提供动力输出，减速机输出轴与曲柄盘302的转轴相连，曲柄盘302随着减速机转动，而曲柄盘302 又通过第二连杆304和第一连杆303相连，带动连杆组件300产生偏转。

实施例2

参照图2，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：曲柄盘302过中心对称设置有铰孔302a，两个铰孔302a分别通过第二连杆304与连轴302b相连，连轴302b两端还与第一连杆303相连。

第二连杆304连接在连轴302b的中部。

连轴302b的底面直径小于第一连杆303的宽度。

相较于实施例1，进一步的，曲柄盘302过中心两侧对称设置有铰孔302a，铰孔302a通过第二连杆304与连轴302b相连，连轴302b两端分别与一组第一连杆303相连，而连轴302b用于将一前一后的两根第一连杆303穿接起来，以便让整个装置具有更好的结构强度，以及前后杆更好的同步性，曲柄盘302转动时会带动第二连杆304偏转，通过连轴302b使第一连杆303也随之运动，进而让装置进行倒料。

第二连杆304的一端与曲柄盘302上的铰孔302a转动相连，另一端则连接在连轴302b的中部，通过曲柄盘302的转动来驱动整个连杆组件300的运动。而连轴302b的径向直径小于第一连杆303的宽度，其目的在于美观且便于安装。

其余结构与实施例1的结构相同。

实施例3

参照图1～3，为本实用新型的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：第一连杆303具有两组，与底板101两侧的第一铰座102、对称分布在顶板201两侧的导槽202和第二铰座203相匹配，每组均包括第一左连杆303a 和第一右连杆303b，第一左连杆303a的一端连接在第一铰座102上，另一端与导轮202a配合相连，第一右连杆303b的两端分别连接于第一铰座102和第二铰座203上。

相较于实施例2，进一步的，第一连杆303共有两组，每一组均与底板101 两侧的第一铰座102、顶板201两侧的导槽202和第二铰座203相匹配相连，每组第一连杆303中包括第一左连杆303a和第一右连杆303b，第一左连杆303a 一端与第一铰座102的左端铰接，另一端与导轮202a的转轴配合连接；而第一右连杆303b的一端与第一铰座102的右端铰接，另一端与第二铰座203相连，从而通过两组第一连杆303将顶板201支撑起。当电机顺时针驱动时，减速机带动曲柄盘302转动，曲柄盘302分别拉扯第二连杆304向曲柄盘302中心靠拢，由于第二连杆304的另一端与第一连杆303上的连轴302b相连，故两边的第一左连杆303a和第一右连杆303b也会向中心收拢。由于第一左连杆303a的一端与导轮202a相连，而导轮202a可在导槽202中移动，因此在驱动顶板201 偏转时，顶板201的左侧会低于右侧。

其余结构与实施例2的结构相同。

使用过程中，电机给减速机提供动力，减速机带动曲柄盘302转动，曲柄盘302转动会通过第二连杆304推动第一连杆303偏转，其中第一左连杆303a 一端链接有导轮202a，而在第一左连杆303a持续偏转过程中，导轮202a会从导槽202的一端移动到另一端，进而改变了顶板201的水平状态，产生左低右高的倾斜状态，进而实现倒料。倒料完成后，驱动装置301a反向驱动曲柄盘 302运动，反向重复上述的运动过程，使得顶板201从倾斜状态恢复到水平状态。在满足倒料功能的同时，向左移动顶板201避免装置需尽可能接近倒料点的要求，在倒料点中间上部停架也避免了从缝隙中漏出物料的现象。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种连杆倾斜倒料装置，其特征在于：包括，

底部组件（100），包括底板（101）和对称设置在所述底板（101）两侧的第一铰座（102）；

顶部组件（200），包括顶板（201）、导槽（202）和第二铰座（203）；所述导槽（202）和第二铰座（203）分布在所述顶板（201）的底部两端；

以及，连杆组件（300），设置于所述底部组件（100）和顶部组件（200）之间，包括安装座（301）、安装于所述安装座（301）上的曲柄盘（302）和通过第二连杆（304）与所述曲柄盘（302）相连的第一连杆（303）。

2.如权利要求1所述的连杆倾斜倒料装置，其特征在于：所述导槽（202）和第二铰座（203）设置有两组，对称分布在所述顶板（201）的两侧。

3.如权利要求2所述的连杆倾斜倒料装置，其特征在于：所述导槽（202）的长度小于所述顶板（201）长度的一半，其内部活动设置有导轮（202a）。

4.如权利要求3所述的连杆倾斜倒料装置，其特征在于：所述安装座（301）固定于所述底板（101）的中部侧壁上，其侧壁上还设置有驱动装置（301a），所述驱动装置（301a）的输出端与所述曲柄盘（302）的转轴配合连接。

5.如权利要求4所述的连杆倾斜倒料装置，其特征在于：所述曲柄盘（302）过中心对称设置有铰孔（302a），两个所述铰孔（302a）分别通过所述第二连杆（304）与连轴（302b）相连，所述连轴（302b）两端还与所述第一连杆（303）相连。

6.如权利要求5所述的连杆倾斜倒料装置，其特征在于：所述第二连杆（304）连接在所述连轴（302b）的中部。

7.如权利要求6所述的连杆倾斜倒料装置，其特征在于：所述第一连杆（303）具有两组，与所述底板（101）两侧的第一铰座（102）、对称分布在所述顶板（201）两侧的导槽（202）和第二铰座（203）相匹配。

8.如权利要求7所述的连杆倾斜倒料装置，其特征在于：每组均包括第一左连杆（303a）和第一右连杆（303b），所述第一左连杆（303a）的一端连接在第一铰座（102）上，另一端与所述导轮（202a）配合相连，第一右连杆（303b）的两端分别连接于所述第一铰座（102）和第二铰座（203）上。

9.如权利要求5或6所述的连杆倾斜倒料装置，其特征在于：所述连轴（302b）的底面直径小于所述第一连杆（303）的宽度。

10.如权利要求9所述的连杆倾斜倒料装置，其特征在于：所述顶板（201）具有所述导轮（202a）的一端侧壁上开设有倒料口。

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