CN209905127U - 一种双边自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于下料装置技术领域，具体为一种双边自动下料装置，其包括：装置主体、伺服电机、传动杆、挡板和密封板，所述装置主体中央开设有下料口，所述装置主体内腔左右两侧壁均开有活动槽，所述装置主体左右两侧内腔均固定安装伺服电机，所述伺服电机的转轴上均固定安装有主动杆，所述主动杆上均铰接有传动杆，所述下料口左右侧壁均铰接挡板，所述挡板底部中央位置均固定安装有铰接座，所述铰接座与传动杆铰动连接，所述装置主体在伺服电机外侧均插接密封板，在伺服电机的带动下，方便控制下料口的大小，能够调节两个挡板之间的间隙，控制落料的速度，方便调节，满足不同速度的工作需求。

Description

一种双边自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及下料装置技术领域，具体为一种双边自动下料装置。

背景技术

多头秤是由多个独立的进料出料结构的称量单元组成。电脑利用排列组合原理将称量单元的载荷量进行自动优选组合计算，得出最佳、最接近目标重量值的重量组合进行包装，目前，多头秤下料装置为单口，在效率匹配上降低了设备的整体生产效率，无法控制落料速度，下料口大小无法调节，生产效率较低。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有下料装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种双边自动下料装置，能够控制下料速度，方便调节下料开口大小，提升生产效率。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种双边自动下料装置，其包括：装置主体、伺服电机、传动杆、挡板和密封板，所述装置主体中央开设有下料口，所述装置主体内腔左右两侧壁均开有活动槽，所述装置主体左右两侧内腔均固定安装伺服电机，所述伺服电机的转轴上均固定安装有主动杆，所述主动杆上均铰接有传动杆，所述下料口左右侧壁均铰接挡板，所述挡板底部中央位置均固定安装有铰接座，所述铰接座与传动杆铰动连接，所述装置主体在伺服电机外侧均插接密封板。

作为本实用新型所述的一种双边自动下料装置的一种优选方案，其中：左右两侧所述主动杆均插接在活动槽顶部，所述活动槽与主动杆尺寸相互配合。

作为本实用新型所述的一种双边自动下料装置的一种优选方案，其中：所述下料口顶部插接有顶盖，所述顶盖上设置有把手。

作为本实用新型所述的一种双边自动下料装置的一种优选方案，其中：所述下料口顶部两侧均固定安装有照明灯，所述照明灯在下料口左右两侧对称分布。

作为本实用新型所述的一种双边自动下料装置的一种优选方案，其中：所述密封板与装置主体接触位置均设置有密封垫，密封垫采用橡胶制成。

与现有技术相比：该装置的挡板铰接在下料口两侧，在伺服电机的带动下，经过主动杆带动传动杆活动，从而带动挡板打开与关闭，方便控制下料口的大小，能够调节两个挡板之间的间隙，控制落料的速度，方便调节，满足不同速度的工作需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型伺服电机结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种双边自动下料装置，能够控制下料速度，方便调节下料开口大小，提升生产效率，请参阅图1，包括：装置主体100、伺服电机200、传动杆300、挡板400和密封板500；

请再次参阅图1，装置主体100具有下料口110和活动槽120，具体的，装置主体100中央位置开设有下料口110，下料口110用于投放物料，下料口110左右侧壁均开有活动槽120，活动槽120为主动杆220与传动杆300的活动提供空间，装置主体100采用不锈钢制成。

请参阅图1和图2，伺服电机200具有转轴210和主动杆220，具体的，伺服电机200固定安装在装置主体100左右两侧内部，伺服电机200上开设有安装通孔，装置主体100左右两侧内部均开有螺纹孔，螺钉通过通孔和螺纹孔将伺服电机200固定安装在装置主体100左右两侧内部，伺服电机200的转轴210上嵌套有主动杆220，伺服电机200工作，转轴210带动主动杆220转动，经过传动杆300传动带动挡板400的打开和关闭，方便调节下料口110的物料通过量。

请再次参阅图1，传动杆300左侧铰接在主动杆220上，右侧铰接在铰接座410上，传动杆300用来传递动力，带动挡板400转动，传动杆300采用不锈钢制成。

请再次参阅图1，挡板400具有铰接座410，具体的，挡板400部铰接在下料口110顶部两侧，铰接座410焊接在挡板400底部中央位置，挡板400可绕着挡板400顶部进行转动，方便控制挡板400的打开大小，便于控制物料下料速度，挡板400采用不锈钢制成。

请再次参阅图1，密封板500插接在装置主体100左右两侧的内腔外部，密封板500用于保护伺服电机200，密封板5000采用不锈钢制成。

在具体的使用时，伺服电机200工作，转轴210带动主动杆220转动，主动杆220带动传动杆300运动，传动杆300带动挡板400绕着挡板400顶部进行转动，控制挡板400的打开大小，便于控制物料下料速度，方便调节下料口110的物料通过量，在控制挡板400收纳时，主动杆220与传动杆300收纳在活动槽120中。

请再次参阅图1，为了方便主动杆220活动，左右两侧所述主动杆220均插接在活动槽120顶部，所述活动槽120与主动杆220尺寸相互配合。

请再次参阅图1，为了放置时避免灰尘落入装置内部，所述下料口110顶部插接有顶盖600，所述顶盖600上设置有把手。

请再次参阅图1，为了方便使用，所述下料口110顶部两侧均固定安装有照明灯700，所述照明灯700在下料口110左右两侧对称分布。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种双边自动下料装置，其特征在于，包括：装置主体(100)、伺服电机(200)、传动杆(300)、挡板(400)和密封板(500)，所述装置主体(100)中央开设有下料口(110)，所述装置主体(100)内腔左右两侧壁均开有活动槽(120)，所述装置主体(100)左右两侧内腔均固定安装伺服电机(200)，所述伺服电机(200)的转轴(210)上均固定安装有主动杆(220)，所述主动杆(220)上均铰接有传动杆(300)，所述下料口(110)左右侧壁均铰接挡板(400)，所述挡板(400)底部中央位置均固定安装有铰接座(410)，所述铰接座(410)与传动杆(300)铰动连接，所述装置主体(100)在伺服电机(200)外侧均插接密封板(500)。

2.根据权利要求1所述的一种双边自动下料装置，其特征在于，左右两侧所述主动杆(220)均插接在活动槽(120)顶部，所述活动槽(120)与主动杆(220)尺寸相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种双边自动下料装置，其特征在于，所述下料口(110)顶部插接有顶盖(600)，所述顶盖(600)上设置有把手。

4.根据权利要求1所述的一种双边自动下料装置，其特征在于，所述下料口(110)顶部两侧均固定安装有照明灯(700)，所述照明灯(700)在下料口(110)左右两侧对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种双边自动下料装置，其特征在于，所述密封板(500)与装置主体(100)接触位置均设置有密封垫，密封垫采用橡胶制成。

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