CN114056649A - 一种应用于连接器用包装机的出料装置 - Google Patents

一种应用于连接器用包装机的出料装置 Download PDF

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CN114056649A CN202111408301.4A CN202111408301A CN114056649A CN 114056649 A CN114056649 A CN 114056649A CN 202111408301 A CN202111408301 A CN 202111408301A CN 114056649 A CN114056649 A CN 114056649A
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Abstract

本申请公开了一种应用于连接器用包装机的出料装置,其包括机架,所述机架上设置有调速料斗以及连接在调速料斗下方的单通管,所述调速料斗上设置有调速机构,所述调速机构包括活动设置在调速料斗上的调速挡板,所述调速挡板用于遮蔽调速料斗的内腔,所述调速挡板遮蔽调速料斗的内腔时,所述调速挡板与调速料斗的内壁之间形成有用于供连接器穿过的出料间隙,所述单通管的内腔中设置有用于供单个连接器通过单通口,所述单通管上滑动设置有用于遮蔽单通口的计数挡板。本申请具有减少包装袋中连接器的数量与设定数量的偏差的效果。

Description

一种应用于连接器用包装机的出料装置
技术领域
本申请涉及包装机领域,尤其是涉及一种应用于连接器用包装机的出料装置。
背景技术
包装机就是把产品包装起来的一类机器,起到保护、美观的作用。连接器生产完毕后,需通过包装机对连接器进行包装。
相关技术中,一种连接器用包装机包括传送带、料斗、计数器以及挡板,通过传送带先将连接器由料斗上方的进口传输至料斗中,再由料斗下方的出口传输至包装袋中。计数器设置在料斗上以检测通过料斗出口的连接器的数量。计数器检测到的连接器数量达到设定数量后,挡板即会移动至遮蔽料斗下方的出口。待包装袋完成封口后,挡板再打开。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在以下缺陷:挡板在移动并遮蔽料斗下方的出口的过程中,连接器仍在正常传输,使得连接器易在挡板完全遮蔽料斗下方出口前,穿过料斗下方的出口并进入包装袋中,导致包装袋中连接器的数量与设定数量的偏差大,有待改进。
发明内容
为了减少包装袋中连接器的数量与设定数量的偏差,本申请提供一种应用于连接器用包装机的出料装置。
本申请提供的一种应用于连接器用包装机的出料装置采用如下的技术方案:
一种应用于连接器用包装机的出料装置,包括机架,所述机架上设置有调速料斗以及连接在调速料斗下方的单通管,所述调速料斗上设置有调速机构,所述调速机构包括活动设置在调速料斗上的调速挡板,所述调速挡板用于遮蔽调速料斗的内腔,所述调速挡板遮蔽调速料斗的内腔时,所述调速挡板与调速料斗的内壁之间形成有用于供连接器穿过的出料间隙,所述单通管的内腔中设置有用于供单个连接器通过单通口,所述单通管上滑动设置有用于遮蔽单通口的计数挡板。
通过采用上述技术方案,将连接器装入包装袋中时,先将连接器由调速料斗的上方投入调速料斗,再通过光电计数器等装置记录通过单通口的连接器的数量。待单通口通过的连接器的数量即将达到每袋连接器的设定数量时,通过调速挡板遮蔽调速料斗的内腔,使得大部分连接器落于调速挡板上。由于调速挡板与调速料斗的内壁之间形成有出料间隙,仅于出料间隙上方投入调速料斗的连接器能够继续向下输送。
通过减少相同时间内向下输送并进入单通管的连接器的数量,从而降低了连接器的出料速度,使得连接器不易在计数挡板完全遮蔽单通口前,穿过单通口并进入包装袋中,减少了包装袋中连接器的数量与设定数量的偏差。
可选的,所述调速挡板包括活动板以及导滑板,所述活动板运动至遮蔽调速料斗的内腔时,所述导滑板位于调速料斗的上方,且此时所述导滑板的上端面与转动板的间距沿远离出料间隙至靠近出料间隙的方向递减。
通过采用上述技术方案,使得活动运动至遮蔽调速料斗的内腔时,连接器会落至导滑板上,并向靠近出料间隙的方向滑动。
通过上述结构,将连接器装入包装袋中时,不易因投入调速料斗的连接器大量与出料间隙错开,而导致包装袋装够设定数量的连接器的时间长,从而在减缓连接器出料速度的同时,还保障了连接器的包装效率。
可选的,所述活动板的一端转动连接在调速料斗上,所述导滑板靠近出料间隙的一端转动连接在活动板上,所述导滑板与活动板之间设置有阻尼杆以及集中弹簧,所述阻尼杆的两端分别铰接在导料板以及活动板上,所述集中弹簧用于驱动导滑板向远离活动板方向转动,所述导滑板上设置有用于驱动导滑板向靠近活动板方向转动的复位机构。
通过采用上述技术方案,活动板转动至遮蔽调速料斗的内腔时,通过集中弹簧推动导滑板向远离活动板的方向转动,在阻尼杆的作用下导滑板向远离活动板的方向缓慢转动,使得导滑板的斜度缓慢增大。随着时间的增长,导滑板的斜度增大,导滑板上的连接器向出料间隙移动的速度逐渐增快,从而使得相同时间的情况下,通过出料间隙的连接器的数量逐渐增多。
活动板转动至调速料斗的内腔打开时,在复位机构的作用下,导滑板向靠近活动板的方向转动复位。
通过上述结构,活动板转动至遮蔽调速料斗的内腔后,导滑板上的连接器向靠近出料间隙的方向移动,且随着时间增长,连接器的移动速度逐渐增大,进一步保障了连接器的包装效率,使得每袋包装袋装满连接器的时间相近。
可选的,所述复位机构包括转动连接在调速料斗上的卷盘、一端连接在卷盘上的拉绳以及用于驱动卷盘收卷拉绳的卷簧,所述活动板通过铰接轴转动连接在调速料斗上,所述调速机构包括用于驱动铰接轴转动的刹车电机,所述铰接轴上设置有联动机构,所述铰接轴通过联动机构与卷盘联动连接,所述活动板转动至遮蔽调速料斗的内腔时,所述卷盘放出拉绳。
通过采用上述技术方案,通过活动板遮蔽调速料斗的内腔时,通过刹车电机,以驱动铰接轴转动,从而带动活动板转动。铰接轴转动的过程中通过联动机构带动卷盘转动,以使卷盘放出拉绳、卷簧拉伸。此时刹车电机的电源断开,以限制刹车电机的输出轴转动,从而限制铰接轴转动。
活动板转动至调速料斗的内腔打开时,卷簧驱动卷盘转动,以使拉绳收卷至卷盘上,导滑板向靠近活动板的方向转动复位,集中弹簧压缩。
通过上述结构,使得活动板转动至遮蔽减速料斗的内腔时,导滑板即开始转动,活动板复位后,导滑板复位,操作简便。
可选的,所述联动机构包括第一齿轮、第二齿轮、齿形带以及联动组件,所述第一齿轮设置在铰接轴上,所述第二齿轮转动连接在调速料斗上,所述齿形带套设在第一齿轮以及第二齿轮上,所述联动组件用于连接第二齿轮与卷盘或分离第二齿轮与卷盘。
通过采用上述技术方案,刹车电机驱动铰接轴转动以使活动板遮蔽调速料斗内腔时,先通过联动组件连接第二齿轮与卷盘,使得铰接轴、第一齿轮、齿形带、第二齿轮以及联动组件带动卷盘转动,从而放出拉绳,此时卷簧拉伸,且在集中弹簧以及阻尼杆的作用下,导滑板向远离活动板的方向缓慢转动。
活动板转动至调速料斗的内腔打开时,先分离卷盘与第二齿轮,使得第一齿轮、第二齿轮以及齿形带无法驱动卷盘转动。卷簧收缩,从而带动卷盘转动并收卷拉绳。在阻尼杆的作用下,导滑板缓慢的向靠近活动板的方向转动复位,集中弹簧压缩。
通过上述结构,使得刹车电机驱动铰接轴转动的同时,导滑板开始向远离活动板的方向转动,无需额外设置驱动源驱动导滑板。活动板复位时不会带动导滑板快速复位,使得阻尼杆不易因快速收缩而产生较大阻力,从而对刹车电机起到了保护作用。
可选的,所述联动组件包括设置在卷盘上的电磁推杆以及设置在第二齿轮上的转动件,所述电磁推杆上设置有联动块,所述转动件上开设有用于供电磁推杆端部伸入的插槽,所述插槽的槽壁上开设有用于供联动块伸入的联动槽。
通过采用上述技术方案,活动板需转动至遮蔽调速料斗的内腔时,电磁推杆的杆部伸出,电磁推杆的杆部的端部插入插槽、联动块插入联动槽,以使卷盘能够与第二齿轮一同转动;活动板复位时,电磁推杆的杆部以及联动块抽出联动槽,转动部以及齿轮部不会一同转动,从而实现离合效果。相较于通过复杂机械结构实现离合,通过电磁推杆,其结构简单,且收缩的动作点明确,便于操作。
可选的,所述调速料斗内呈倾斜设置有导料板,所述导料板设置在铰接轴的正上方。
通过采用上述技术方案,落至导料板上的连接器,经呈倾斜设置的导料板导向,能够从导料板上滑落。通过导料板遮挡铰接轴,使得活动板转动至调速料斗的内腔打开时,连接器不易因落至铰接轴上或落至活动板边缘,而无法继续下落。
可选的,还包括设置在单通管下方的出料斗,所述出料斗上滑动设置有用于遮蔽出料斗出口的出料挡板。
通过采用上述技术方案,连接器在计数时,单通口打开,出料挡板遮蔽出料斗的出口。单通口中通过设定数量的连接器后,计数挡板滑动至遮蔽单通口,出料挡板滑动至出料斗的出口打开,以使出料斗中的所有连接器落至包装袋中。
通过上述结构,使得连接器投入包装袋后,即可在对包装袋进行封口时继续计数并于出料斗中累积连接器,提高了包装效率。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
穿过单通口的连接器的数量即将达到设定数量时,通过调速料板遮蔽调速料斗的,从而降低连接器的出料速度,使得连接器不易在计数挡板完全遮蔽单通口前,穿过单通口并进入包装袋中,减少了包装袋中连接器的数量与设定数量的偏差;
通过活动板、导滑板、集中弹簧、阻尼杆、复位机构、联动机构以及刹车电机,使得活动板遮蔽调速料斗的内腔时,连接器在导滑板的导向作用下,向靠近出料间隙的方向移动,从而在减缓连接器出料速度的同时,还保障了连接器的包装效率;
通过出料斗以及出料挡板,以使包装袋在封口时,连接器能继续通过单通口,且出料斗中能够继续累积连接器,提高了包装效率。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图。
图2是本申请实施例中凸显调速机构、复位机构以及联动机构的局部结构示意图。
图3是本申请实施例中凸显计数挡板以及出料挡板的局部剖面示意图。
图4是本申请实施例中凸显联动组件的局部爆炸示意图。
图5是本申请实施例中凸显导料板的局部结构示意图。
附图标记说明:
1、机架;2、调速料斗;21、导料板;3、单通管;31、单通口;32、计数气缸;33、计数挡板;34、光电计数器;4、出料斗;41、出料气缸;42、出料挡板;5、调速机构;51、调速挡板;511、活动板;512、导滑板;513、出料间隙;52、刹车电机;53、铰接轴;54、阻尼杆;55、集中弹簧;6、复位机构;61、卷盘;62、拉绳;63、卷簧;7、联动机构;71、第一齿轮;72、第二齿轮;73、齿形带;74、联动组件;741、转动件;742、电磁推杆;743、联动块;75、插槽;751、联动槽。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种应用于连接器用包装机的出料装置。参照图1,应用于连接器用包装机的出料装置包括机架1、调速料斗2、单通管3、出料斗4、调速机构5、复位机构6以及联动机构7。
参照图1,出料斗4固定在机架1上,调速料斗2、单通管3以及出料斗4由上至下依次设置,单通管3的两端分别与调速料斗2以及出料斗4固定连接。调速料斗2和出料斗4的上方为入口,调速料斗2和出料斗4的下方为出口,单通管3连通调速料斗2的出口与出料斗4的入口。
参照图1、图2,调速机构5设置在调速料斗2上,调速机构5包括调速挡板51以及刹车电机52,调速挡板51包括活动板511以及导滑板512,活动板511上设置有铰接轴53,铰接轴53贯穿并固定连接在活动板511上,铰接轴53的两端均转动连接在调速料斗2上。刹车电机52固定在调速料斗2上,刹车电机52的输出轴与铰接轴53固定连接。启动刹车电机52,铰接轴53带动活动板511转动。
参照图3,活动板511转动至水平并遮蔽调速料斗2的内腔时,活动板511与调速料斗2的内壁之间形成有用于供连接器穿过的出料间隙513,此时导滑板512呈倾斜设置在活动板511的正上方,导滑板512的上端面与活动板511的间距沿远离出料间隙513至靠近出料间隙513的递减。
参照图2、图3,导滑板512靠近活动板511的一端铰接在活动板511上,导滑板512远离与活动板511铰接处的一端设置有阻尼杆54以及两根集中弹簧55,阻尼杆54以及两根集中弹簧55均位于活动板511与导滑板512之间。阻尼杆54的两端分别铰接在导滑板512以及活动板511上,两集中弹簧55分别位于阻尼杆54的两侧,集中弹簧55的两端分别与活动板511以及导滑板512固定连接,以驱动导滑板512向远离活动板511的方向转动。
参照图1、图2,复位机构6包括卷盘61、拉绳62以及卷簧63,卷盘61转动连接在调速料斗2的外壁上。拉绳62的一端固定在卷盘61上,拉绳62的另一端由调速料斗2外穿至调速料斗2内后穿过活动板511与导滑板512固定连接。卷簧63用于驱动卷盘61转动并收卷拉绳62,卷簧63的两个受力端分别与卷盘61的转动轴以及卷盘61本体固定连接。
参照图1、图2,联动机构7包括第一齿轮71、第二齿轮72、齿形带73以及联动组件74,联动组件74包括转动件741以及电磁推杆742。第一齿轮71固定在铰接轴53上,第二齿轮72转动连接在调速料斗2的外壁上,齿形带73套设在第一齿轮71以及第二齿轮72上,以使第一齿轮71与第二齿轮72能够同步转动。转动件741固定在第二齿轮72的转动轴上,电磁推杆742固定在卷盘61的转动轴上,卷盘61的转动轴、第二齿轮72的转动轴、转动件741以及电磁推杆742呈同轴设置。
参照图2、图4,电磁推杆742的杆部上固定有多个联动块743,联动块743周向均布于电磁推杆742的杆部的周向侧壁上。转动件741朝向卷盘61的侧壁上开设有插槽75,插槽75用于供电磁推杆742的杆部的端部伸入,插槽75的周向槽壁上开设有与联动块743数量一致的联动槽751,各联动槽751分别用于供不同的联动块743伸入。电磁推杆742的杆部伸出并插入插槽75中时,联动块743插入联动槽751中,以使卷盘61与第二齿轮72能够同轴转动;电磁推杆742的杆部抽出插槽75中时,卷盘61与第二齿轮72分离。
参照图2、图5,调速料斗2的内壁上固定有导料板21,导料板21沿调速料斗2外至调速料斗2内的方向倾斜向下设置在铰接轴53的正上方,以使落至导料板21上的连接器能够于导料板21上滑落。活动板511转动至调速料斗2的内腔打开时,导料板21遮蔽铰接轴53、活动板511以及导滑板512,以使连接器不易落至上述三者上。
参照图1、图3,单通管3的内腔中设置有单通口31,单通口31用于供单个连接器通过。单通管3的外壁上固定有计数气缸32,计数气缸32的活塞杆的端部固定有计数挡板33。计数挡板33由单通管3外伸入单通管3内并在计数气缸32的驱动下于单通管3上滑动,计数挡板33位于单通口31的上方,以完全遮蔽单通口31或打开单通口31。单通管3内固定有光电计数器34,光电计数器34位于单通口31的正下方,以检测记录通过单通口31的连接器的数量。
参照图1、图3,出料斗4的侧壁上固定有出料气缸41,出料气缸41的活塞杆的端部固定有出料挡板42。出料挡板42由出料斗4外伸入出料斗4内并在出料气缸41的驱动下于出料斗4上滑动,以完全遮蔽出料斗4的出口或打开出料斗4的出口。
本申请实施例一种应用于连接器用包装机的出料装置的实施原理为:包装连接器时,先通过传送带等方式将连接器由调速料斗2上方的入口投入调速料斗2,连接器经调速料斗2以及单通管3后进入出料斗4中。
光电计数器34检测到的连接器的数量即将达到设定数量时,刹车电机52启动并驱动铰接轴53转动,铰接轴53带动活动板511转动至遮蔽调速料斗2的内腔,以使连接器仅能从出料间隙513通过,从而降低连接器的出料速度。铰接轴53转动时,通过第一齿轮71、第二齿轮72、齿形带73、转动件741以及电磁推杆742联动,从而使得卷盘61转动、拉绳62放出、卷簧63拉伸,集中弹簧55推动导滑板512向远离活动板511的方向转动,阻尼杆54伸长。
光电计数器34检测到连接器的数量达到设定数值后,计数气缸32驱动计数挡板33移动至遮蔽单通口31,出料气缸41驱动出料挡板42移动至出料斗4的出口打开,出料斗4中的连接器全部落至包装袋中。同时,刹车电机52驱动铰接轴53转动以带动活动板511复位,电磁推杆742的杆部的端部抽出插槽75、联动块743抽出联动槽751,以使第二齿轮72无法带动卷盘61转动。卷盘61在卷簧63的作用下转动,以将拉绳62收卷至卷盘61上,阻尼杆54缩短且集中弹簧55压缩。
出料斗4中的连接器全部落至包装袋中后,出料气缸41驱动出料挡板42移动至遮蔽出料斗4的出口,计数气缸32驱动计数挡板33移动至单通口31打开。
通过上述结构,使得连接器不易在计数挡板33完全遮蔽单通口31前,穿过单通口31并进入包装袋中,减少了包装袋中连接器的数量与设定数量的偏差。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种应用于连接器用包装机的出料装置,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上设置有调速料斗(2)以及连接在调速料斗(2)下方的单通管(3),所述调速料斗(2)上设置有调速机构(5),所述调速机构(5)包括活动设置在调速料斗(2)上的调速挡板(51),所述调速挡板(51)用于遮蔽调速料斗(2)的内腔,所述调速挡板(51)遮蔽调速料斗(2)的内腔时,所述调速挡板(51)与调速料斗(2)的内壁之间形成有用于供连接器穿过的出料间隙(513),所述单通管(3)的内腔中设置有用于供单个连接器通过单通口(31),所述单通管(3)上滑动设置有用于遮蔽单通口(31)的计数挡板(33)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于连接器用包装机的出料装置,其特征在于:所述调速挡板(51)包括活动板(511)以及导滑板(512),所述活动板(511)运动至遮蔽调速料斗(2)的内腔时,所述导滑板(512)位于调速料斗(2)的上方,且此时所述导滑板(512)的上端面与转动板的间距沿远离出料间隙(513)至靠近出料间隙(513)的方向递减。
3.根据权利要求2所述的一种应用于连接器用包装机的出料装置,其特征在于:所述活动板(511)的一端转动连接在调速料斗(2)上,所述导滑板(512)靠近出料间隙(513)的一端转动连接在活动板(511)上,所述导滑板(512)与活动板(511)之间设置有阻尼杆(54)以及集中弹簧(55),所述阻尼杆(54)的两端分别铰接在导料板(21)以及活动板(511)上,所述集中弹簧(55)用于驱动导滑板(512)向远离活动板(511)方向转动,所述导滑板(512)上设置有用于驱动导滑板(512)向靠近活动板(511)方向转动的复位机构(6)。
4.根据权利要求3所述的一种应用于连接器用包装机的出料装置,其特征在于:所述复位机构(6)包括转动连接在调速料斗(2)上的卷盘(61)、一端连接在卷盘(61)上的拉绳(62)以及用于驱动卷盘(61)收卷拉绳(62)的卷簧(63),所述活动板(511)通过铰接轴(53)转动连接在调速料斗(2)上,所述调速机构(5)包括用于驱动铰接轴(53)转动的刹车电机(52),所述铰接轴(53)上设置有联动机构(7),所述铰接轴(53)通过联动机构(7)与卷盘(61)联动连接,所述活动板(511)转动至遮蔽调速料斗(2)的内腔时,所述卷盘(61)放出拉绳(62)。
5.根据权利要求4所述的一种应用于连接器用包装机的出料装置,其特征在于:所述联动机构(7)包括第一齿轮(71)、第二齿轮(72)、齿形带(73)以及联动组件(74),所述第一齿轮(71)设置在铰接轴(53)上,所述第二齿轮(72)转动连接在调速料斗(2)上,所述齿形带(73)套设在第一齿轮(71)以及第二齿轮(72)上,所述联动组件(74)用于连接第二齿轮(72)与卷盘(61)或分离第二齿轮(72)与卷盘(61)。
6.根据权利要求5所述的一种应用于连接器用包装机的出料装置,其特征在于:所述联动组件(74)包括设置在卷盘(61)上的电磁推杆(742)以及设置在第二齿轮(72)上的转动件(741),所述电磁推杆(742)上设置有联动块(743),所述转动件(741)上开设有用于供电磁推杆(742)端部伸入的插槽(75),所述插槽(75)的槽壁上开设有用于供联动块(743)伸入的联动槽(751)。
7.根据权利要求4所述的一种应用于连接器用包装机的出料装置,其特征在于:所述调速料斗(2)内呈倾斜设置有导料板(21),所述导料板(21)设置在铰接轴(53)的正上方。
8.根据权利要求1所述的一种应用于连接器用包装机的出料装置,其特征在于:还包括设置在单通管(3)下方的出料斗(4),出料斗(4)上滑动设置有用于遮蔽出料斗(4)出口的出料挡板(42)。
CN202111408301.4A 2021-11-24 2021-11-24 一种应用于连接器用包装机的出料装置 Active CN114056649B (zh)

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Denomination of invention: A discharge device applied to packaging machines for connectors

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