CN209553636U - 一种叠包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能自动将小型包装袋整理成一堆的叠包机。这种叠包机包括有机架，其特征在于：所述机架上安装有进料斗，所述进料斗的前侧设有叠包仓，所述叠包仓由上挡板、下挡板、左挡板、右挡板与前挡板围成，上挡板的内侧面与下挡板的内侧面均为齿面，所述右挡板与驱动右挡板打开以使叠包仓形成一个出料口的开口动力源传动连接，所述叠包仓的出料口处设有前后两个导料板。这种叠包机通过推袋机构的推送，将一个个包装袋推送到独特的叠包仓内，包装袋就在叠包仓内形成一堆，然后通过推料杆的推送，将成堆的包装袋从叠包仓中推出。

Description

一种叠包机

技术领域

本实用新型涉及一种整理包装袋的设备，具体涉及一种将小型包装袋整理成一堆的叠包机。

背景技术

小型湿巾包装袋（简称包装袋）是由湿巾包装机制作出来的，湿巾包装机的制作流程如下：对折的塑料膜依次经过半热封（留一个口子）、填料（湿巾等小件物料）、封口的工序后就形成一个个连续的包装袋，然后就由包装机的裁切装置将一个个包装袋裁切下来，一般裁切装置还具有吸嘴机构，小型包装袋经裁切机构裁切下来后，就通过吸嘴机构吸放到输送带上，然后通过输送带输送到装盒机进行装盒。然而，这种装盒方式装盒后比较散乱。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种能自动将小型包装袋整理成一堆的叠包机。

这种叠包机包括有机架，其特征在于：所述机架上安装有进料斗，所述进料斗的前侧设有叠包仓，所述叠包仓由上挡板、下挡板、左挡板、右挡板与前挡板围成，上挡板的内侧面与下挡板的内侧面均为齿面，所述右挡板与驱动右挡板打开以使叠包仓形成一个出料口的开口动力源传动连接，所述叠包仓的出料口处设有前后两个导料板，所述前挡板滑动设置在导杆上，并与驱使前挡板向后移动的作用件连接；所述机架上安装有推料机构，所述推料机构包括有能进入叠包仓的推料杆以及驱动推料杆左右移动的推料动力源；所述进料斗的后侧设有推袋机构，所述推袋机构包括有将进料斗内的包装袋推到叠包仓内的推袋板以及驱动推袋板前后移动的推袋动力源。

所述右挡板的后侧固定设有缓存板，所述缓存板和右挡板位于同一侧，并一起与上挡板、下挡板、左挡板以及前挡板构成叠包仓。

所述右挡板连接在连接臂上，所述叠包仓的上方设有转轴，所述连接臂连接在转轴上，所述转轴与开口动力源传动连接。

所述推袋板连接到连接杆上，所述连接杆连接在滑座上，所述滑座滑动设置在滑轨上，所述滑座与推袋动力源传动连接。

所述前挡板连接在移动板上，所述移动板滑动设置在导杆上，所述作用件的一端铰接，另一端与移动板通过连接绳或者拉簧连接。

所述进料斗内设有挡料板，所述挡料板的上端可转动地安装在进料斗上。

所述左挡板具有让推料杆穿过的空间。

按照本实用新型提供的一种叠包机，通过推袋机构的推送，将一个个包装袋推送到独特的叠包仓内，包装袋就在叠包仓内形成一堆，然后通过推料杆的推送，将成堆的包装袋从叠包仓中推出。

附图说明

图1为本实用新型的整机立体图；

图2为本实用新型的整机上部分立体图1；

图3为本实用新型的整机上部分立体图2；

图4为叠包仓与推带机构的局部结构意图；

图5为进料斗的剖视图。

具体实施方式

如图1-3所示，这种叠包机包括有机架1，在机架1上安装有进料斗2，进料斗2的前侧设有叠包仓，在进料斗2的后侧设有推袋机构，包装袋从进料斗进入，推袋机构就将进料斗出来的包装袋推到叠包仓内，包装袋就在叠包仓内形成一堆。

如图3与图4所示，叠包仓由上挡板5、下挡板6、左挡板7、右挡板8以及前挡板9围成，包装袋就在叠包仓内慢慢堆叠起来，为了使包装袋立着时不会前后倾倒，上挡板7的内侧面与下挡板8的内侧面均为齿面，包装袋的两侧边缘就卡在齿面上的齿距内，由此防止包装袋前后倾倒。而为了更好地卡住包装袋，右挡板8的内侧面以及左挡板7的内侧面也均为齿面，当然包括下面讲到的缓存板10的内侧面也为齿面，由于叠包仓的四面都能卡住包装袋，因此包装袋在叠包仓堆叠的过程中能保持更加稳定。

如图1与图4所示，前挡板9滑动设置在导杆上，并与驱使前挡板9向后移动的作用件13连接。当未堆叠包装袋时，在作用件13的作用下，前挡板9靠近进料动，当包装袋逐渐进入到叠包仓内时，前挡板9开始向前方移动，前挡板9能防止包装袋在被推动的过程中前倾，而前挡板9在作用件13的作用下与袋堆的作用下达到一个平衡。如图1所示，作用件13为一个转动臂，前挡板9连接在移动板90上，而移动板90就滑动设置在导杆91上，作用件13的一端铰接，另一端与移动板90通过连接绳或者拉簧连接，在作用件13的重力下，前挡板9始终具有一个往后移动的趋势。当然，作用件还可以为一个重物，重物通过连接绳与移动板连接，连接绳绕过一个导辊，这样也能起到上述一致的作用。

如图4所示，右挡板8与驱动右挡板8打开以使叠包仓形成一个出料口的开口动力源82传动连接，当叠包仓内堆叠到一定量的包装袋后，开口动力源82就驱动右挡板8打开，这样堆叠后的包装袋就通过这个开料口出料。右挡板8打开的方式很多，下面具体列举一种：右挡板8连接在连接臂80上，叠包仓的上方设有转轴81，连接臂80连接在转轴81上，转轴81与开口动力源82传动连接，通过开口动力源82的驱动，转轴81转动，这样连接臂80与右挡板8一起转起，这样右挡板8便打开。

为了将叠包仓内的包装袋推出并从开料口出料，在机架1上安装有推料机构，如图2所示，该推料机构包括有能进入叠包仓的推料杆11以及驱动推料杆11左右移动的推料动力源110。当叠包仓内堆叠到一定量的包装袋后，右挡板8打开，推料动力源110驱动推料杆11向右侧移动，这样推料杆11就推着一堆包装袋从右侧的出料口出来。

因为推料杆11要从左侧推往右侧，因此在包装袋堆叠前，推料杆11要处在左侧，为了不影响到包装袋进入叠包仓内，左挡板7具有让推料杆11穿过的空间70。在包装袋堆叠前，推料杆11就穿过左挡板7的空间70处于叠包仓外（包括推料杆11的内侧面与左挡板7的内侧面处于同一个平面的情况），这样包装袋堆叠时就不会受到推料杆11影响。当然，只要推料杆11做得足够薄，让其贴在左挡板7的内侧面上，也不会影响包装袋的堆叠。

为了将包装袋推到离出料口较远的位置，在叠包仓的出料口处设有前后两个导料板12，由于前后两个导料板12的作用，一堆包装袋的前后侧就不会倾倒，在推料杆11的推动下，包装袋就来到出料口的外侧。

包装袋进入进料斗2内后就通过推袋机构将一个个包装袋推到叠包仓内，推袋机构设置在进料斗2的后侧，如图3所示，推袋机构包括有将进料斗2出来的包装袋推到叠包仓内的推袋板4以及驱动推袋板4前后移动的推袋动力源3。当进料斗2下来一个包装袋，推袋动力源3驱动推袋板4向前移动，推袋板4就推着包装袋来到叠包仓内。推袋动力源3与推袋板4的传动结构如下：推袋板4连接到连接杆40上，连接杆40连接在滑座41上，滑座41滑动设置在滑轨42上，滑座41与推袋动力源3传动连接。推袋动力源3驱动滑座41在滑轨42上移动，这样滑座41带着连接杆40与推袋板4一起前后移动，滑轨42与滑座41的设置可以让推袋板4移动更加平稳。

如果叠包仓仅仅由上挡板5、下挡板6、左挡板7、右挡板8以及前挡板9围成的话，那么推料杆11推着包装袋出料的过程中，推袋机构是无法进行推袋工作，很显然，这会影响到整理效率。为了解决该问题，本实用新型在右挡板8的后侧固定设有缓存板10，如图4所示，缓存板10与右挡板8位于同一侧，并与左挡板7相对设置，也就是说，缓存板10和右挡板8位于同一侧与上挡板5、下挡板6、左挡板7以及前挡板9构成一个叠包仓，在这种情况下，即使前面部分的包装袋在出料，而缓存板10对应的这部分空间还能进行正常叠袋，这样就大大提高了理袋效率。

最后值得一提的是，为了让包装袋更顺畅地被推入到叠包仓内，如图5所示，本实用新型在进料斗2内设有挡料板20，该挡料板20的上端可转动地安装在进料斗2上。包装袋从进料斗2落下后，包装袋的上端靠在挡料板20上，这样包装袋就不会翻到，当推袋板4推着包装袋往前移动时，挡料板20顺势往前转动，这样包装袋就更加顺畅地进入到叠包仓内，包装袋的上端也不会被弯折而影响美观。

Claims (7)

1.一种叠包机，包括有机架（1），其特征在于：所述机架（1）上安装有进料斗（2），所述进料斗（2）的前侧设有叠包仓，所述叠包仓由上挡板（5）、下挡板（6）、左挡板（7）、右挡板（8）与前挡板（9）围成，上挡板（5）的内侧面与下挡板（6）的内侧面均为齿面，所述右挡板（8）与驱动右挡板（8）打开以使叠包仓形成一个出料口的开口动力源（82）传动连接，所述叠包仓的出料口处设有前后两个导料板（12），所述前挡板（9）滑动设置在导杆（91）上，并与驱使前挡板（9）向后移动的作用件（13）连接；所述机架（1）上安装有推料机构，所述推料机构包括有能进入叠包仓的推料杆（11）以及驱动推料杆（11）左右移动的推料动力源（110）；所述进料斗（2）的后侧设有推袋机构，所述推袋机构包括有将进料斗（2）内的包装袋推到叠包仓内的推袋板（4）以及驱动推袋板（4）前后移动的推袋动力源（3）。

2.根据权利要求1所述的一种叠包机，其特征在于：所述右挡板（8）的后侧固定设有缓存板（10），所述缓存板（10）的内侧面为齿面，所述缓存板（10）与右挡板（8）位于同一侧，并与左挡板（7）相对设置。

3.根据权利要求1所述的一种叠包机，其特征在于：所述右挡板（8）连接在连接臂（80）上，所述叠包仓的上方设有转轴（81），所述连接臂（80）连接在转轴（81）上，所述转轴（81）与开口动力源（82）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种叠包机，其特征在于：所述推袋板（4）连接到连接杆（40）上，所述连接杆（40）连接在滑座（41）上，所述滑座（41）滑动设置在滑轨（42）上，所述滑座（41）与推袋动力源（3）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种叠包机，其特征在于：所述前挡板（9）设在移动板（90）上，所述移动板（90）滑动设置在导杆（91）上，所述作用件（13）的一端铰接，另一端与移动板（90）通过连接绳或者拉簧连接。

6.根据权利要求1所述的一种叠包机，其特征在于：所述进料斗（2）内设有挡料板（20），所述挡料板（20）的上端可转动地安装在进料斗（2）上。

7.根据权利要求1所述的一种叠包机，其特征在于：所述左挡板（7）具有让推料杆（11）穿过的空间（70）。