CN213325398U - 一种基于竹制品加工用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于竹制品加工用自动上料装置，包括底座；固定组件，所述固定组件固定连接于所述底座的顶部；承重组件，所述承重组件固定连接于所述底座的顶部且位于所述固定组件内壁的两侧之间；上料组件，所述上料组件滑动连接于所述承重组件的顶部；进料组件，所述进料组件固定连接于所述底座的顶部且位于所述固定组件的一侧。该基于竹制品加工用自动上料装置，通过承重组件、上料组件、固定组件和驱动组件的配合使用实现了对竹制品均匀有序的传送，保证了竹制品不会出现杂乱而导致卡住的情况，提高了工作效率，通过进料组件、固定组件和出料箱的配合使用实现了对竹制品的上料和出料，实现了自动上料的效果，保证了生产需要。

Description

一种基于竹制品加工用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及竹木加工技术领域，具体为一种基于竹制品加工用自动上料装置。

背景技术

人们喜欢把易于加工的竹子做成各种生活中的物品，它具有耐用、美观、舒适、健康的特点，近年来由于绿色环保的意识越来越被重视，市场对于竹制品的需求量也越来越多，但是，在给竹子内表面去毛刺、抛光的工序上仍然需要人工上料。

目前已有的基于竹制品加工用自动上料装置不能对竹制品有序均匀的传送，导致可能会出现竹制品杂乱而卡住的情况，上料过程中竹制品损坏，增加生产成本，且不能满足生产的需要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于竹制品加工用自动上料装置，解决了现有技术不能有序均匀的传送竹制品的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于竹制品加工用自动上料装置，包括底座；

固定组件，所述固定组件固定连接于所述底座的顶部；

承重组件，所述承重组件固定连接于所述底座的顶部且位于所述固定组件内壁的两侧之间；

上料组件，所述上料组件滑动连接于所述承重组件的顶部；

进料组件，所述进料组件固定连接于所述底座的顶部且位于所述固定组件的一侧；

驱动组件，所述驱动组件固定连接于所述底座的顶部且位于所述承重组件的相对一侧之间；

出料箱，所述出料箱固定连接于所述底座的顶部且位于所述固定组件的另一侧。

优选的，所述固定组件包括四个固定架，四个所述固定架均固定连接于所述底座的顶部，四个所述固定架的顶部之间均固定连接有滑轨，两个所述滑轨的一侧之间固定连接有出料板。

优选的，所述承重组件包括四个承重架，四个所述承重架的底部均与所述底座的顶部固定连接，四个所述承重架的顶部之间固定连接有承重轨。

优选的，所述上料组件包括滑块，所述滑块的底部贯穿所述承重组件且延伸至所述承重组件的底部，所述滑块的顶部固定连接有滑座，所述滑座的顶部固定连接有滑板，所述滑板顶部的前侧和后侧从左至右均匀固定连接有固定座，两个所述固定座的正面和背面之间转动连接有连接轴，所述连接轴的表面固定连接有推动杆，所述推动杆的一侧的底部固定连接有重力杆。

优选的，所述进料组件包括支撑座，所述支撑座固定连接于所述底座的顶部且位于所述固定组件的一侧，所述支撑座一侧的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有进料箱，所述进料箱内壁的底部固定连接有进料板，所述进料板的顶部贯穿所述进料箱的左侧且延伸至所述进料箱的外部。

优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机固定连接于所述底座的顶部且位于承重组件的相对一侧之间，所述电机的输出轴设置有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆正面的底部设置有第二转轴，所述第二转轴的表面转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆正面的左侧贯穿有第三转轴，所述第三转轴的一端与所述上料组件的正面固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种基于竹制品加工用自动上料装置。具备以下有益效果：

(1)、该基于竹制品加工用自动上料装置，通过承重组件、上料组件、固定组件和驱动组件的配合使用实现了对竹制品均匀有序的传送，保证了竹制品不会出现杂乱而导致卡住的情况，提高了工作效率，通过进料组件、固定组件和出料箱的配合使用实现了对竹制品的上料和出料，实现了自动上料的效果，保证了生产需要。

附图说明

图1为本实用新型提供的基于竹制品加工用自动上料装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型驱动组件结构示意侧视图。

图中：1、底座；2、承重组件；3、上料组件；4、固定组件；5、进料组件；6、驱动组件；7、出料箱；21、承重架；22、承重轨；31、滑座；32、滑板；33、滑块；34、固定座；35、重力杆；36、连接轴；37、推动杆；41、固定架；42、滑轨；43、出料板；51、支撑座；52、支撑架、53、进料箱、54、进料板；61、第三转轴；62、第二连接杆；63、第二转轴；64、第一连接杆；65、第一转轴；66、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种基于竹制品加工用自动上料装置，包括底座1；

固定组件4，固定组件4固定连接于底座1的顶部；

承重组件2，承重组件2固定连接于底座1的顶部且位于固定组件4内壁的两侧之间；

上料组件3，上料组件3滑动连接于承重组件2的顶部；

进料组件5，进料组件5固定连接于底座1的顶部且位于固定组件4的一侧，进料箱53的底部开设有出料口，进料箱53的左侧开设有进料口；

驱动组件6，驱动组件6固定连接于底座1的顶部且位于承重组件2的相对一侧之间，电机66固定连接于底座1的顶部且位于承重架21的相对一侧之间；

出料箱7，出料箱7固定连接于底座1的顶部且位于固定组件4的另一侧，出料箱7的顶部开设有进料口；

固定组件4包括四个固定架41，四个固定架41均固定连接于底座1的顶部，四个固定架41的顶部之间均固定连接有滑轨42，两个滑轨42的一侧之间固定连接有出料板43，滑轨42的形状为L型，出料板43的表面粗糙；

承重组件2包括四个承重架21，四个承重架21的底部均与底座1的顶部固定连接，四个承重架21的顶部之间固定连接有承重轨22，承重轨22的形状为凹型，承重轨22的底部开设有与滑块33相匹配的滑槽；

上料组件3包括滑块33，滑块33的底部贯穿承重组件2且延伸至承重组件2的底部，滑块33的顶部固定连接有滑座31，滑座31的顶部固定连接有滑板32，滑板32顶部的前侧和后侧从左至右均匀固定连接有固定座34，两个固定座34的正面和背面之间转动连接有连接轴36，连接轴36的表面固定连接有推动杆37，推动杆37的一侧的底部固定连接有重力杆35，滑块33的底部贯穿承重轨22且延伸至承重轨22的底部；

进料组件5包括支撑座51，支撑座51固定连接于底座1的顶部且位于固定组件4的一侧，支撑座51一侧的顶部固定连接有支撑架52，支撑架52的一侧固定连接有进料箱53，进料箱53内壁的底部固定连接有进料板54，进料板54的顶部贯穿进料箱53的左侧且延伸至进料箱53的外部，进料板54的表面粗糙，出料口位于滑轨42的正上方，进料箱53的出料口位于两个推动杆37之间；

驱动组件6包括电机66，电机66固定连接于底座1的顶部且位于承重组件2的相对一侧之间，电机66的输出轴设置有第一转轴65，第一转轴65的表面固定连接有第一连接杆64，第一连接杆64正面的底部设置有第二转轴63，第二转轴63的表面转动连接有第二连接杆62，第二连接杆62正面的左侧贯穿有第三转轴61，第三转轴61的一端与上料组件3的正面固定连接，电机66连接外部电源，并设置有控制电源的开关，电机66的型号为5IK90RGU-CF交流调速电机，第三转轴61与第二连接杆62转动连接，第三转轴61的一端与滑块33的正面固定连接。

综上可得，该基于竹制品加工用自动上料装置，通过进料板54将竹制品放入进料箱53内，竹制品通过进料箱53落入滑轨42上，此时，通过外接电源打开电机66，然后电机66带动第一转轴65转动，然后第一转轴65带动第一连接杆64转动，然后第一连接杆64带动第二转轴63转动，然后第二转轴63带动第二连接杆62前后移动，因为第二连接杆62通过第三转轴61与滑块33连接，所以第二连接杆62带动滑块33前后移动，于是滑块33带动滑座31前后移动，滑座31带动滑板32前后移动，此时，滑板32带动固定座34前后移动，此时，推动杆37向前移动时，则会推着竹制品向前移动，竹制品被推动到滑轨42的尽头，通过出料板43进入出料箱7，当滑板32向后移动时，推动杆37碰到竹制品，因为连接轴36与固定座34转动连接，此时，推动杆37会因为力的作用而转动，所以竹制品不会移动，当推动杆37移动过竹制品之后，推动杆37会因为重力杆35的力作用再次转动复位，然后再次向前移动完成循环上料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于竹制品加工用自动上料装置，其特征在于：包括底座(1)；

固定组件(4)，所述固定组件(4)固定连接于所述底座(1)的顶部；

承重组件(2)，所述承重组件(2)固定连接于所述底座(1)的顶部且位于所述固定组件(4)内壁的两侧之间；

上料组件(3)，所述上料组件(3)滑动连接于所述承重组件(2)的顶部；

进料组件(5)，所述进料组件(5)固定连接于所述底座(1)的顶部且位于所述固定组件(4)的一侧；

驱动组件(6)，所述驱动组件(6)固定连接于所述底座(1)的顶部且位于所述承重组件(2)的相对一侧之间；

出料箱(7)，所述出料箱(7)固定连接于所述底座(1)的顶部且位于所述固定组件(4)的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种基于竹制品加工用自动上料装置，其特征在于：所述固定组件(4)包括四个固定架(41)，四个所述固定架(41)均固定连接于所述底座(1)的顶部，四个所述固定架(41)的顶部之间均固定连接有滑轨(42)，两个所述滑轨(42)的一侧之间固定连接有出料板(43)。

3.根据权利要求1所述的一种基于竹制品加工用自动上料装置，其特征在于：所述承重组件(2)包括四个承重架(21)，四个所述承重架(21)的底部均与所述底座(1)的顶部固定连接，四个所述承重架(21)的顶部之间固定连接有承重轨(22)。

4.根据权利要求1所述的一种基于竹制品加工用自动上料装置，其特征在于：所述上料组件(3)包括滑块(33)，所述滑块(33)的底部贯穿所述承重组件(2)且延伸至所述承重组件(2)的底部，所述滑块(33)的顶部固定连接有滑座(31)，所述滑座(31)的顶部固定连接有滑板(32)，所述滑板(32)顶部的前侧和后侧从左至右均匀固定连接有固定座(34)，两个所述固定座(34)的正面和背面之间转动连接有连接轴(36)，所述连接轴(36)的表面固定连接有推动杆(37)，所述推动杆(37)的一侧的底部固定连接有重力杆(35)。

5.根据权利要求1所述的一种基于竹制品加工用自动上料装置，其特征在于：所述进料组件(5)包括支撑座(51)，所述支撑座(51)固定连接于所述底座(1)的顶部且位于所述固定组件(4)的一侧，所述支撑座(51)一侧的顶部固定连接有支撑架(52)，所述支撑架(52)的一侧固定连接有进料箱(53)，所述进料箱(53)内壁的底部固定连接有进料板(54)，所述进料板(54)的顶部贯穿所述进料箱(53)的左侧且延伸至所述进料箱(53)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种基于竹制品加工用自动上料装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括电机(66)，所述电机(66)固定连接于所述底座(1)的顶部且位于承重组件(2)的相对一侧之间，所述电机(66)的输出轴设置有第一转轴(65)，所述第一转轴(65)的表面固定连接有第一连接杆(64)，所述第一连接杆(64)正面的底部设置有第二转轴(63)，所述第二转轴(63)的表面转动连接有第二连接杆(62)，所述第二连接杆(62)正面的左侧贯穿有第三转轴(61)，所述第三转轴(61)的一端与所述上料组件(3)的正面固定连接。

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